Guida alla risoluzione dei problemi della pompa centrifuga a flusso basso o scarico assente

1. Descrizione e portata del problema

Questa guida serve per la risoluzione dei problemi della pompa centrifuga in cui vi è una portata ridotta o una perdita completa di potenza. Questi sintomi possono verificarsi in vari tipi di apparecchiature come sistemi di refrigerazione, processi chimici, approvvigionamento idrico e centrali elettriche. I problemi sono classificati come critici se comportano l'arresto della produzione, oppure come medi se influiscono sull'efficienza o sulla qualità dei prodotti.

2. Misure preventive

Protezione energetica: tutti i lavori devono essere eseguiti dopo che l'alimentazione è stata completamente interrotta e la trasmissione elettrica è stata messa in sicurezza. Utilizzare gli strumenti di lockout e tagout (LOTO) per prevenire imprevisti.
Protezione dai rischi: Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): guanti da lavoro, occhiali protettivi, esclusivamente scarpe protettive e attrezzature per lavori in quota se necessarie.
Protezione contro materiali pericolosi: quando si lavora con liquidi chimici, utilizzare indumenti protettivi e ventilazione.

3. Strumenti diagnostici necessari

4. La prima lista di controllo

5. Schema diagnostico sistematico

1. Sintomo: la pompa non eroga liquido
   1. Controllare la pressione in ingresso (0-1 bar). Se è inferiore, segui i passaggi per diagnosticare i problemi di immissione.
   2. Controllare la pressione di uscita (0-5 bar). Se è riportato di seguito, segui i passaggi per identificare i problemi con la versione.
   3. Controllare la temperatura della pompa (≤ 60°C). Se è superiore, adottare misure per rilevare il surriscaldamento.
   4. Verificare la presenza di vibrazioni (≤ 4,5 mm/s). Se è superiore intervenire per rilevare anomalie di vibrazione.
   5. Controlla il rumore (≤ 85 dB). Se è superiore, adottare misure per rilevare la cavitazione.
   6. Controllare la presenza di aria nel sistema (0–5 %). Se è superiore, adottare misure per rilevare perdite d'aria.
2. Sintomo: la pompa scarica il fluido a basso flusso
   1. Controllare la pressione di ingresso (0-1 bar). Se è inferiore, segui i passaggi per diagnosticare i problemi di immissione.
   2. Controllare la pressione di uscita (0-5 bar). Se è riportato di seguito, segui i passaggi per identificare i problemi con la versione.
   3. Controllare la temperatura della pompa (≤ 60°C). Se è superiore, adottare misure per rilevare il surriscaldamento.
   4. Verificare la presenza di vibrazioni (≤ 4,5 mm/s). Se è superiore intervenire per rilevare anomalie di vibrazione.
   5. Controlla il rumore (≤ 85 dB). Se è superiore, adottare misure per rilevare la cavitazione.
   6. Controllare la presenza di aria nel sistema (0–5 %). Se è superiore, adottare misure per rilevare perdite d'aria.
3. Sintomo: la pompa scarica il liquido con un flusso instabile
   1. Controllare la pressione in ingresso (0-1 bar). Se è inferiore, segui i passaggi per diagnosticare i problemi di immissione.
   2. Controllare la pressione di uscita (0-5 bar). Se è riportato di seguito, segui i passaggi per identificare i problemi con la versione.
   3. Controllare la temperatura della pompa (≤ 60°C). Se è superiore, adottare misure per rilevare il surriscaldamento.
   4. Verificare la presenza di vibrazioni (≤ 4,5 mm/s). Se è superiore intervenire per rilevare anomalie di vibrazione.
   5. Controlla il rumore (≤ 85 dB). Se è superiore, adottare misure per rilevare la cavitazione.
   6. Controllare la presenza di aria nel sistema (0–5 %). Se è superiore, adottare misure per rilevare perdite d'aria.

6. Matrice delle cause dei difetti

7. Analisi delle ragioni di ciascun difetto

1. Cavitazione

La cavitazione si verifica quando la pressione in ingresso scende al di sotto del punto di ebollizione del liquido, provocando la formazione di un vuoto nel liquido. Ciò provoca rumore, vibrazioni e cambiamenti imprevedibili nel flusso. Se non affrontata, la cavitazione può portare all'usura delle palette, alla scheggiatura dell'albero o alla riduzione dell'efficienza della pompa.

2. Usura dell'albero o delle lame

L'usura dell'albero o della lama si verifica a causa dell'attrito costante, dell'installazione errata o del carico elevato. Ciò porta a vibrazioni, flusso ridotto e possibili guasti. La mancata risoluzione di questo problema potrebbe comportare un'usura o un guasto catastrofici.

