Manual de manutenção de pontes rolantes: inspeção de cabos, testes de freios, inspeção de interruptores de limite e inspeção de ganchos

1. Escopo de Aplicação e Finalidade

Este manual de manutenção especifica procedimentos para inspeção e testes regulares de pontes rolantes utilizadas na produção industrial. Abrange componentes-chave, como cabos de aço, sistemas de freio, interruptores de limite e ganchos de guindaste. O objetivo é garantir a operação segura e confiável dos equipamentos, minimizando os riscos de acidentes e paradas não planejadas. Recomenda-se que estes procedimentos sejam realizados como parte da manutenção de rotina, antes de iniciar a operação após um longo período de inatividade e após qualquer trabalho de reparo que afete os componentes listados.

2. Medidas de segurança

AVISO: Antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção na ponte rolante, é CERTO aplicar os procedimentos de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) de acordo com as normas internas da empresa e NPAOP 0.00-1.01-07. Verifique a ausência de tensão em todos os circuitos elétricos que alimentam a torneira. O não cumprimento deste requisito pode resultar em LESÕES GRAVES ou MORTE devido a choque elétrico ou movimento inesperado do guindaste.

AVISO: Ao realizar o trabalho, use o equipamento de proteção individual (EPI) necessário, incluindo capacete, óculos de segurança, luvas de trabalho, sapatos de segurança e um sistema de segurança para trabalhos em altura. Existe o risco de queda de altura, entalamento de membros por peças móveis e queda de cargas.

AVISO: Certifique-se de que a área de trabalho ao redor do guindaste esteja livre de outras pessoas e objetos. Cercar a zona de perigo. Nunca trabalhe sob uma carga elevada.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Lista de verificação antes do serviço

Antes de iniciar os procedimentos detalhados, é necessário realizar uma inspeção visual preliminar e verificação da área de trabalho.

5. Procedimento de serviço passo a passo

Passo 1: Preparação e Isolamento Energético Completo

1. Notificar sobre o início dos trabalhos: Informar todas as partes interessadas (operadores, gestão da oficina) sobre os trabalhos planeados.
2. Mova o guindaste: Pare o guindaste em uma área segura e utilizável, de preferência longe de linhas de produção ativas.
3. Desligamento e bloqueio: Desligue o disjuntor da torneira principal e aplique os procedimentos LOTO. Instale dispositivos de intertravamento e etiquetas de advertência em todas as fontes de energia. Erro: Esquecer as fontes de energia auxiliares, como iluminação ou mecanismos auxiliares.
4. Verifique se não há tensão: Usando um multímetro, verifique se não há tensão nos terminais de entrada do contator principal e em outras peças elétricas que serão acessadas.
5. Fechar a área de trabalho: Instale fitas delimitadoras ou cercas portáteis para impedir o acesso de pessoas não autorizadas.

Etapa 2: Inspeção detalhada do cabo de aço

Este procedimento é realizado de acordo com os requisitos da DSTU EN 15011 e ISO 4309.

1. Inspeção visual de todo o comprimento do cabo: Garanta acesso total ao cabo (usando uma talha ou torre). Inspecione cuidadosamente a corda em todo o seu comprimento, incluindo as áreas do tambor e através dos blocos.
2. Procurando por fios quebrados: Preste atenção especial às seções que passam pelos blocos e enrolam no tambor. Meça o passo da curvatura do cabo (aproximadamente 6-7 diâmetros do cabo). Critério de rejeição: O número de fios quebrados visíveis excede 2 por passo de volta ou 4 na seção 6d (onde d é o diâmetro nominal do cabo). Erro: ignorar fios quebrados, causando desgaste acelerado e falha repentina do cabo.
3. Avaliação de desgaste e corrosão: Usando um paquímetro, meça o diâmetro real do cabo em vários pontos. Critério de desvio: A redução do diâmetro do cabo excede 7% do nominal. Inspecione quanto a sinais de corrosão (ferrugem, descascamento). Erro: Subestimação da corrosão interna, que nem sempre é visível do exterior.
4. Procurar deformações: Verifique se há deformações como dobras, dobras, achatamentos, "gaiolas de pássaros" (fios soltos), saliências do núcleo. Critério de rejeição: A presença de quaisquer deformações visíveis que violem a geometria do cabo.
5. Lubrificação do Cabo: Se o cabo estiver seco ou apresentando sinais de leve corrosão, limpe-o e aplique o lubrificante recomendado pelo fabricante. Garanta uma cobertura uniforme.

