Introducción: síntoma de estiramiento de la cadena.
La tracción de la cadena y el desgaste de los engranajes son comunes en las transmisiones impulsadas por cadena, lo que resulta en una eficiencia reducida, mayores costos de reparación y riesgo de accidentes. En las condiciones de producción en Ucrania, esto es especialmente crítico, ya que los procesos de producción a menudo requieren un funcionamiento continuo con una intervención mínima.
Descripción general de los componentes: DANFOSS 0151F050100
El componente DANFOSS 0151F050100 forma parte de la transmisión por cadena encargada de transmitir las revoluciones del motor al eje. Funciona a una temperatura de 20 a 60 °C, una presión de 0,5 a 2,5 bar y una velocidad de hasta 1200 rpm. El componente cumple con los estándares EN 13141-1:2007 y ISO 606:2013, lo que garantiza confiabilidad en las condiciones de producción.
Indicadores de selección en el lugar de ocurrencia del problema.
El técnico descubrió que la cadena estaba estirada entre 3 y 5 mm, lo que provocó que la vibración aumentara a 5,5 mm/s (el valor estándar no es más de 2,5 mm/s según ISO 10816-3:1995). Las mediciones de temperatura mostraron un pico de 75°C, lo que supera el límite permitido de 60°C. Las mediciones del diámetro del engranaje con un micrómetro mostraron un desgaste de 0,3 mm, lo que se considera crítico según DSTU 2187:2016.
Investigación de causa raíz
La investigación se realizó según el método 5 “Causa-efecto” y el uso de un árbol de depuración. Se descubrió que el tirón de la cadena se debía a una instalación inadecuada o al uso de una cadena no calificada. El desgaste de los engranajes se debía a una lubricación insuficiente y a cargas elevadas.
Se han identificado las causas fundamentales.
- Instalación de cadena incorrecta (probabilidad: 45 %): uso de cadena de tamaño incorrecto o falta de seguimiento del estiramiento.
- Nivel de lubricación insuficiente (probabilidad: 30 %): la falta de lubricación regular provoca el desgaste de las superficies.
- Carga excesiva (probabilidad: 20%): aumento de carga debido a una operación incorrecta o selección incorrecta de componentes.
- Reparación no calificada (probabilidad: 5%): realizar trabajos de reparación sin seguir las recomendaciones técnicas.
Medidas correctivas
Solución inmediata: Reemplace la cadena por una nueva que cumpla con los estándares EN 13141-1:2007 y verifique la instalación con un calibrador. Realizar una lubricación completa con aceite tipo ISO 46.
Prevención a largo plazo: Establezca intervalos de lubricación regulares (cada 500 horas de funcionamiento), utilice dispositivos de medición para controlar la distancia entre los engranajes y realice inspecciones visuales cada 1000 horas.
Una lista de verificación de diagnóstico rápido para técnicos
- Compruebe la distancia entre los engranajes con un calibre (estándar 25-30 mm).
- Mida la vibración utilizando un vibrómetro (no más de 2,5 mm/seg).
- Compruebe la temperatura de la superficie (no más de 60°C).
- Determine el nivel de lubricación (use aceite ISO 46).
- Comprobar la ausencia de daños en la superficie de la cadena.
- Determine el nivel de extensión de la cadena (no más de 3 mm).
- Tome nota de la distancia entre los engranajes y guarde estos datos para su posterior análisis.
- Realice una inspección visual para detectar desgaste.
- Utilice un micrómetro para medir el diámetro del engranaje.
- Comprobar la limpieza del engranaje y la ausencia de polvo.
- Determine el nivel de carga en el variador.
- Mida la tensión de la cadena después de la instalación.
Estrategia de prevención
Intervalos regulares de lubricación (cada 500 horas de operación), uso de medidores para controlar la distancia entre los engranajes e inspecciones visuales cada 1000 horas. El uso de un sistema de monitorización de vibraciones y temperatura (ISO 10816-3:1995) permitirá detectar desviaciones en las primeras etapas.
Conclusión y referencia al catálogo UNITEC-D.
El tirón de la cadena y el desgaste de los engranajes son problemas críticos que pueden provocar que se detenga la producción. Realizar un mantenimiento preventivo periódico y utilizar componentes de alta calidad, como DANFOSS 0151F050100, permite reducir riesgos y garantizar la longevidad de los variadores.
Para solicitar y reemplazar componentes, visite el catálogo electrónico de UNITEC-D.
Lista de referencias
- EN 13141-1:2007 – Requisitos generales para la transmisión por cadena.
- ISO 606:2013 – Cadenas de transmisión, condiciones técnicas.
- DSTU 2187:2016 – Condiciones técnicas para engranajes.
- ISO 10816-3:1995 – Medición de vibraciones de máquinas.
- Catálogo electrónico UNITEC-D: acceso a componentes certificados.
