Guia de solução de problemas de bomba centrífuga de baixo fluxo ou sem descarga

1. Descrição e escopo do problema

Este guia é para solucionar problemas de bombas centrífugas onde há fluxo reduzido ou perda completa de produção. Esses sintomas podem ocorrer em diversos tipos de equipamentos, como sistemas de refrigeração, processos químicos, abastecimento de água e usinas de energia. Os problemas são classificados como críticos se levarem à paralisação da produção, ou como médios se afetarem a eficiência ou a qualidade dos produtos.

2. Medidas preventivas

Proteção de energia: Todos os trabalhos devem ser realizados após a energia ter sido completamente cortada e o acionamento elétrico ter sido protegido. Use ferramentas de bloqueio e etiquetagem (LOTO) para evitar contingências.
Proteção contra perigos: Utilizar equipamentos de proteção individual (EPI): luvas de trabalho, óculos de proteção, calçados exclusivos de proteção e equipamentos para trabalhos em altura se necessário.
Proteção contra materiais perigosos: Ao trabalhar com líquidos químicos, use roupas de proteção e ventilação.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. A primeira lista de verificação

5. Esquema de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: a bomba não fornece líquido
   1. Verifique a pressão de entrada (0-1 bar). Se for menor, siga as etapas para diagnosticar problemas de ingestão.
   2. Verifique a pressão de saída (0-5 bar). Se estiver abaixo, siga as etapas para identificar problemas com a versão.
   3. Verifique a temperatura da bomba (≤ 60°C). Se for mais alto, tome medidas para detectar o superaquecimento.
   4. Verifique se há vibrações (≤ 4,5 mm/s). Se for superior, tome medidas para detectar anomalias de vibração.
   5. Verifique o ruído (≤ 85 dB). Se for maior, tome medidas para detectar cavitação.
   6. Verifique se há ar no sistema (0–5%). Se for mais alto, tome medidas para detectar vazamentos de ar.
2. Sintoma: a bomba descarrega fluido com fluxo baixo
   1. Verifique a pressão de entrada (0-1 bar). Se for menor, siga as etapas para diagnosticar problemas de ingestão.
   2. Verifique a pressão de saída (0-5 bar). Se estiver abaixo, siga as etapas para identificar problemas com a versão.
   3. Verifique a temperatura da bomba (≤ 60°C). Se for mais alto, tome medidas para detectar o superaquecimento.
   4. Verifique se há vibrações (≤ 4,5 mm/s). Se for superior, tome medidas para detectar anomalias de vibração.
   5. Verifique o ruído (≤ 85 dB). Se for maior, tome medidas para detectar cavitação.
   6. Verifique se há ar no sistema (0–5%). Se for mais alto, tome medidas para detectar vazamentos de ar.
3. Sintoma: a bomba descarrega líquido com fluxo instável
   1. Verifique a pressão de entrada (0-1 bar). Se for menor, siga as etapas para diagnosticar problemas de ingestão.
   2. Verifique a pressão de saída (0-5 bar). Se estiver abaixo, siga as etapas para identificar problemas com a versão.
   3. Verifique a temperatura da bomba (≤ 60°C). Se for mais alto, tome medidas para detectar o superaquecimento.
   4. Verifique se há vibrações (≤ 4,5 mm/s). Se for superior, tome medidas para detectar anomalias de vibração.
   5. Verifique o ruído (≤ 85 dB). Se for maior, tome medidas para detectar cavitação.
   6. Verifique se há ar no sistema (0–5%). Se for mais alto, tome medidas para detectar vazamentos de ar.

6. Matriz de causas de defeitos

7. Análise dos motivos de cada defeito

1. Cavitação

A cavitação ocorre quando a pressão de entrada cai abaixo do ponto de ebulição do líquido, causando a formação de um vazio no líquido. Isso causa ruídos, vibrações e mudanças imprevisíveis no fluxo. Se não for tratada, a cavitação pode causar desgaste das palhetas, lascamento do eixo ou redução da eficiência da bomba.

2. Desgaste do eixo ou das lâminas

O desgaste do eixo ou da lâmina ocorre devido ao atrito constante, instalação incorreta ou carga elevada. Isto leva a vibrações, fluxo reduzido e possíveis falhas. A falha em resolver esse problema pode resultar em desgaste ou falha catastrófica.

