Guida per individuare ed eliminare le perdite nel sistema di aria compressa: diagnostica sistematica mediante dispositivi ad ultrasuoni

1. Descrizione del problema e ambito di applicazione

Questa guida è progettata per identificare e riparare le perdite nel sistema di aria compressa che portano a cadute di pressione. Il problema può verificarsi in sistemi industriali come la produzione, il trasporto e la movimentazione dei materiali. Le perdite nel sistema di aria compressa sono considerate critiche perché possono portare a una riduzione dell’efficienza del processo, del consumo energetico e della sicurezza sul posto di lavoro.

2. Sicurezza

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti protettivi, occhiali, cappelli, indumenti speciali).
Eseguire una procedura di blocco e etichettatura (LOTO) per garantire la diseccitazione e l'isolamento del sistema prima della diagnosi.
Identificare e rimuovere l'energia concentrata, ad esempio dalle celle di stoccaggio o dai compressori, prima di eseguire qualsiasi attività diagnostica.

3. Strumenti diagnostici necessari

4. Controllare prima di iniziare la diagnostica

5. Flusso sistematico della diagnostica

1. Sintomo: Caduta di pressione nel sistema dell'aria compressa.

   1. Misurare la pressione nell'impianto sul manometro.
   2. Verificare la presenza di allarmi di sistema.
   3. Registrare i valori di pressione all'inizio e alla fine della giornata lavorativa.

2. Sintomo: Suono percettibile nel sistema.

   1. Utilizzare un rilevatore a ultrasuoni per rilevare le perdite.
   2. Abbina le date del suono alla posizione della perdita.
   3. Annotare le posizioni in cui vengono rilevate le perdite.

3. Sintomo: variazione di temperatura nei nodi del sistema.

   1. Utilizzare una termocamera per rilevare anomalie termiche.
   2. Confrontare le temperature con i valori normali.
   3. Annotare i luoghi in cui si riscontrano anomalie.

4. Sintomo: cambiamento di pressione in diversi punti.

   1. Misurare la pressione in vari punti dell'impianto.
   2. Confrontare il valore con la pressione media.
   3. Annotare i luoghi con deviazioni.

5. Sintomo: perdita ricorrente.

   1. Controllare se la perdita è stata riparata.
   2. Misurare la pressione dopo la correzione.
   3. Registra il risultato.

6. Matrice delle motivazioni accolte

7. Analisi delle cause profonde

1. Perdita nella tubazione

Una perdita nella tubazione può essere causata da corrosione, danni meccanici o dall'uso del materiale sbagliato. Il rilevamento delle perdite può essere effettuato utilizzando un rilevatore a ultrasuoni. Se la perdita non viene riparata, può causare caduta di pressione, perdita di potenza e malfunzionamento dell'apparecchiatura.

2. Usura del tubo in gomma

L'usura del tubo di gomma si verifica a causa dell'uso costante, degli sbalzi di temperatura o dell'intasamento. Una misurazione del gap può rilevare una perdita. Se non corretto, ciò può causare perdite d'aria, caduta di pressione e perdita di potenza.

3. Installazione errata della valvola

Un'installazione errata della valvola può comportare una regolazione della pressione inefficace. Una misurazione della pressione all'uscita della valvola può rilevare una perdita. Se non corretto, ciò può portare a pressione instabile, perdite d'aria e perdita di energia.

4. Contaminazione del filtro

Un filtro sporco può causare cadute di pressione e perdite d'aria. La misurazione della pressione all'uscita del filtro può rivelare una perdita. Se non corretto, ciò può portare a pressione instabile, perdite d'aria e perdita di energia.

5. Condotte protette

Le tubazioni protette possono verificarsi a causa di danni o dell'utilizzo di materiale sbagliato. Una misurazione della pressione di uscita può rilevare una perdita. Se non corretto, ciò può causare perdite d'aria, caduta di pressione e perdita di potenza.

8. Sequenza di azioni per eliminare le cause

1. Perdita nella tubazione

1. Bloccare il sistema e spegnere l'alimentazione.
2. Utilizzare un rilevatore a ultrasuoni per rilevare la perdita.
3. Abbina le date del suono alla posizione della perdita.
4. Riparare o sostituire il componente che perde.
5. Misurare la pressione dopo la correzione.
6. Registra il risultato.

2. Usura del tubo in gomma

1. Misurare il gioco nel tubo.
2. Se la distanza è maggiore di 1 mm, sostituire il tubo.
3. Eseguire un test di tenuta.
4. Misurare la pressione dopo la correzione.
5. Registra il risultato.

3. Installazione errata della valvola

1. Misurare la pressione all'uscita della valvola.
2. Se la pressione è inferiore a 0,4 MPa, controllare l'installazione della valvola.
3. Installare la valvola correttamente.
4. Misurare la pressione dopo la correzione.
5. Registra il risultato.

4. Contaminazione del filtro

1. Misurare la pressione all'uscita del filtro.
2. Se la pressione è inferiore a 0,3 MPa, pulire il filtro.
3. Eseguire un test di tenuta.
4. Misurare la pressione dopo la correzione.
5. Registra il risultato.

5. Condotte protette

1. Misurare la pressione di uscita.
2. Se la pressione è inferiore a 0,35 MPa, controllare le tubazioni.
3. Riparare o sostituire la tubazione.
4. Misurare la pressione dopo la correzione.
5. Registra il risultato.

9. Misure preventive

10. Pezzi di ricambio e componenti

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11. Collegamenti

• DSTU 2381:2015 — Sistemi aerei
• EN 12266:2016 - Sistemi di aria compressa
• ISO 10426-1:2011 — Requisiti per i sistemi di aria compressa
• Documentazione OEM dei produttori
• Guida alla manutenzione UNITEC-D: Sistemi ad aria