Etapa 3: Testando o Sistema de Frenagem

1. Inspeção visual dos freios: Inspecione pastilhas de freio (fitas), tambores de freio (discos), molas e mecanismos de acionamento quanto a desgaste, rachaduras, deformações, vazamentos de óleo. Critério de rejeição: Desgaste irregular das pastilhas, presença de fissuras, danos nas molas.
2. Medição da folga das pastilhas de freio: Meça a folga entre as pastilhas de freio e o tambor (disco) em vários pontos usando apalpadores. Critério de aceitação: Folga 0,2 – 0,5 mm (de acordo com DSTU EN 15011 e as instruções do fabricante do guindaste). Erro: folga excessiva leva ao aumento da distância de frenagem, folga insuficiente leva ao superaquecimento e desgaste acelerado.
3. Verificação do funcionamento dos mecanismos de freio: Certifique-se de que todas as dobradiças e alavancas se movem livremente. Limpe a sujeira, lubrifique as juntas com uma graxa consistente.
4. Teste funcional do freio: Depois que todo o trabalho for concluído e a energia for restaurada (Etapa 6), execute um teste funcional. Levante a carga (primeiro sem, depois com a carga nominal) e verifique a velocidade de estol e se não há deslizamento. Critério de aceitação: A distância de frenagem não ultrapassa 5% da velocidade de trabalho da subida.

Etapa 4: Verificação dos interruptores de limite

Os interruptores de limite são essenciais para a operação segura e prevenção de danos ao guindaste.

1. Localização e inspeção visual: Localize todos os interruptores de limite (subir, abaixar, mover o guindaste, mover o carrinho). Inspecione-os quanto a danos mecânicos, contaminação e corrosão.
2. Verificação do funcionamento mecânico: Ative manualmente cada interruptor de limite. Certifique-se de que o mecanismo de disparo se mova livremente e retorne à sua posição original.
3. Teste elétrico dos contatos (com alimentação desligada): Utilizando um multímetro em modo resistência ou toque, verifique a integridade dos contatos elétricos da chave. Critério de aceitação: Resistência de contatos fechados não superior a 0,1 Ohm, contatos abertos - infinito. Erro: Contatos sujos ou oxidados podem causar mau funcionamento do disjuntor.
4. Configuração e teste funcional (após a restauração da energia): Após a restauração da energia (Etapa 6), verifique a operação dos interruptores de limite enquanto o guindaste estiver funcionando sem carga. Critério de aceitação: A chave fim de curso da posição superior deve parar o elevador 50 mm ±10 mm da posição superior máxima do gancho (de acordo com as instruções do fabricante). Os interruptores de deslocamento do guindaste e do carrinho devem funcionar antes que os buffers sejam alcançados.

Etapa 5: Inspeção Não Destrutiva do Gancho

Realizado de acordo com DSTU EN 13001-1 e outros padrões da indústria.

1. Limpando a superfície da lançadeira: Limpe completamente a superfície da lançadeira de sujeira, graxa, tinta com um desengraxante e lenços sem fiapos. Uma superfície limpa é fundamental para a confiabilidade dos resultados de NC.
2. Medindo a abertura do gancho: Use um paquímetro para medir a abertura do gancho. Critério de desvio: Aumento da abertura do gancho em mais de 10% em relação ao tamanho original especificado na documentação técnica.
3. Inspeção de Pó Magnético (MPI):

   Use MPI para detectar rachaduras superficiais. Aplique pó magnético na superfície limpa do gancho e magnetize-o. Observe a formação das indicações. Critério de rejeição: Presença de indicações lineares indicando fissuras. Concentre-se nas áreas de curvatura e transição do corpo do anzol até a haste. Erro: intensidade de campo magnético insuficiente pode fazer com que defeitos sejam perdidos.

4. Inspeção ultrassônica (USC) – como alternativa ou complemento:

   Use USC para detectar defeitos internos. Digitalize o gancho usando os blocos de calibração. Critério de desvio: Detecção de sinais de eco de defeitos internos que excedem os valores permitidos de acordo com a documentação regulamentar. Erro: escolher o sensor ou a frequência errada pode reduzir a eficácia da detecção de defeitos.

5. Documentação dos resultados: registre todos os defeitos detectados, suas localizações e tamanhos no relatório NC.

6. Lista de verificação de inspeção após o serviço

Após concluir todo o trabalho e restabelecer a energia, é necessário verificar o correto funcionamento da torneira.

7. Guia de solução de problemas

8. Cronograma de manutenção recomendado

Este cronograma é baseado em recomendações padrão e pode ser adaptado dependendo da intensidade da operação e das condições ambientais.

9. Diretório de peças de reposição

Ter acesso a peças sobressalentes de qualidade é fundamental para garantir o bom funcionamento das pontes rolantes. UNITEC-D oferece uma ampla gama de componentes que atendem aos padrões internacionais.

Para solicitar peças de reposição e componentes de qualidade que atendam aos padrões CE e UkrSEPRO, visite o catálogo eletrônico UNITEC-D.

10. Links

• DSTU EN 15011:2018 Guindastes. Pontes rolantes e pórticos.
• DSTU EN 12385-2:2018 Cordas de aço. Segurança. Parte 2. Definição, designação e classificação.
• DSTU EN 13001-1:2018 Guindastes. Disposições gerais relativas à construção. Parte 1. Princípios e regras gerais.
• ISO 4301-1:1986 Guindastes e aparelhos de elevação — Classificação — Parte 1: Geral.
• Normas de proteção do trabalho durante a operação de guindastes, dispositivos de elevação e equipamentos correspondentes (NPAOP 0.00-1.01-07).
• Manual de operação de ponte rolante [Especifique o modelo e fabricante de sua ponte rolante].