Introduction : symptôme d’étirement de la chaîne
La traction de la chaîne et l'usure des engrenages sont courantes dans les entraînements par chaîne, ce qui entraîne une efficacité réduite, des coûts de réparation accrus et un risque d'accident. Dans les conditions de production en Ukraine, cela est particulièrement critique, car les processus de production nécessitent souvent un fonctionnement continu avec une intervention minimale.
Aperçu des composants : DANFOSS 0151F050100
Le composant DANFOSS 0151F050100 fait partie de l'entraînement par chaîne chargé de transmettre les révolutions du moteur à l'arbre. Il fonctionne à une température de 20 à 60°C, une pression de 0,5 à 2,5 bars et une vitesse allant jusqu'à 1 200 tr/min. Le composant est conforme aux normes EN 13141-1 :2007 et ISO 606 :2013, garantissant la fiabilité dans les conditions de production.
Indicateurs de sélection sur le lieu d'apparition du problème
Le technicien a constaté que la chaîne était étirée de 3 à 5 mm, ce qui provoquait une augmentation des vibrations à 5,5 mm/s (la valeur standard n'est pas supérieure à 2,5 mm/s selon ISO 10816-3 : 1995). Les mesures de température ont montré un pic de 75°C, ce qui dépasse la limite autorisée de 60°C. Les mesures du diamètre de l'engrenage à l'aide d'un micromètre ont montré une usure de 0,3 mm, ce qui est considéré comme critique selon DSTU 2187 : 2016.
Recherche des causes profondes
La recherche a été réalisée selon la méthode 5 « Cause-effet » et l'utilisation d'un arbre de débogage. Il a été établi que le tirage de la chaîne était dû à une mauvaise installation ou à l'utilisation d'une chaîne non qualifiée. L'usure des engrenages était due à une lubrification insuffisante et à des charges élevées.
Les causes profondes ont été identifiées
- Installation incorrecte de la chaîne (probabilité : 45 %) – Utilisation d'une chaîne de mauvaise taille ou absence de suivi d'étirement.
- Niveau de lubrification insuffisant (probabilité : 30 %) - le manque de lubrification régulière entraîne une usure des surfaces.
- Charge excessive (probabilité : 20 %) - charge accrue en raison d'un fonctionnement incorrect ou d'une sélection incorrecte des composants.
- Réparation non qualifiée (probabilité : 5 %) : effectuer des travaux de réparation sans suivre les recommandations techniques.
Mesures correctives
Correction immédiate : Remplacez la chaîne par une nouvelle conforme aux normes EN 13141-1 : 2007 et vérifiez l'installation à l'aide d'un pied à coulisse. Effectuer une lubrification complète avec une huile de type ISO 46.
Prévention à long terme : Établissez des intervalles de lubrification réguliers (toutes les 500 heures de fonctionnement), utilisez des appareils de mesure pour contrôler la distance entre les engrenages et effectuez des inspections visuelles toutes les 1 000 heures.
Une liste de contrôle de diagnostic rapide pour les techniciens
- Vérifiez la distance entre les engrenages à l'aide d'un pied à coulisse (standard 25-30 mm).
- Mesurez les vibrations à l’aide d’un vibromètre (pas plus de 2,5 mm/s).
- Vérifiez la température de la surface (pas plus de 60°C).
- Déterminez le niveau de lubrification (utilisez de l'huile ISO 46).
- Vérifiez l'absence de dommages sur la surface de la chaîne.
- Déterminez le niveau d'extension de la chaîne (pas plus de 3 mm).
- Notez la distance entre les engrenages et enregistrez ces données pour une analyse ultérieure.
- Effectuez une inspection visuelle de l’usure.
- Utilisez un micromètre pour mesurer le diamètre de l'engrenage.
- Vérifier la propreté du matériel et l'absence de poussière.
- Déterminez le niveau de charge sur le lecteur.
- Mesurez la tension de la chaîne après l'installation.
Stratégie de prévention
Intervalles de lubrification réguliers (toutes les 500 heures de fonctionnement), utilisation de jauges pour contrôler la distance entre les engrenages et inspections visuelles toutes les 1 000 heures. L'utilisation d'un système de surveillance des vibrations et de la température (ISO 10816-3 : 1995) permettra de détecter les écarts dès les premiers stades.
Conclusion et référence au catalogue UNITEC-D
La traction de la chaîne et l’usure des engrenages sont des problèmes critiques pouvant entraîner l’arrêt de la production. Réaliser une maintenance préventive régulière et utiliser des composants de haute qualité, comme le DANFOSS 0151F050100, permet de réduire les risques et d'assurer la longévité des variateurs.
Pour commander et remplacer des composants, consultez le catalogue électronique UNITEC-D.
Liste de références
- EN 13141-1 :2007 – Exigences générales pour la transmission par chaîne.
- ISO 606 :2013 – Chaînes de transmission, conditions techniques.
- DSTU 2187 :2016 – Conditions techniques pour les engrenages.
- ISO 10816-3 : 1995 – Mesure des vibrations des machines.
- Catalogue électronique UNITEC-D - Accès aux composants certifiés.
