Guía para detectar y eliminar fugas en el sistema de aire comprimido: diagnóstico sistemático mediante dispositivos ultrasónicos.

1. Descripción del problema y ámbito de aplicación.

Esta guía está diseñada para identificar y reparar fugas en el sistema de aire comprimido que provocan caídas de presión. El problema puede ocurrir en sistemas industriales como la fabricación, el transporte y el manejo de materiales. Las fugas en el sistema de aire comprimido se consideran críticas porque pueden reducir la eficiencia del proceso, el consumo de energía y la seguridad en el lugar de trabajo.

2. Seguridad

Utilice equipo de protección personal (guantes protectores, gafas protectoras, gorros, ropa especial).
Realice un procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) para garantizar la desenergización y el aislamiento del sistema antes del diagnóstico.
Identifique y elimine la energía concentrada, como la de celdas de almacenamiento o compresores, antes de realizar cualquier actividad de diagnóstico.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

4. Verifique antes de iniciar el diagnóstico.

5. Flujo sistemático de diagnósticos.

1. Síntoma: Caída de presión en el sistema de aire comprimido.

   1. Mida la presión en el sistema con el manómetro.
   2. Verifique las alarmas del sistema.
   3. Registrar los valores de presión al inicio y al final de la jornada laboral.

2. Síntoma: Sonido perceptible en el sistema.

   1. Utilice un detector ultrasónico para detectar fugas.
   2. Haga coincidir las fechas sonoras con la ubicación de la fuga.
   3. Anotar las posiciones donde se detectan las fugas.

3. Síntoma: Cambio de temperatura en los nodos del sistema.

   1. Utilice una cámara térmica para detectar anomalías térmicas.
   2. Comparar temperaturas con valores normales.
   3. Anota los lugares donde se encuentran anomalías.

4. Síntoma: Cambio de presión en diferentes puntos.

   1. Mida la presión en varios puntos del sistema.
   2. Compare el valor con la presión promedio.
   3. Anota los lugares con desviaciones.

5. Síntoma: Fuga recurrente.

   1. Compruebe si la fuga se ha solucionado.
   2. Mida la presión después de la corrección.
   3. Registre el resultado.

6. Matriz de motivos aceptados

7. Análisis de las causas fundamentales

1. Fuga en la tubería

Una fuga en la tubería puede deberse a corrosión, daños mecánicos o el uso de un material inadecuado. La detección de fugas se puede realizar mediante un detector ultrasónico. Si la fuga no se repara, puede provocar caída de presión, pérdida de potencia y mal funcionamiento del equipo.

2. Desgaste de la manguera de goma.

El desgaste de la manguera de goma se produce debido al uso constante, cambios de temperatura o obstrucciones. Una medición de la brecha puede detectar una fuga. Si no se corrige, esto puede provocar fugas de aire, caídas de presión y pérdida de potencia.

3. Instalación incorrecta de la válvula.

La instalación incorrecta de la válvula puede provocar una regulación de presión ineficaz. Una medición de presión en la salida de la válvula puede detectar una fuga. Si no se corrige, esto puede provocar una presión inestable, fugas de aire y pérdida de energía.

4. Contaminación del filtro

Un filtro sucio puede provocar una caída de presión y fugas de aire. Medir la presión en la salida del filtro puede revelar una fuga. Si no se corrige, esto puede provocar una presión inestable, fugas de aire y pérdida de energía.

5. Tuberías protegidas

Las tuberías protegidas pueden ocurrir debido a daños o al uso de material inadecuado. Una medición de la presión de salida puede detectar una fuga. Si no se corrige, esto puede provocar fugas de aire, caídas de presión y pérdida de potencia.

8. Secuencia de acciones para eliminar las causas.

1. Fuga en la tubería

1. Bloquee el sistema y apáguelo.
2. Utilice un detector ultrasónico para detectar la fuga.
3. Haga coincidir las fechas sonoras con la ubicación de la fuga.
4. Repare o reemplace el componente con fugas.
5. Mida la presión después de la corrección.
6. Registre el resultado.

2. Desgaste de la manguera de goma.

1. Mida la holgura en la manguera.
2. Si el espacio es superior a 1 mm, reemplace la manguera.
3. Realice una prueba de fugas.
4. Mida la presión después de la corrección.
5. Registre el resultado.

3. Instalación incorrecta de la válvula.

1. Mida la presión en la salida de la válvula.
2. Si la presión es inferior a 0,4 MPa, verifique la instalación de la válvula.
3. Instale la válvula correctamente.
4. Mida la presión después de la corrección.
5. Registre el resultado.

4. Contaminación del filtro

1. Mida la presión en la salida del filtro.
2. Si la presión es inferior a 0,3 MPa, limpie el filtro.
3. Realice una prueba de fugas.
4. Mida la presión después de la corrección.
5. Registre el resultado.

5. Tuberías protegidas

1. Mida la presión de salida.
2. Si la presión es inferior a 0,35 MPa, revise las tuberías.
3. Reparar o reemplazar la tubería.
4. Mida la presión después de la corrección.
5. Registre el resultado.

9. Medidas preventivas

10. Repuestos y componentes

Para pedir repuestos, siga el enlace: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

• DSTU 2381:2015 — Sistemas aéreos
• EN 12266:2016 - Sistemas de aire comprimido
• ISO 10426-1:2011 — Requisitos para sistemas de aire comprimido
• Documentación OEM de los fabricantes.
• Guía de mantenimiento UNITEC-D: sistemas de aire