3. Mancanza di flusso

Una mancanza di flusso può essere causata da una linea bloccata, dalla mancanza di pressione o da una configurazione errata del sistema. Ciò fa sì che la pompa non sia in grado di funzionare in modo efficiente. Se il problema non viene risolto, si verificheranno tempi di inattività imprevisti o danni alle apparecchiature.

4. Perdita d'aria

Una perdita d'aria può essere causata da una configurazione non corretta del sistema, da valvole che perdono o da un'installazione non corretta della pompa. Ciò porta ad una diminuzione inaspettata del flusso e a cambiamenti inaspettati nel funzionamento della pompa. Se questo problema non viene risolto, potrebbe verificarsi un'esplosione o danni all'apparecchiatura.

8. Procedure dettagliate per la risoluzione dei problemi

1. Cavitazione

1. Controllare la pressione in ingresso. Se è inferiore a 0,5 bar, eseguire azioni per aumentare la pressione.
2. Controllare la temperatura del fluido. Se è più alta, ridurre la temperatura.
3. Controllare la cavitazione con una termocamera. Se trovato, agire per ridurre l'esposizione.
4. Aumentare la pressione di ingresso a 1,0 bar.
5. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 4,5 mm/s, adottare misure per ridurre la vibrazione.
6. Riduce il rumore fino a 85 dB.
7. Controlla l'aria. Se è superiore al 5%, adottare misure per ridurre la perdita d'aria.
8. Eseguire misurazioni diagnostiche per confermare la soluzione.

2. Usura dell'albero o delle lame

1. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 4,5 mm/s, adottare misure per ridurre la vibrazione.
2. Controlla il rumore. Se è superiore a 85 dB, adottare misure per ridurre il rumore.
3. Controllare la temperatura della pompa. Se è superiore a 60°C, adottare misure per ridurre la temperatura.
4. Smontare la pompa per controllare l'albero e le palette.
5. Sostituire i componenti usurati con componenti nuovi o rigenerati.
6. Installare i componenti con le impostazioni appropriate.
7. Verificare la presenza di vibrazioni e rumore dopo l'installazione.
8. Eseguire misurazioni diagnostiche per confermare la soluzione.

3. Mancanza di flusso

1. Controllare la pressione in ingresso. Se è inferiore a 0,5 bar, eseguire azioni per aumentare la pressione.
2. Controllare la pressione in uscita. Se è inferiore a 0,5 bar, eseguire azioni per aumentare la pressione.
3. Controllare la temperatura del fluido. Se è più alta, ridurre la temperatura.
4. Controllare la cavitazione con una termocamera. Se trovato, agire per ridurre l'esposizione.
5. Aumentare la pressione di ingresso a 1,0 bar.
6. Aumentare la pressione di uscita a 5,0 bar.
7. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 4,5 mm/s, adottare misure per ridurre la vibrazione.
8. Riduce il rumore fino a 85 dB.
9. Controlla l'aria. Se è superiore al 5%, adottare misure per ridurre la perdita d'aria.
10. Eseguire misurazioni diagnostiche per confermare la soluzione.

4. Perdita d'aria

1. Controllare la presenza di aria nel sistema. Se è superiore al 5%, adottare misure per ridurre la perdita.
2. Controllare la pressione in ingresso. Se è inferiore a 0,5 bar, eseguire azioni per aumentare la pressione.
3. Controllare la pressione in uscita. Se è inferiore a 0,5 bar, eseguire azioni per aumentare la pressione.
4. Controllare la temperatura del fluido. Se è più alta, ridurre la temperatura.
5. Controllare la cavitazione con una termocamera. Se trovato, agire per ridurre l'esposizione.
6. Aumentare la pressione di ingresso a 1,0 bar.
7. Aumentare la pressione di uscita a 5,0 bar.
8. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 4,5 mm/s, adottare misure per ridurre la vibrazione.
9. Riduce il rumore fino a 85 dB.
10. Eseguire misurazioni diagnostiche per confermare la soluzione.

9. Metodi di prevenzione

10. Componenti di produzione e pezzi di ricambio

Per ulteriori informazioni su parti e componenti, visita il nostro catalogo elettronico.

11. Collegamenti

• DSTU 3049-95: Requisiti per le apparecchiature di produzione
• EN 12952-3: Pompe dell'acqua
• ISO 9906: Pompe, turbine, compressori
• ISO 5199: requisiti dell'attrezzatura per la produzione
• Parenti tecnici OEM
• Guide di manutenzione UNITEC-D