Guía de solución de problemas de bombas centrífugas de flujo bajo o sin descarga

1. Descripción y alcance del problema.

Esta guía es para solucionar problemas de bombas centrífugas donde hay un flujo reducido o una pérdida total de producción. Estos síntomas pueden ocurrir en varios tipos de equipos, como sistemas de refrigeración, procesos químicos, suministro de agua y plantas de energía. Los problemas se clasifican como críticos si conducen a una paralización de la producción, o como medianos si afectan la eficiencia o la calidad de los productos.

2. Medidas preventivas

Protección energética: todo el trabajo debe realizarse después de que se haya cortado completamente la energía y se haya asegurado el accionamiento eléctrico. Utilice herramientas de bloqueo y etiquetado (LOTO) para prevenir contingencias.
Protección contra peligros: Utilizar equipos de protección individual (EPI): guantes de trabajo, gafas, calzado exclusivamente de protección y equipo para trabajos en altura si fuera necesario.
Protección contra materiales peligrosos: cuando trabaje con líquidos químicos, utilice ropa protectora y ventilación.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

4. La primera lista de verificación

5. Esquema de diagnóstico sistemático

1. Síntoma: La bomba no suministra líquido
   1. Compruebe la presión de entrada (0-1 bar). Si es más bajo, siga los pasos para diagnosticar problemas de ingesta.
   2. Compruebe la presión de salida (0-5 bar). Si aparece a continuación, siga los pasos para identificar problemas con la versión.
   3. Compruebe la temperatura de la bomba (≤ 60 °C). Si es mayor, tome medidas para detectar el sobrecalentamiento.
   4. Compruebe si hay vibraciones (≤ 4,5 mm/s). Si es superior, actuar para detectar anomalías de vibración.
   5. Compruebe el ruido (≤ 85 dB). Si es mayor, tome medidas para detectar cavitación.
   6. Compruebe si hay aire en el sistema (0–5 %). Si es mayor, tome medidas para detectar fugas de aire.
2. Síntoma: La bomba descarga fluido a un caudal bajo
   1. Compruebe la presión de entrada (0-1 bar). Si es más bajo, siga los pasos para diagnosticar problemas de ingesta.
   2. Compruebe la presión de salida (0-5 bar). Si aparece a continuación, siga los pasos para identificar problemas con la versión.
   3. Compruebe la temperatura de la bomba (≤ 60 °C). Si es mayor, tome medidas para detectar el sobrecalentamiento.
   4. Compruebe si hay vibraciones (≤ 4,5 mm/s). Si es superior, actuar para detectar anomalías de vibración.
   5. Compruebe el ruido (≤ 85 dB). Si es mayor, tome medidas para detectar cavitación.
   6. Compruebe si hay aire en el sistema (0–5 %). Si es mayor, tome medidas para detectar fugas de aire.
3. Síntoma: La bomba descarga líquido con un flujo inestable
   1. Compruebe la presión de entrada (0-1 bar). Si es más bajo, siga los pasos para diagnosticar problemas de ingesta.
   2. Compruebe la presión de salida (0-5 bar). Si aparece a continuación, siga los pasos para identificar problemas con la versión.
   3. Compruebe la temperatura de la bomba (≤ 60 °C). Si es mayor, tome medidas para detectar el sobrecalentamiento.
   4. Compruebe si hay vibraciones (≤ 4,5 mm/s). Si es superior, actuar para detectar anomalías de vibración.
   5. Compruebe el ruido (≤ 85 dB). Si es mayor, tome medidas para detectar cavitación.
   6. Compruebe si hay aire en el sistema (0–5 %). Si es mayor, tome medidas para detectar fugas de aire.

6. Matriz de causas de defectos

7. Análisis de los motivos de cada defecto

1. Cavitación

La cavitación ocurre cuando la presión de entrada cae por debajo del punto de ebullición del líquido, lo que provoca que se forme un vacío en el líquido. Esto provoca ruidos, vibraciones y cambios impredecibles en el flujo. Si no se aborda, la cavitación puede provocar desgaste de las paletas, desconchado del eje o reducción de la eficiencia de la bomba.

2. Desgaste del eje o de las palas.

El desgaste del eje o de la cuchilla se produce debido a una fricción constante, una instalación incorrecta o una carga elevada. Esto provoca vibraciones, flujo reducido y posibles fallos. No abordar este problema puede provocar un desgaste o falla catastrófica.

