1. Escopo e Propósito

Este guia fornece um procedimento pronto para uso em campo para a manutenção de etiquetadoras, concentrando-se especificamente no ajuste do sensor, inspeção da condição da borda descascada e limpeza do rolo de adesivo. É aplicável a todos os sistemas de etiquetagem utilizados na indústria de embalagens, incluindo aqueles fabricados por OEMs como SMT, Krones e Focke. O procedimento destina-se à manutenção preventiva de rotina e ações corretivas para garantir a aplicação consistente da etiqueta, minimizar o tempo de inatividade e manter a qualidade do produto.

2. Precauções de segurança

Bloqueio/etiquetagem (LOTO) obrigatório: Antes de realizar qualquer manutenção na etiquetadora, certifique-se de que a máquina esteja completamente desligada e bloqueada. Não fazer isso pode resultar em inicialização inesperada e ferimentos graves.
EPI necessário: Use óculos de segurança, luvas e máscara contra poeira ao manusear resíduos de adesivos ou agentes de limpeza. Use EPI apropriado para quaisquer materiais perigosos encontrados durante o processo.
Energia perigosa: Certifique-se de que todas as fontes de energia estejam isoladas e etiquetadas antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção. Os materiais adesivos podem ser inflamáveis ​​ou tóxicos; use ventilação adequada e equipamento de proteção.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Lista de verificação de inspeção pré-manutenção

5. Procedimento passo a passo

1. Ação: Verificar bloqueio/sinalização
   Valores específicos: Nenhum. Confirme que todas as fontes de energia estão isoladas e etiquetadas.
   Indicadores visuais: tags LOTO visíveis em todas as fontes de energia.
   Erros comuns a serem evitados: Não prossiga sem a confirmação da LOTO.
2. Ação: Inspecione a superfície do rolo adesivo
   Valores específicos: Nenhum. Verifique se há acúmulo de resíduos, ressecamento ou danos.
   Indicadores visuais: Superfície limpa e lisa, sem resíduos visíveis.
   Erros comuns a serem evitados: Não use materiais abrasivos que possam danificar a superfície do rolo.
3. Ação: Aplique limpador de rolo adesivo
   Valores específicos: Use de 50 a 100 ml de limpador por rolo. Aplicar com pano macio ou aplicador.
   Indicadores visuais: Resíduos removidos, superfície limpa e seca em 10 minutos.
   Erros comuns a serem evitados: Não sature demais o rolo; isso pode causar desalinhamento dos rótulos.
4. Ação: Usar ar comprimido para secar o rolo
   Valores específicos: pressão de ar de 60 psi (4,1 bar). Aplicar a uma distância de 10–15 cm.
   Indicadores visuais: Nenhuma umidade ou resíduo na superfície do rolo.
   Erros comuns a serem evitados: Não use pressão excessiva; isso pode danificar o rolo ou causar desalinhamento da etiqueta.
5. Ação: Ajustar a posição do sensor
   Valores específicos: Os sensores devem estar alinhados dentro de 0,5 mm do caminho da etiqueta. Use o laser de alinhamento para verificar.
   Indicadores visuais: o ponto do laser se alinha ao caminho da etiqueta na esteira transportadora.
   Erros comuns a serem evitados: Não ajuste os sensores sem verificar o alinhamento com um laser.
6. Ação: Verifique a condição da borda destacada
   Valores específicos: A borda destacada deve estar dentro de 1–2 mm da borda da etiqueta. Use o paquímetro para medir.
   Indicadores visuais: a borda descascada é reta, uniforme e livre de danos.
   Erros comuns a serem evitados: Não aqueça demais a borda descascada durante a limpeza; isso pode causar deformações.
7. Ação: Aplique lubrificante na borda descascada
   Valores específicos: Aplique 1–2 gotas de óleo de máquina (ISO 46) na borda descascada.
   Indicadores visuais: Distribuição uniforme de lubrificante sem acúmulo excessivo.
   Erros comuns a serem evitados: Não aplique lubrificante excessivo; isso pode causar desalinhamento dos rótulos.
8. Ação: Remontar e testar a máquina
   Valores específicos: Certifique-se de que todos os componentes sejam remontados corretamente. Teste com um rótulo de amostra.
   Indicadores visuais: Etiqueta aplicada corretamente, sem descascamento ou desalinhamento.
   Erros comuns a serem evitados: Não pule a execução do teste; isso pode levar a defeitos de produção.

6. Lista de verificação de verificação pós-manutenção

7. Guia de solução de problemas

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Referência de peças sobressalentes

Precisa das peças sobressalentes certas para sua etiquetadora? Visite nosso catálogo eletrônico em https://www.unitecd.com/e-catalog/ para encontrar exatamente os componentes que você precisa.

10. Referências

• ANSI/ASME B31.1 – Tubulação de energia
• IEEE 519 – Práticas Recomendadas e Requisitos IEEE para Controle Harmônico em Sistemas Elétricos de Potência
• ISO 12100 – Segurança de Máquinas – Princípios Gerais de Projeto
• UL 508 – Padrão para Painéis de Controle de Máquinas Industriais
• Diretiva de Marcação CE 2006/42/EC
• Manual OEM do fabricante para sistemas de etiquetagem

Escopo e Propósito

Este guia fornece um procedimento pronto para uso em campo para a manutenção de etiquetadoras, concentrando-se especificamente no ajuste do sensor, inspeção da condição da borda descascada e limpeza do rolo de adesivo. Ele se destina ao uso em ambientes de fabricação nos EUA e no Reino Unido, onde máquinas de etiquetagem são empregadas na produção de embalagens, alimentos e produtos farmacêuticos. Esta manutenção é necessária durante verificações operacionais de rotina, quando a precisão da etiquetagem é comprometida ou quando inspeções visuais revelam desgaste ou desalinhamento.

Precauções de segurança

Bloqueio/Etiquetagem (LOTO): Certifique-se de que a máquina esteja desenergizada e bloqueada antes de realizar qualquer manutenção. Verifique sempre se todas as fontes de energia estão isoladas.
Requisitos de EPI: Use óculos de segurança, luvas e máscara contra poeira ao limpar resíduos de adesivo ou manusear bordas afiadas. Use ferramentas não condutoras ao trabalhar com componentes elétricos.
Materiais Perigosos: Os resíduos de adesivo podem conter compostos orgânicos voláteis (VOCs). Garanta ventilação adequada e use solventes de limpeza aprovados.
Riscos elétricos: Sempre confirme se a máquina está desconectada da energia antes de acessar os componentes elétricos. Use um multímetro para verificar a ausência de tensão antes de continuar.

Ferramentas e materiais necessários

Ferramenta/Material	Especificação	Quantidade
Chave de torque	0–100 Nm, 1/4 Related Articles Manual para diagnóstico de vibrações excessivas em equipamentos rotativos Esta instrução ajuda técnicos a diagnosticar e resolver vibrações excessivas em equipamentos giratórios. Os passos são estruturados de forma sistemática… Guia de Diagnóstico: Discrepâncias nas Medidas de Temperatura – Seleção de Sensores, Lag Térmico, Resistência de Fio e Configuração do Transmissor Este guia apresenta uma abordagem sistemática para identificar e resolver discrepâncias nas medições de temperatura em sistemas industriais. Aborda causas… Guia de diagnóstico: Discrepancias na medição de temperatura Esta guia aborda discrepâncias na medição de temperatura, incluindo causas como resistência de cabo elevada, calibração inadequada e interferências eletromagnéticas.… This website uses functional cookies to ensure proper operation. No tracking or advertising cookies are used. Cookie Policy | Privacy Policy Accept All Necessary Only