Introdução: sintoma de estiramento da cadeia
A tração da corrente e o desgaste das engrenagens são comuns em transmissões acionadas por corrente, resultando em eficiência reduzida, aumento dos custos de reparo e risco de acidentes. Nas condições de produção na Ucrânia, isto é especialmente crítico, uma vez que os processos de produção requerem frequentemente operação contínua com intervenção mínima.
Visão geral do componente: DANFOSS 0151F050100
O componente DANFOSS 0151F050100 faz parte da transmissão por corrente responsável por transmitir as rotações do motor para o eixo. Ele opera a uma temperatura de 20–60°C, uma pressão de 0,5–2,5 bar e uma velocidade de até 1.200 rpm. O componente está em conformidade com os padrões EN 13141-1:2007 e ISO 606:2013, garantindo confiabilidade nas condições de produção.
Indicadores de seleção no local de ocorrência do problema
O técnico descobriu que a corrente estava esticada de 3 a 5 mm, o que fez com que a vibração aumentasse para 5,5 mm/seg (o valor padrão não é superior a 2,5 mm/seg de acordo com ISO 10816-3:1995). As medições de temperatura mostraram um pico de 75°C, que excede o limite permitido de 60°C. As medições do diâmetro da engrenagem com micrômetro mostraram desgaste de 0,3 mm, considerado crítico de acordo com DSTU 2187:2016.
Pesquisa de causa raiz
A pesquisa foi realizada segundo o método 5 “Causa-efeito” e utilização de árvore de depuração. Descobriu-se que o puxão da corrente ocorreu devido à instalação inadequada ou ao uso de uma corrente não qualificada. O desgaste das engrenagens foi causado por lubrificação insuficiente e cargas elevadas.
As causas raízes foram identificadas
- Instalação incorreta da corrente (probabilidade: 45%) - Usando corrente de tamanho errado ou sem rastreamento de estiramento.
- Nível insuficiente de lubrificação (probabilidade: 30%) - a falta de lubrificação regular leva ao desgaste das superfícies.
- Carga excessiva (probabilidade: 20%) - carga aumentada devido à operação incorreta ou seleção incorreta de componentes.
- Reparo não qualificado (probabilidade: 5%) – realizar trabalhos de reparo sem seguir as recomendações técnicas.
Medidas corretivas
Correção imediata: Substitua a corrente por uma nova que esteja em conformidade com os padrões EN 13141-1:2007 e verifique a instalação usando um paquímetro. Realize a lubrificação completa com óleo tipo ISO 46.
Prevenção a longo prazo: Estabeleça intervalos regulares de lubrificação (a cada 500 horas de operação), use dispositivos de medição para controlar a distância entre as engrenagens e realize inspeções visuais a cada 1.000 horas.
Uma lista de verificação de diagnóstico rápida para técnicos
- Verifique a distância entre as engrenagens usando um paquímetro (padrão 25-30 mm).
- Meça a vibração usando um medidor de vibração (não mais que 2,5 mm/seg).
- Verifique a temperatura da superfície (não superior a 60°C).
- Determine o nível de lubrificação (use óleo ISO 46).
- Verifique a ausência de danos na superfície da corrente.
- Determine o nível de extensão da corrente (não mais que 3 mm).
- Anote a distância entre as engrenagens e salve esses dados para análise posterior.
- Faça uma inspeção visual quanto a desgaste.
- Use um micrômetro para medir o diâmetro da engrenagem.
- Verifique a limpeza do equipamento e a ausência de poeira.
- Determine o nível de carga na unidade.
- Meça a tensão da corrente após a instalação.
Estratégia de prevenção
Intervalos regulares de lubrificação (a cada 500 horas de operação), utilização de medidores para controle da distância entre as engrenagens e inspeções visuais a cada 1000 horas. A utilização de um sistema de monitoramento de vibração e temperatura (ISO 10816-3:1995) permitirá a detecção de desvios nas fases iniciais.
Conclusão e referência ao catálogo UNITEC-D
A tração da corrente e o desgaste das engrenagens são problemas críticos que podem causar a interrupção da produção. A realização de manutenções preventivas regulares e a utilização de componentes de alta qualidade, como DANFOSS 0151F050100, permitem reduzir riscos e garantir a longevidade dos drives.
Para solicitar e substituir componentes, visite o catálogo eletrônico UNITEC-D.
Lista de referências
- EN 13141-1:2007 – Requisitos gerais para transmissão em cadeia.
- ISO 606:2013 – Correntes de transmissão, condições técnicas.
- DSTU 2187:2016 – Condições técnicas para engrenagens.
- ISO 10816-3:1995 – Medição de vibração de máquinas.
- Catálogo Eletrônico UNITEC-D - Acesso a componentes certificados.