3. Falta de flujo

La falta de flujo puede deberse a una línea bloqueada, falta de presión o una configuración incorrecta del sistema. Esto da como resultado que la bomba no pueda funcionar de manera eficiente. Si no se resuelve, se producirá un tiempo de inactividad inesperado o daños al equipo.

4. Fuga de aire

Una fuga de aire puede deberse a una configuración incorrecta del sistema, válvulas con fugas o una instalación incorrecta de la bomba. Esto provoca una disminución inesperada del flujo y cambios inesperados en el funcionamiento de la bomba. Si este problema no se resuelve, puede ocurrir una explosión o daños al equipo.

8. Procedimientos de solución de problemas paso a paso

1. Cavitación

1. Verifique la presión de entrada. Si es inferior a 0,5 bar, realizar acciones para aumentar la presión.
2. Verifique la temperatura del fluido. Si es mayor, reduzca la temperatura.
3. Compruebe si hay cavitación con una cámara termográfica. Si lo encuentra, tome medidas para reducir la exposición.
4. Aumente la presión de entrada a 1,0 bar.
5. Comprueba las vibraciones. Si es superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reducir la vibración.
6. Reduce el ruido hasta 85 dB.
7. Compruebe si hay aire. Si es superior al 5%, tome medidas para reducir la fuga de aire.
8. Realice mediciones de diagnóstico para confirmar la solución.

2. Desgaste del eje o de las palas.

1. Comprueba las vibraciones. Si es superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reducir la vibración.
2. Comprueba el ruido. Si es superior a 85 dB, tome medidas para reducir el ruido.
3. Verifique la temperatura de la bomba. Si es superior a 60°C, tome medidas para reducir la temperatura.
4. Desarme la bomba para revisar el eje y las paletas.
5. Reemplace los componentes desgastados con componentes nuevos o remanufacturados.
6. Instale los componentes con la configuración adecuada.
7. Verifique si hay vibraciones y ruidos después de la instalación.
8. Realice mediciones de diagnóstico para confirmar la solución.

3. Falta de flujo

1. Verifique la presión de entrada. Si es inferior a 0,5 bar, realizar acciones para aumentar la presión.
2. Verifique la presión de salida. Si es inferior a 0,5 bar, realizar acciones para aumentar la presión.
3. Verifique la temperatura del fluido. Si es mayor, reduzca la temperatura.
4. Compruebe si hay cavitación con una cámara termográfica. Si lo encuentra, tome medidas para reducir la exposición.
5. Aumente la presión de entrada a 1,0 bar.
6. Aumente la presión de salida a 5,0 bar.
7. Comprueba las vibraciones. Si es superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reducir la vibración.
8. Reduce el ruido hasta 85 dB.
9. Compruebe si hay aire. Si es superior al 5%, tome medidas para reducir la fuga de aire.
10. Realice mediciones de diagnóstico para confirmar la solución.

4. Fuga de aire

1. Verifique si hay aire en el sistema. Si es superior al 5%, tome medidas para reducir la fuga.
2. Verifique la presión de entrada. Si es inferior a 0,5 bar, realizar acciones para aumentar la presión.
3. Verifique la presión de salida. Si es inferior a 0,5 bar, realizar acciones para aumentar la presión.
4. Verifique la temperatura del fluido. Si es mayor, reduzca la temperatura.
5. Compruebe si hay cavitación con una cámara termográfica. Si lo encuentra, tome medidas para reducir la exposición.
6. Aumente la presión de entrada a 1,0 bar.
7. Aumente la presión de salida a 5,0 bar.
8. Comprueba las vibraciones. Si es superior a 4,5 mm/s, tome medidas para reducir la vibración.
9. Reduce el ruido hasta 85 dB.
10. Realice mediciones de diagnóstico para confirmar la solución.

9. Métodos de prevención

10. Componentes de producción y repuestos.

Para obtener más información sobre piezas y componentes, visite nuestro catálogo electrónico.

11. Enlaces

• DSTU 3049-95: Requisitos para equipos de producción
• EN 12952-3: bombas de agua
• ISO 9906: Bombas, turbinas, compresores
• ISO 5199: Requisitos de equipos para la producción
• Familiares técnicos OEM
• Guías de mantenimiento UNITEC-D