Guia para detectar e eliminar vazamentos no sistema de ar comprimido: diagnóstico sistemático usando dispositivos ultrassônicos

1. Descrição do problema e âmbito de aplicação

Este guia foi elaborado para identificar e reparar vazamentos no sistema de ar comprimido que levam a quedas de pressão. O problema pode ocorrer em sistemas industriais, como fabricação, transporte e manuseio de materiais. Vazamentos no sistema de ar comprimido são considerados críticos porque podem levar à redução da eficiência do processo, do consumo de energia e da segurança no local de trabalho.

2. Segurança

Use equipamentos de proteção individual (luvas de proteção, óculos de proteção, chapéus, roupas especiais).
Execute um procedimento de bloqueio e etiquetagem (LOTO) para garantir a desenergização e o isolamento do sistema antes do diagnóstico.
Identifique e remova a energia concentrada, como de células de armazenamento ou compressores, antes de realizar qualquer atividade de diagnóstico.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Verifique antes de iniciar o diagnóstico

5. Fluxo sistemático de diagnósticos

1. Sintoma: Queda de pressão no sistema de ar comprimido.

   1. Meça a pressão no sistema no manômetro.
   2. Verifique se há alarmes do sistema.
   3. Registre os valores de pressão no início e no final da jornada de trabalho.

2. Sintoma: Som perceptível no sistema.

   1. Use um detector ultrassônico para detectar vazamentos.
   2. Combine as datas sonoras com o local do vazamento.
   3. Anote as posições onde os vazamentos são detectados.

3. Sintoma: alteração de temperatura nos nós do sistema.

   1. Use uma câmera térmica para detectar anomalias térmicas.
   2. Compare as temperaturas com os valores normais.
   3. Anote os locais onde as anomalias são encontradas.

4. Sintoma: Mudança na pressão em diferentes pontos.

   1. Meça a pressão em vários pontos do sistema.
   2. Compare o valor com a pressão média.
   3. Anote os locais com desvios.

5. Sintoma: Vazamento recorrente.

   1. Verifique se o vazamento foi corrigido.
   2. Meça a pressão após a correção.
   3. Registre o resultado.

6. Matriz de motivos aceitos

7. Análise das causas raízes

1. Vazamento na tubulação

Um vazamento na tubulação pode ser causado por corrosão, danos mecânicos ou uso de material errado. A detecção de vazamento pode ser feita usando um detector ultrassônico. Se o vazamento não for reparado, poderá causar queda de pressão, perda de potência e mau funcionamento do equipamento.

2. Desgaste da mangueira de borracha

O desgaste da mangueira de borracha ocorre devido ao uso constante, mudanças de temperatura ou entupimento. Uma medição de lacuna pode detectar um vazamento. Se não for corrigido, isso pode causar vazamentos de ar, queda de pressão e perda de potência.

3. Instalação incorreta da válvula

A instalação incorreta da válvula pode resultar em regulação de pressão ineficaz. Uma medição de pressão na saída da válvula pode detectar um vazamento. Se não for corrigido, isto pode levar a pressão instável, vazamento de ar e perda de energia.

4. Contaminação do filtro

Um filtro sujo pode causar queda de pressão e vazamento de ar. Medir a pressão na saída do filtro pode revelar um vazamento. Se não for corrigido, isto pode levar a pressão instável, vazamento de ar e perda de energia.

5. Dutos protegidos

Tubulações protegidas podem ocorrer devido a danos ou ao uso de material errado. Uma medição da pressão de saída pode detectar um vazamento. Se não for corrigido, isso pode causar vazamentos de ar, queda de pressão e perda de potência.

8. Sequência de ações para eliminar as causas

1. Vazamento na tubulação

1. Bloqueie o sistema e desligue a energia.
2. Use um detector ultrassônico para detectar o vazamento.
3. Combine as datas sonoras com o local do vazamento.
4. Repare ou substitua o componente com vazamento.
5. Meça a pressão após a correção.
6. Registre o resultado.

2. Desgaste da mangueira de borracha

1. Meça a folga na mangueira.
2. Se a folga for superior a 1 mm, substitua a mangueira.
3. Faça um teste de vazamento.
4. Meça a pressão após a correção.
5. Registre o resultado.

3. Instalação incorreta da válvula

1. Meça a pressão na saída da válvula.
2. Se a pressão for inferior a 0,4 MPa, verifique a instalação da válvula.
3. Instale a válvula corretamente.
4. Meça a pressão após a correção.
5. Registre o resultado.

4. Contaminação do filtro

1. Meça a pressão na saída do filtro.
2. Se a pressão for inferior a 0,3 MPa, limpe o filtro.
3. Faça um teste de vazamento.
4. Meça a pressão após a correção.
5. Registre o resultado.

5. Dutos protegidos

1. Meça a pressão de saída.
2. Se a pressão for inferior a 0,35 MPa, verifique as tubulações.
3. Repare ou substitua a tubulação.
4. Meça a pressão após a correção.
5. Registre o resultado.

9. Medidas preventivas

10. Peças sobressalentes e componentes

Para solicitar peças de reposição, siga o link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 2381:2015 — Sistemas aéreos
• EN 12266:2016 - Sistemas de ar comprimido
• ISO 10426-1:2011 — Requisitos para sistemas de ar comprimido
• Documentação OEM dos fabricantes
• Guia de Manutenção UNITEC-D: Sistemas de Ar