Gids voor het opsporen en elimineren van lekken in het persluchtsysteem: systematische diagnostiek met behulp van ultrasone apparaten

1. Beschrijving van het probleem en toepassingsgebied

Deze handleiding is bedoeld om lekken in het persluchtsysteem die tot drukval leiden, te identificeren en te repareren. Het probleem kan zich voordoen in industriële systemen zoals productie, transport en materiaalbehandeling. Lekken in het persluchtsysteem worden als kritiek beschouwd omdat ze kunnen leiden tot verminderde procesefficiëntie, energieverbruik en veiligheid op de werkplek.

2. Veiligheid

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (beschermende handschoenen, veiligheidsbril, hoeden, speciale kleding).
Voer een lockout en tagout (LOTO)-procedure uit om ervoor te zorgen dat het systeem wordt uitgeschakeld en geïsoleerd voordat de diagnose wordt gesteld.
Identificeer en verwijder geconcentreerde energie, bijvoorbeeld uit opslagcellen of compressoren, voordat u diagnostische activiteiten uitvoert.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Controleer dit voordat u met de diagnose begint

5. Systematische stroom van diagnostiek

1. Symptoom: Drukval in het persluchtsysteem.

   1. Meet de druk in het systeem op de manometer.
   2. Controleer op systeemalarmen.
   3. Registreer de drukwaarden aan het begin en einde van de werkdag.

2. Symptoom: Waarneembaar geluid in het systeem.

   1. Gebruik een ultrasone detector om lekken op te sporen.
   2. Zorg ervoor dat de geluidsdata overeenkomen met de locatie van het lek.
   3. Noteer de posities waar de lekken worden gedetecteerd.

3. Symptoom: temperatuurverandering in systeemknooppunten.

   1. Gebruik een thermische camera om thermische afwijkingen te detecteren.
   2. Vergelijk temperaturen met normale waarden.
   3. Schrijf de plaatsen op waar afwijkingen worden gevonden.

4. Symptoom: Verandering in druk op verschillende punten.

   1. Meet de druk op verschillende punten in het systeem.
   2. Vergelijk de waarde met de gemiddelde druk.
   3. Schrijf de plaatsen met afwijkingen op.

5. Symptoom: Terugkerend lek.

   1. Controleer of het lek is verholpen.
   2. Meet de druk na correctie.
   3. Noteer het resultaat.

6. Matrix van geaccepteerde redenen

7. Analyse van grondoorzaken

1. Lekkage in de pijpleiding

Een lek in de leiding kan ontstaan door corrosie, mechanische schade of het gebruik van het verkeerde materiaal. Lekdetectie kan worden gedaan met behulp van een ultrasone detector. Als het lek niet wordt gerepareerd, kan dit drukval, stroomverlies en defecten aan de apparatuur veroorzaken.

2. Slijtage van de rubberen slang

Slijtage aan de rubberen slang ontstaat door voortdurend gebruik, temperatuurschommelingen of verstopping. Met een spleetmeting kan een lek worden opgespoord. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan dit leiden tot luchtlekken, drukval en vermogensverlies.

3. Verkeerde installatie van de klep

Een onjuiste klepinstallatie kan resulteren in een ineffectieve drukregeling. Een drukmeting aan de klepuitlaat kan een lek detecteren. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan dit leiden tot onstabiele druk, luchtlekkage en energieverlies.

4. Vervuiling van het filter

Een vuil filter kan drukval en luchtlekkage veroorzaken. Het meten van de druk bij de filteruitlaat kan een lek aan het licht brengen. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan dit leiden tot onstabiele druk, luchtlekkage en energieverlies.

5. Beschermde pijpleidingen

Beschermde leidingen kunnen ontstaan door schade of het gebruik van het verkeerde materiaal. Een uitlaatdrukmeting kan een lek detecteren. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan dit leiden tot luchtlekken, drukval en vermogensverlies.

8. Volgorde van acties om de oorzaken weg te nemen

1. Lekkage in de pijpleiding

1. Vergrendel het systeem en schakel de stroom uit.
2. Gebruik een ultrasone detector om het lek te detecteren.
3. Zorg ervoor dat de geluidsdata overeenkomen met de locatie van het lek.
4. Repareer of vervang het lekkende onderdeel.
5. Meet de druk na correctie.
6. Noteer het resultaat.

2. Slijtage van de rubberen slang

1. Meet de speling in de slang.
2. Als de opening groter is dan 1 mm, vervang dan de slang.
3. Voer een lektest uit.
4. Meet de druk na correctie.
5. Noteer het resultaat.

3. Verkeerde installatie van de klep

1. Meet de druk bij de klepuitlaat.
2. Als de druk lager is dan 0,4 MPa, controleer dan de klepinstallatie.
3. Installeer de klep correct.
4. Meet de druk na correctie.
5. Noteer het resultaat.

4. Vervuiling van het filter

1. Meet de druk bij de filteruitlaat.
2. Als de druk lager is dan 0,3 MPa, reinig dan het filter.
3. Voer een lektest uit.
4. Meet de druk na correctie.
5. Noteer het resultaat.

5. Beschermde pijpleidingen

1. Meet de uitlaatdruk.
2. Als de druk lager is dan 0,35 MPa, controleer dan de leidingen.
3. Repareer of vervang de pijpleiding.
4. Meet de druk na correctie.
5. Noteer het resultaat.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Als u reserveonderdelen wilt bestellen, volgt u de link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 2381:2015 — Luchtsystemen
• EN 12266:2016 - Persluchtsystemen
• ISO 10426-1:2011 — Vereisten voor persluchtsystemen
• OEM-documentatie van fabrikanten
• UNITEC-D Onderhoudsgids: Luchtsystemen