Guide de détection et d'élimination des fuites dans le système d'air comprimé : diagnostic systématique par appareils à ultrasons

1. Description du problème et champ d'application

Ce guide est conçu pour identifier et réparer les fuites dans le système d'air comprimé qui entraînent des chutes de pression. Le problème peut survenir dans les systèmes industriels tels que la fabrication, le transport et la manutention. Les fuites dans le système d'air comprimé sont considérées comme critiques car elles peuvent entraîner une réduction de l'efficacité des processus, de la consommation d'énergie et de la sécurité sur le lieu de travail.

2. Sécurité

Utilisez un équipement de protection individuelle (gants de protection, lunettes, chapeaux, vêtements spéciaux).
Effectuez une procédure de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) pour garantir la mise hors tension et l'isolement du système avant le diagnostic.
Identifiez et éliminez l'énergie concentrée, telle que celle des cellules de stockage ou des compresseurs, avant d'effectuer toute activité de diagnostic.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Vérifiez avant de commencer le diagnostic

5. Flux systématique de diagnostics

1. Symptôme : Chute de pression dans le système d'air comprimé.

   1. Mesurez la pression dans le système sur le manomètre.
   2. Vérifiez les alarmes du système.
   3. Enregistrez les valeurs de pression au début et à la fin de la journée de travail.

2. Symptôme : Son perceptible dans le système.

   1. Utilisez un détecteur à ultrasons pour détecter les fuites.
   2. Faites correspondre les dates sonores à l’emplacement de la fuite.
   3. Notez les endroits où les fuites sont détectées.

3. Symptôme : Changement de température dans les nœuds du système.

   1. Utilisez une caméra thermique pour détecter les anomalies thermiques.
   2. Comparez les températures avec les valeurs normales.
   3. Notez les endroits où des anomalies sont trouvées.

4. Symptôme : Changement de pression à différents points.

   1. Mesurez la pression à différents points du système.
   2. Comparez la valeur avec la pression moyenne.
   3. Notez les endroits avec des écarts.

5. Symptôme : Fuite récurrente.

   1. Vérifiez si la fuite a été réparée.
   2. Mesurez la pression après correction.
   3. Enregistrez le résultat.

6. Matrice des motifs acceptés

7. Analyse des causes profondes

1. Fuite dans le pipeline

Une fuite dans la canalisation peut être causée par de la corrosion, des dommages mécaniques ou l’utilisation d’un mauvais matériau. La détection des fuites peut être effectuée à l'aide d'un détecteur à ultrasons. Si la fuite n’est pas réparée, elle peut provoquer une chute de pression, une perte de puissance et un dysfonctionnement de l’équipement.

2. Usure du tuyau en caoutchouc

L'usure du tuyau en caoutchouc est due à une utilisation constante, à des changements de température ou à un colmatage. Une mesure d'écart peut détecter une fuite. Si cela n’est pas corrigé, cela peut entraîner des fuites d’air, une chute de pression et une perte de puissance.

3. Mauvaise installation de la vanne

Une installation incorrecte de la vanne peut entraîner une régulation de pression inefficace. Une mesure de pression en sortie de vanne permet de détecter une fuite. Si cela n’est pas corrigé, cela peut entraîner une pression instable, des fuites d’air et une perte d’énergie.

4. Contamination du filtre

Un filtre sale peut provoquer une chute de pression et des fuites d'air. La mesure de la pression à la sortie du filtre peut révéler une fuite. Si cela n’est pas corrigé, cela peut entraîner une pression instable, des fuites d’air et une perte d’énergie.

5. Pipelines protégés

Des pipelines protégés peuvent survenir en raison de dommages ou de l'utilisation de matériaux inappropriés. Une mesure de pression de sortie permet de détecter une fuite. Si cela n’est pas corrigé, cela peut entraîner des fuites d’air, une chute de pression et une perte de puissance.

8. Séquence d'actions pour éliminer les causes

1. Fuite dans le pipeline

1. Verrouillez le système et coupez l'alimentation.
2. Utilisez un détecteur à ultrasons pour détecter la fuite.
3. Faites correspondre les dates sonores à l’emplacement de la fuite.
4. Réparez ou remplacez le composant qui fuit.
5. Mesurez la pression après correction.
6. Enregistrez le résultat.

2. Usure du tuyau en caoutchouc

1. Mesurez le jeu dans le tuyau.
2. Si l'écart est supérieur à 1 mm, remplacez le tuyau.
3. Effectuez un test de fuite.
4. Mesurez la pression après correction.
5. Enregistrez le résultat.

3. Mauvaise installation de la vanne

1. Mesurer la pression à la sortie de la vanne.
2. Si la pression est inférieure à 0,4 MPa, vérifiez l'installation de la vanne.
3. Installez correctement la vanne.
4. Mesurez la pression après correction.
5. Enregistrez le résultat.

4. Contamination du filtre

1. Mesurer la pression à la sortie du filtre.
2. Si la pression est inférieure à 0,3 MPa, nettoyez le filtre.
3. Effectuez un test de fuite.
4. Mesurez la pression après correction.
5. Enregistrez le résultat.

5. Pipelines protégés

1. Mesurez la pression de sortie.
2. Si la pression est inférieure à 0,35 MPa, vérifiez les canalisations.
3. Réparez ou remplacez le pipeline.
4. Mesurez la pression après correction.
5. Enregistrez le résultat.

9. Mesures préventives

10. Pièces de rechange et composants

Pour commander des pièces détachées, suivez le lien : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• DSTU 2381:2015 — Systèmes pneumatiques
• EN 12266 : 2016 – Systèmes à air comprimé
• ISO 10426-1 : 2011 – Exigences relatives aux systèmes d'air comprimé
• Documentation OEM des fabricants
• Guide de maintenance UNITEC-D : systèmes pneumatiques