1. Alcance y propósito

Esta guía proporciona un procedimiento listo para el uso en el campo para el mantenimiento de máquinas etiquetadoras, centrándose específicamente en el ajuste del sensor, la inspección del estado del borde de pelado y la limpieza del rodillo adhesivo. Es aplicable a todos los sistemas de etiquetado utilizados en la industria del embalaje, incluidos los fabricados por fabricantes de equipos originales como SMT, Krones y Focke. El procedimiento está destinado al mantenimiento preventivo de rutina y a las acciones correctivas para garantizar una aplicación uniforme de las etiquetas, minimizar el tiempo de inactividad y mantener la calidad del producto.

2. Precauciones de seguridad

Se requiere bloqueo/etiquetado (LOTO): Antes de realizar cualquier mantenimiento en la máquina etiquetadora, asegúrese de que la máquina esté completamente apagada y bloqueada. De lo contrario, podría producirse un arranque inesperado y lesiones graves.
EPI requerido: Use gafas de seguridad, guantes y una mascarilla contra el polvo al manipular residuos de adhesivo o agentes de limpieza. Utilice PPE apropiado para cualquier material peligroso que se encuentre durante el proceso.
Energía peligrosa: Asegúrese de que todas las fuentes de energía estén aisladas y etiquetadas antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento. Los materiales adhesivos pueden ser inflamables o tóxicos; Utilice equipos de ventilación y protección adecuados.

3. Herramientas y materiales necesarios

4. Lista de verificación de inspección previa al mantenimiento

5. Procedimiento paso a paso

1. Acción: Verificar bloqueo/etiquetado
   Valores específicos: Ninguno. Confirme que todas las fuentes de energía estén aisladas y etiquetadas.
   Indicadores visuales: etiquetas LOTO visibles en todas las fuentes de energía.
   Errores comunes que se deben evitar: No continúe sin la confirmación de LOTO.
2. Acción: Inspeccionar la superficie del rodillo adhesivo
   Valores específicos: Ninguno. Verifique si hay acumulación de residuos, sequedad o daños.
   Indicadores visuales: Superficie limpia y lisa sin residuos visibles.
   Errores comunes que se deben evitar: No utilice materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del rodillo.
3. Acción: Aplicar limpiador de rodillos adhesivo
   Valores específicos: Utilice entre 50 y 100 ml de limpiador por rodillo. Aplicar con un paño suave o aplicador.
   Indicadores visuales: Residuos eliminados, superficie limpia y seca en 10 minutos.
   Errores comunes que se deben evitar: No sature demasiado el rodillo; esto puede provocar una desalineación de las etiquetas.
4. Acción: Utilice aire comprimido para secar el rodillo
   Valores específicos: Presión de aire de 60 psi (4,1 bar). Aplicar a una distancia de 10 a 15 cm.
   Indicadores visuales: Sin humedad ni residuos en la superficie del rodillo.
   Errores comunes que se deben evitar: No ejerza presión excesiva; esto podría dañar el rodillo o provocar una desalineación de las etiquetas.
5. Acción: Ajustar la posición del sensor
   Valores específicos: Los sensores deben estar alineados a 0,5 mm de la ruta de la etiqueta. Utilice un láser de alineación para verificar.
   Indicadores visuales: El punto láser se alinea con la ruta de la etiqueta en la cinta transportadora.
   Errores comunes que se deben evitar: No ajuste los sensores sin verificar la alineación con un láser.
6. Acción: Compruebe el estado del borde despegado
   Valores específicos: El borde despegado debe estar entre 1 y 2 mm del borde de la etiqueta. Utilice un calibre para medir.
   Indicadores visuales: El borde de pelado es recto, uniforme y no presenta daños.
   Errores comunes que se deben evitar: No sobrecaliente el borde pelador durante la limpieza; esto puede causar deformaciones.
7. Acción: Aplicar lubricante al borde descascarado
   Valores específicos: Aplique 1 o 2 gotas de aceite para máquinas (ISO 46) al borde descascarado.
   Indicadores visuales: Distribución uniforme del lubricante sin acumulación excesiva.
   Errores comunes que se deben evitar: No aplique demasiado lubricante; esto puede provocar una desalineación de las etiquetas.
8. Acción: Volver a ensamblar y probar la máquina
   Valores específicos: Asegúrese de que todos los componentes se vuelvan a ensamblar correctamente. Pruebe con una etiqueta de muestra.
   Indicadores visuales: Etiqueta aplicada correctamente, sin despegarse ni desalinearse.
   Errores comunes que se deben evitar: No omita la ejecución de prueba; esto puede provocar defectos de producción.

