Gids voor het oplossen van problemen met centrifugaalpompen met laag debiet of geen afvoer

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze handleiding is bedoeld voor het oplossen van problemen met centrifugaalpompen waarbij er sprake is van verminderde doorstroming of volledig verlies van opbrengst. Deze symptomen kunnen optreden in verschillende soorten apparatuur, zoals koelsystemen, chemische processen, watervoorziening en energiecentrales. Problemen worden geclassificeerd als kritiek als ze leiden tot het stilleggen van de productie, of als medium als ze de efficiëntie of kwaliteit van producten beïnvloeden.

2. Preventieve maatregelen

Energiebeveiliging: alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd nadat de stroom volledig is uitgeschakeld en de elektrische aandrijving is beveiligd. Gebruik lockout en tagout (LOTO)-tools om onvoorziene gebeurtenissen te voorkomen.
Bescherming tegen gevaren: Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): werkhandschoenen, veiligheidsbril, uitsluitend beschermende schoenen en uitrusting voor werken op hoogte, indien nodig.
Bescherming tegen gevaarlijke materialen: gebruik bij het werken met chemische vloeistoffen beschermende kleding en ventilatie.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. De eerste checklist

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: de pomp levert geen vloeistof
   1. Controleer de inlaatdruk (0-1 bar). Als het lager is, volgt u de stappen om innameproblemen te diagnosticeren.
   2. Controleer de uitlaatdruk (0-5 bar). Als dit hieronder staat, volgt u de stappen om problemen met de release te identificeren.
   3. Controleer de pomptemperatuur (≤ 60°C). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om oververhitting te detecteren.
   4. Controleer op trillingen (≤ 4,5 mm/s). Als deze hoger is, onderneem dan actie om trillingsafwijkingen te detecteren.
   5. Controleer het geluid (≤ 85 dB). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om cavitatie te detecteren.
   6. Controleer of er lucht in het systeem zit (0–5 %). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om luchtlekken op te sporen.
2. Symptoom: de pomp pompt vloeistof af met een laag debiet
   1. Controleer de inlaatdruk (0-1 bar). Als het lager is, volgt u de stappen om innameproblemen te diagnosticeren.
   2. Controleer de uitlaatdruk (0-5 bar). Als dit hieronder staat, volgt u de stappen om problemen met de release te identificeren.
   3. Controleer de pomptemperatuur (≤ 60°C). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om oververhitting te detecteren.
   4. Controleer op trillingen (≤ 4,5 mm/s). Als deze hoger is, onderneem dan actie om trillingsafwijkingen te detecteren.
   5. Controleer het geluid (≤ 85 dB). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om cavitatie te detecteren.
   6. Controleer of er lucht in het systeem zit (0–5 %). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om luchtlekken op te sporen.
3. Symptoom: de pomp pompt vloeistof weg met een onstabiele stroom
   1. Controleer de inlaatdruk (0-1 bar). Als het lager is, volgt u de stappen om innameproblemen te diagnosticeren.
   2. Controleer de uitlaatdruk (0-5 bar). Als dit hieronder staat, volgt u de stappen om problemen met de release te identificeren.
   3. Controleer de pomptemperatuur (≤ 60°C). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om oververhitting te detecteren.
   4. Controleer op trillingen (≤ 4,5 mm/s). Als deze hoger is, onderneem dan actie om trillingsafwijkingen te detecteren.
   5. Controleer het geluid (≤ 85 dB). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om cavitatie te detecteren.
   6. Controleer of er lucht in het systeem zit (0–5 %). Als deze hoger is, onderneem dan stappen om luchtlekken op te sporen.

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Analyse van de redenen voor elk defect

1. Cavitatie

Cavitatie treedt op wanneer de inlaatdruk onder het kookpunt van de vloeistof daalt, waardoor er een holte in de vloeistof ontstaat. Dit veroorzaakt geluid, trillingen en onvoorspelbare veranderingen in de stroming. Als cavitatie niet wordt aangepakt, kan dit leiden tot schoepenslijtage, afbrokkelen van de as of verminderde pompefficiëntie.

2. Slijtage van de as of messen

As- of bladslijtage treedt op als gevolg van constante wrijving, onjuiste installatie of hoge belasting. Dit leidt tot trillingen, verminderde doorstroming en mogelijk falen. Als dit probleem niet wordt aangepakt, kan dit leiden tot catastrofale slijtage of defecten.

3. Gebrek aan doorstroming

Een gebrek aan doorstroming kan worden veroorzaakt door een geblokkeerde leiding, gebrek aan druk of een onjuiste systeemopstelling. Dit heeft tot gevolg dat de pomp niet efficiënt kan werken. Als dit niet wordt opgelost, kan er onverwachte stilstand of schade aan de apparatuur optreden.

