1. Portée et objectif
Ce guide fournit une procédure prête à l'emploi pour la maintenance des étiqueteuses, en se concentrant spécifiquement sur le réglage du capteur, l'inspection de l'état du bord de pelage et le nettoyage des rouleaux adhésifs. Il s'applique à tous les systèmes d'étiquetage utilisés dans l'industrie de l'emballage, y compris ceux fabriqués par des équipementiers tels que SMT, Krones et Focke. La procédure est destinée à la maintenance préventive de routine et aux actions correctives afin de garantir une application cohérente des étiquettes, de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir la qualité du produit.
2. Précautions de sécurité
Verrouillage/étiquetage (LOTO) requis : Avant d'effectuer toute maintenance sur l'étiqueteuse, assurez-vous que la machine est complètement éteinte et verrouillée. Ne pas le faire pourrait entraîner un démarrage inattendu et des blessures graves.
EPI requis : Portez des lunettes de sécurité, des gants et un masque anti-poussière lorsque vous manipulez des résidus d'adhésif ou des agents de nettoyage. Utilisez un EPI approprié pour toute matière dangereuse rencontrée pendant le processus.
Énergie dangereuse : Assurez-vous que toutes les sources d'énergie sont isolées et étiquetées avant de commencer tout travail de maintenance. Les matériaux adhésifs peuvent être inflammables ou toxiques ; utiliser un équipement de ventilation et de protection approprié.
3. Outils et matériaux requis
| Outil/Matériel |
Spécification |
Quantité |
| Clé dynamométrique |
0 à 100 Nm avec marquages métriques et impériaux |
1 |
| Étrier |
0–150 mm, numérique |
1 |
| Laser d'alignement |
Laser rouge avec portée de 5 m |
1 |
| Nettoyant pour rouleaux adhésifs |
Non abrasif, à base de solvant, compatible avec les adhésifs d'étiquettes |
1 |
| Air comprimé |
60 psi (4,1 bar), buse 1/4" |
1 |
| Chiffon sec |
Non pelucheux, non abrasif |
2 |
| Lampe d'inspection |
LED à intensité réglable |
1 |
4. Liste de contrôle d'inspection préalable à la maintenance
| Article |
Vérifier |
Critères d'acceptation/rejet |
Remarques |
| Puissance des machines |
La machine est-elle éteinte et isolée ? |
Oui / Non |
Confirmez que la procédure LOTO est terminée. |
| Rouleau adhésif |
Y a-t-il des signes visibles d’usure ou de contamination ? |
Aucun / Oui |
Vérifiez l’accumulation, la sécheresse ou les débris. |
| Capteurs |
Les capteurs sont-ils propres et dégagés ? |
Oui / Non |
Vérifiez qu’il n’y a pas de poussière ou de résidus d’étiquettes. |
| Bord de pelage |
Le bord de pelage est-il intact et exempt de dommages ? |
Oui / Non |
Inspectez les fissures, le désalignement ou l’usure. |
| Tension de l'étiquette |
La tension de l'étiquette est-elle conforme aux spécifications du fabricant ? |
Oui / Non |
Vérifiez à l’aide d’un tensiomètre ou d’une inspection visuelle. |
5. Procédure étape par étape
- Action : Vérifier le verrouillage/étiquetage
Valeurs spécifiques : Aucune. Confirmez que toutes les sources d’énergie sont isolées et étiquetées.
Indicateurs visuels : tags LOTO visibles sur toutes les sources d'énergie.
Erreurs courantes à éviter : Ne continuez pas sans confirmation LOTO.
- Action : Inspecter la surface du rouleau adhésif
Valeurs spécifiques : Aucune. Vérifiez l’accumulation de résidus, la sécheresse ou les dommages.
Indicateurs visuels : Surface propre et lisse sans résidu visible.
Erreurs courantes à éviter : N'utilisez pas de matériaux abrasifs susceptibles d'endommager la surface du rouleau.
- Action : Appliquez un nettoyant pour rouleau adhésif
Valeurs spécifiques : Utilisez 50 à 100 ml de nettoyant par rouleau. Appliquer avec un chiffon doux ou un applicateur.
Indicateurs visuels : Résidus éliminés, surface propre et sèche en 10 minutes.
Erreurs courantes à éviter : Ne saturez pas trop le rouleau ; cela peut entraîner un désalignement des étiquettes.
- Action : Utiliser de l'air comprimé pour sécher le rouleau
Valeurs spécifiques : Pression d'air de 60 psi (4,1 bar). Appliquer à une distance de 10 à 15 cm.