3. Falta de fluxo

A falta de fluxo pode ser causada por uma linha bloqueada, falta de pressão ou configuração inadequada do sistema. Isso faz com que a bomba não consiga funcionar de forma eficiente. Se não for resolvido, ocorrerá tempo de inatividade inesperado ou danos ao equipamento.

4. Vazamento de ar

Um vazamento de ar pode ser causado por configuração inadequada do sistema, vazamento nas válvulas ou instalação inadequada da bomba. Isto leva a uma diminuição inesperada no fluxo e a mudanças inesperadas na operação da bomba. Se este problema não for resolvido, poderá ocorrer uma explosão ou danos ao equipamento.

8. Procedimentos passo a passo para solução de problemas

1. Cavitação

1. Verifique a pressão de entrada. Se estiver abaixo de 0,5 bar, execute ações para aumentar a pressão.
2. Verifique a temperatura do fluido. Se for mais alto, reduza a temperatura.
3. Verifique se há cavitação com um termovisor. Se for encontrado, tome medidas para reduzir a exposição.
4. Aumente a pressão de entrada para 1,0 bar.
5. Verifique as vibrações. Se for superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reduzir a vibração.
6. Reduza o ruído em até 85 dB.
7. Verifique se há ar. Se estiver acima de 5%, tome medidas para reduzir o vazamento de ar.
8. Execute medições de diagnóstico para confirmar a solução.

2. Desgaste do eixo ou das lâminas

1. Verifique as vibrações. Se for superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reduzir a vibração.
2. Verifique o ruído. Se for superior a 85 dB, tome medidas para reduzir o ruído.
3. Verifique a temperatura da bomba. Se estiver acima de 60°C, tome medidas para reduzir a temperatura.
4. Desmonte a bomba para verificar o eixo e as palhetas.
5. Substitua os componentes desgastados por componentes novos ou remanufaturados.
6. Instale os componentes com as configurações apropriadas.
7. Verifique se há vibração e ruído após a instalação.
8. Execute medições de diagnóstico para confirmar a solução.

3. Falta de fluxo

1. Verifique a pressão de entrada. Se estiver abaixo de 0,5 bar, execute ações para aumentar a pressão.
2. Verifique a pressão de saída. Se estiver abaixo de 0,5 bar, execute ações para aumentar a pressão.
3. Verifique a temperatura do fluido. Se for mais alto, reduza a temperatura.
4. Verifique se há cavitação com um termovisor. Se for encontrado, tome medidas para reduzir a exposição.
5. Aumente a pressão de entrada para 1,0 bar.
6. Aumente a pressão de saída para 5,0 bar.
7. Verifique as vibrações. Se for superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reduzir a vibração.
8. Reduza o ruído em até 85 dB.
9. Verifique se há ar. Se estiver acima de 5%, tome medidas para reduzir o vazamento de ar.
10. Execute medições de diagnóstico para confirmar a solução.

4. Vazamento de ar

1. Verifique se há ar no sistema. Se estiver acima de 5%, tome medidas para reduzir o vazamento.
2. Verifique a pressão de entrada. Se estiver abaixo de 0,5 bar, execute ações para aumentar a pressão.
3. Verifique a pressão de saída. Se estiver abaixo de 0,5 bar, execute ações para aumentar a pressão.
4. Verifique a temperatura do fluido. Se for mais alto, reduza a temperatura.
5. Verifique se há cavitação com um termovisor. Se for encontrado, tome medidas para reduzir a exposição.
6. Aumente a pressão de entrada para 1,0 bar.
7. Aumente a pressão de saída para 5,0 bar.
8. Verifique as vibrações. Se for superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reduzir a vibração.
9. Reduza o ruído em até 85 dB.
10. Execute medições de diagnóstico para confirmar a solução.

9. Métodos de prevenção

10. Componentes de produção e peças de reposição

Para obter mais informações sobre peças e componentes, visite nosso catálogo eletrônico.

11. Links

• DSTU 3049-95: Requisitos para equipamentos de produção
• EN 12952-3: Bombas de água
• ISO 9906: Bombas, turbinas, compressores
• ISO 5199: Requisitos de equipamento para produção
• Parentes técnicos OEM
• Guias de manutenção UNITEC-D