4. Luchtlekkage

Een luchtlek kan worden veroorzaakt door een onjuiste systeemopstelling, lekkende kleppen of een onjuiste installatie van de pomp. Dit leidt tot een onverwachte afname van het debiet en onverwachte veranderingen in de werking van de pomp. Als dit probleem niet wordt opgelost, kan er een explosie of schade aan de apparatuur optreden.

8. Stapsgewijze procedures voor probleemoplossing

1. Cavitatie

1. Controleer de inlaatdruk. Als deze lager is dan 0,5 bar, voer dan acties uit om de druk te verhogen.
2. Controleer de vloeistoftemperatuur. Als deze hoger is, verlaag dan de temperatuur.
3. Controleer op cavitatie met een warmtebeeldcamera. Indien gevonden, onderneem actie om de blootstelling te verminderen.
4. Verhoog de inlaatdruk naar 1,0 bar.
5. Controleer de trillingen. Als deze hoger is dan 4,5 mm/s, onderneem dan actie om de trillingen te verminderen.
6. Verminder geluid tot 85 dB.
7. Controleer op lucht. Als deze boven de 5% ligt, onderneem dan stappen om de luchtlekkage te verminderen.
8. Voer diagnostische metingen uit om de oplossing te bevestigen.

2. Slijtage van de as of messen

1. Controleer de trillingen. Als deze hoger is dan 4,5 mm/s, onderneem dan actie om de trillingen te verminderen.
2. Controleer het geluid. Als het hoger is dan 85 dB, onderneem dan stappen om het geluid te verminderen.
3. Controleer de temperatuur van de pomp. Als het boven de 60°C is, onderneem dan stappen om de temperatuur te verlagen.
4. Demonteer de pomp om de as en schoepen te controleren.
5. Vervang versleten onderdelen door nieuwe of gereviseerde onderdelen.
6. Installeer de componenten met de juiste instellingen.
7. Controleer na installatie op trillingen en geluid.
8. Voer diagnostische metingen uit om de oplossing te bevestigen.

3. Gebrek aan doorstroming

1. Controleer de inlaatdruk. Als deze lager is dan 0,5 bar, voer dan acties uit om de druk te verhogen.
2. Controleer de uitlaatdruk. Als deze lager is dan 0,5 bar, voer dan acties uit om de druk te verhogen.
3. Controleer de vloeistoftemperatuur. Als deze hoger is, verlaag dan de temperatuur.
4. Controleer op cavitatie met een warmtebeeldcamera. Indien gevonden, onderneem actie om de blootstelling te verminderen.
5. Verhoog de inlaatdruk naar 1,0 bar.
6. Verhoog de uitlaatdruk naar 5,0 bar.
7. Controleer de trillingen. Als deze hoger is dan 4,5 mm/s, onderneem dan actie om de trillingen te verminderen.
8. Verminder geluid tot 85 dB.
9. Controleer op lucht. Als deze boven de 5% ligt, onderneem dan stappen om de luchtlekkage te verminderen.
10. Voer diagnostische metingen uit om de oplossing te bevestigen.

4. Luchtlekkage

1. Controleer of er lucht in het systeem zit. Als het meer dan 5% bedraagt, onderneem dan stappen om de lekkage te verminderen.
2. Controleer de inlaatdruk. Als deze lager is dan 0,5 bar, voer dan acties uit om de druk te verhogen.
3. Controleer de uitlaatdruk. Als deze lager is dan 0,5 bar, voer dan acties uit om de druk te verhogen.
4. Controleer de vloeistoftemperatuur. Als deze hoger is, verlaag dan de temperatuur.
5. Controleer op cavitatie met een warmtebeeldcamera. Indien gevonden, onderneem actie om de blootstelling te verminderen.
6. Verhoog de inlaatdruk naar 1,0 bar.
7. Verhoog de uitlaatdruk naar 5,0 bar.
8. Controleer de trillingen. Als deze hoger is dan 4,5 mm/s, onderneem dan actie om de trillingen te verminderen.
9. Verminder geluid tot 85 dB.
10. Voer diagnostische metingen uit om de oplossing te bevestigen.

9. Preventiemethoden

10. Productiecomponenten en reserveonderdelen

Bezoek onze e-catalogus voor meer informatie over onderdelen en componenten.

11. Koppelingen

• DSTU 3049-95: Eisen aan productieapparatuur
• EN 12952-3: Waterpompen
• ISO 9906: pompen, turbines, compressoren
• ISO 5199: Apparatuurvereisten voor productie
• OEM technische familieleden
• UNITEC-D Onderhoudshandleidingen