Indicateurs visuels : Aucune humidité ni résidu sur la surface du rouleau.
Erreurs courantes à éviter : N'utilisez pas de pression excessive ; cela pourrait endommager le rouleau ou provoquer un désalignement de l'étiquette.
- Action : Ajuster la position du capteur
Valeurs spécifiques : Les capteurs doivent être alignés à moins de 0,5 mm du chemin de l'étiquette. Utilisez un laser d'alignement pour vérifier.
Indicateurs visuels : Le point laser s'aligne avec le chemin de l'étiquette sur la bande transporteuse.
Erreurs courantes à éviter : Ne réglez pas les capteurs sans vérifier l'alignement avec un laser.
- Action : Vérifier l'état du bord de décollement
Valeurs spécifiques : Le bord de décollement doit se trouver à moins de 1 à 2 mm du bord de l'étiquette. Utilisez un pied à coulisse pour mesurer.
Indicateurs visuels : Le bord de pelage est droit, uniforme et exempt de dommages.
Erreurs courantes à éviter : Ne surchauffez pas le bord de pelage pendant le nettoyage ; cela peut provoquer une déformation.
- Action : Appliquez du lubrifiant sur le bord de pelage
Valeurs spécifiques : Appliquez 1 à 2 gouttes d'huile pour machine (ISO 46) sur le bord de pelage.
Indicateurs visuels : Répartition uniforme du lubrifiant sans accumulation excessive.
Erreurs courantes à éviter : N'appliquez pas trop de lubrifiant ; cela peut entraîner un désalignement des étiquettes.
- Action : Réassembler et tester la machine
Valeurs spécifiques : Assurez-vous que tous les composants sont réassemblés correctement. Testez avec un échantillon d’étiquette.
Indicateurs visuels : Étiquette appliquée correctement, sans décollement ni désalignement.
Erreurs courantes à éviter : Ne sautez pas le test ; cela peut entraîner des défauts de production.
6. Liste de contrôle de vérification après maintenance
| Tester |
Résultat attendu |
Réel |
Réussite/Échec |
| Propreté du rouleau adhésif |
La surface est propre et exempte de résidus |
[ ] |
[ ] |
| Alignement du capteur |
Le point laser d'alignement correspond au chemin de l'étiquette |
[ ] |
[ ] |
| État du bord de pelage |
Le bord est droit, uniforme et mesurant entre 1 et 2 mm |
[ ] |
[ ] |
| Demande d'étiquette |
Aucun pelage, désalignement ou dommage |
[ ] |
[ ] |
7. Guide de dépannage
| Symptôme |
Cause probable |
Action Corrective |
| Pelage des étiquettes |
Rouleau adhésif contaminé ou endommagé |
Nettoyer ou remplacer le rouleau adhésif |
| Désalignement des étiquettes |
Mauvais alignement du capteur ou calibrage incorrect |
Réalignez le capteur à l'aide du laser et vérifiez les paramètres |
| Collage d'étiquettes |
Excès de lubrifiant ou accumulation d’adhésif |
Essuyez le bord de pelage et nettoyez le rouleau |
| Bourrage de machine |
Bord de pelage déformé ou mal aligné |
Vérifiez le bord de pelage avec un pied à coulisse et réalignez si nécessaire |
8. Calendrier d'entretien recommandé
| Tâche |
Fréquence |
Durée estimée |
Niveau de compétence |
| Nettoyage des rouleaux adhésifs |
Toutes les 400 à 600 heures ou chaque semaine |
30 minutes |
Intermédiaire |
| Alignement du capteur |
Toutes les 200 à 300 heures ou mensuellement |
15 minutes |
Intermédiaire |
| Inspection du bord de pelage |
Toutes les 100 à 200 heures ou toutes les deux semaines |
10 minutes |
Débutant |
| Vérification complète du système |
Toutes les 500 heures ou trimestriellement |
1 heure |
Avancé |
9. Référence des pièces de rechange
Besoin des pièces de rechange adaptées à votre étiqueteuse ? Consultez notre catalogue électronique sur https://www.unitecd.com/e-catalog/ pour trouver les composants exacts dont vous avez besoin.
10. Références
- ANSI/ASME B31.1 – Tuyauterie électrique
- IEEE 519 – Pratiques recommandées et exigences de l'IEEE pour le contrôle des harmoniques dans les systèmes d'alimentation électrique
- ISO 12100 – Sécurité des machines – Principes généraux de conception
- UL 508 – Norme pour les panneaux de commande de machines industrielles
- Directive Marquage CE 2006/42/CE
- Manuel OEM du fabricant pour les systèmes d'étiquetage