6. Lista de verificación de verificación posterior al mantenimiento

7. Guía de solución de problemas

8. Programa de mantenimiento recomendado

9. Referencia de repuestos

¿Necesita los repuestos adecuados para su máquina etiquetadora? Visite nuestro catálogo electrónico en https://www.unitecd.com/e-catalog/ para encontrar los componentes exactos que necesita.

10. Referencias

• ANSI/ASME B31.1 – Tuberías de energía
• IEEE 519: prácticas recomendadas y requisitos de IEEE para el control de armónicos en sistemas de energía eléctrica
• ISO 12100 – Seguridad de la maquinaria – Principios generales de diseño
• UL 508 – Estándar para paneles de control de maquinaria industrial
• Directiva de marcado CE 2006/42/CE
• Manual del fabricante OEM para sistemas de etiquetado

Alcance y propósito

Esta guía proporciona un procedimiento listo para el uso en el campo para el mantenimiento de máquinas etiquetadoras, centrándose específicamente en el ajuste del sensor, la inspección del estado del borde de pelado y la limpieza del rodillo adhesivo. Está diseñado para su uso en entornos de fabricación de EE. UU. y el Reino Unido donde se emplean máquinas etiquetadoras en la producción de envases, alimentos y productos farmacéuticos. Este mantenimiento es necesario durante las comprobaciones operativas de rutina, cuando la precisión del etiquetado se ve comprometida o cuando las inspecciones visuales revelan desgaste o desalineación.

Precauciones de seguridad

Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Asegúrese de que la máquina esté desenergizada y bloqueada antes de realizar cualquier mantenimiento. Verifique siempre que todas las fuentes de energía estén aisladas.
Requisitos de EPP: Use gafas de seguridad, guantes y una máscara antipolvo cuando limpie residuos de adhesivo o manipule bordes afilados. Utilice herramientas no conductoras cuando trabaje con componentes eléctricos.
Materiales peligrosos: Los residuos de adhesivo pueden contener compuestos orgánicos volátiles (COV). Asegúrese de que haya una ventilación adecuada y utilice disolventes de limpieza aprobados.
Riesgos eléctricos: Confirme siempre que la máquina esté desconectada de la alimentación antes de acceder a los componentes eléctricos. Utilice un multímetro para verificar la ausencia de voltaje antes de continuar.

Herramientas y materiales necesarios

Herramienta/Material	Especificación	Cantidad
Llave dinamométrica	0–100 Nm, 1/4 Related Articles Guía para la Diagnóstico del Sobrecalentamiento de los Motores Eléctricos Este documento proporciona una guía completa para diagnosticar y resolver el sobrecalentamiento de los motores eléctricos en maquinaria para producción… Diagnosticar y resolver errores de medición en sistemas de caudalímetros. Dieser Leitfaden beschäftigt sich mit der Diagnose und Behebung von Messfehlern bei Durchflussmessern. Er leitet Sie systematisch durch die Ursachenanalyse,… Solución de problemas del sistema de refrigeración industrial capacidad insuficiente: Cálculo de carga térmica, Balance de flujo, Evaluación de incrustaciones y Verificación de carga de refrigerante Este manual aborda sistemáticamente la capacidad insuficiente del sistema de enfriamiento analizando la carga térmica, el balance de flujo, la… This website uses functional cookies to ensure proper operation. No tracking or advertising cookies are used. Cookie Policy | Privacy Policy Accept All Necessary Only