1. Descrição e escopo do problema
Este guia tem como objetivo solucionar problemas relacionados à capacidade insuficiente dos sistemas de refrigeração industrial. Isto inclui identificar e corrigir quando o sistema não consegue fornecer a temperatura necessária, suportar a carga de calor ou apresenta baixa eficiência. Os sistemas de resfriamento usados na indústria aeroespacial, produção química, energia e produção de alimentos são adequados. Gravidade: crítica — leva à interrupção da produção, risco de explosão ou danos ao equipamento.
2. Segurança durante o diagnóstico
Requisitos de proteção:
- Use equipamento de proteção individual (EPI) adicional: luvas, óculos, respirador.
- Execute o procedimento de Desligamento e Bloqueio (LOTO) antes de operar o equipamento.
- Desconecte a energia e abra as saídas de ar antes de acessar o sistema.
- Não trabalhe em equipamentos que contenham energia residual ou produtos químicos.
- Use ferramentas isoladas ao trabalhar com circuitos elétricos.
3. Ferramentas de diagnóstico necessárias
| Ferramenta | Modelo/especificação | Faixa de medição | Objetivo |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Fluke 179 | 0–600 V, 0–200 mA | Medição de parâmetros elétricos (tensão, corrente, resistência) |
| Termografia | FLIR T1020 | -20°C a 1000°C | Detecção de distribuição irregular de temperatura |
| Analisador de vibração | BBB VIBROSCAN 400 | 0–10.000Hz | Avaliação de desvios vibracionais |
| Termômetro | Thermalert T800 | -50°C a 1000°C | Medição de temperatura no circuito de entrada e saída |
| Sensor de fluxo | Flowtec F600 | 0–1000 l/min | Medição de volume de fluxo |
4. Avaliação inicial e classificação
| Indicador | ação |
|---|---|
| Temperatura de saída | Registre a temperatura no circuito de saída. |
| Temperatura de entrada | Registre a temperatura no circuito de entrada. |
| Taxa de fluxo | Registre os valores de vazão nos circuitos de entrada e saída. |
| Nível de vibração | Registre o valor da vibração. |
| Status do sistema | Anote se há algum bloqueio, vazamento, alteração nas configurações. |
5. Fluxo de diagnóstico sistemático
- Sintoma: o sistema não fornece a temperatura necessária.
- Verifique as temperaturas de entrada e saída.
- Se a temperatura de entrada for maior que a de saída:
- Verifique a vazão.
- Se o fluxo for maior:
- Verifique se há contaminação no trocador de calor.
- Se o fluxo for menor:
- Verifique o nível do fluido.
- Se o fluxo for maior:
- Verifique a vazão.
- Se a temperatura de entrada for maior que a de saída:
- Verifique as temperaturas de entrada e saída.
6. Matriz de possíveis causas
| Sintoma | Razões (provavelmente) | Verificação de diagnóstico | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Vazamento insuficiente |
|
|
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| O sistema não esfria |
|
|
|
| Alta temperatura |
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|
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7. Análise das causas raízes
7.1. Entupimento do trocador de calor
Motivo: O acúmulo de impurezas no trocador de calor reduz a área superficial para troca de calor, o que leva a uma diminuição na eficiência do sistema.
Diagnóstico: meça a vazão e a temperatura na entrada e na saída. Se a temperatura for superior ao apropriado e o fluxo for superior aos valores mais elevados, pode haver um bloqueio.
Consequências potenciais: resfriamento inadequado, temperatura mais alta do equipamento de produção, risco de danos.
7.2. Fluxo insuficiente
Motivo: a redução do fluxo pode ser devido à abertura da válvula, entupimento ou falta de fluido.
Diagnóstico: Meça o fluxo nos circuitos de entrada e saída. Se o fluxo for inferior a 20% do projeto, verifique as válvulas e o nível do fluido.
Consequências potenciais: efeito de resfriamento insuficiente, temperatura mais alta, possível explosão.
7.3. Alto nível de vibração
Motivo: Distribuição desigual de carga ou entupimento nas peças de trabalho.
Diagnóstico: meça as vibrações. Se o valor estiver acima de 10 mm/s, verifique o nível de vibração e o nível do fluido.
Consequências potenciais: a vibração pode causar desgaste de peças, aumento de temperatura ou explosão.
8. Procedimento de reparo passo a passo
8.1. Correção de entupimento
- Desativar sistema (fazer LOTO).
- Desligue a fonte de alimentação.
- Acesso aberto ao trocador de calor.
- Remova a poluição.
- Verifique a limpeza do trocador de calor.
- Retorne o sistema ao modo de funcionamento.
- Verifique a temperatura na entrada e na saída.
8.2. Correção de baixo fluxo
- Desativar sistema (fazer LOTO).
- Desligue a fonte de alimentação.
- Verifique se há contaminação.
- Abra as válvulas.
- Verifique o nível do fluido.
- Retorne o sistema ao modo de funcionamento.
- Verifique a temperatura na entrada e na saída.
8.3. Correção para alto nível de vibração
- Desativar sistema (fazer LOTO).
- Desligue a fonte de alimentação.
- Verifique as vibrações.
- Remova a poluição.
- Verifique o nível do fluido.
- Retorne o sistema ao modo de funcionamento.
- Verifique a temperatura na entrada e na saída.
9. Prevenção
| A causa raiz | Estratégia de prevenção | Método de controle | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| Entupimento do trocador de calor | Limpeza regular do trocador de calor | Termografia | mensalmente |
| Fluxo insuficiente | Válvulas de retenção, nível de fluido | Medição de vazão | mensalmente |
| Alto nível de vibração | Verificação regular de vibração | Análise de vibração | mensalmente |
10. Informações sobre peças de reposição
| Descrição | Especificação | Quando substituir | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Trocador de calor | 1000 l/min, 50°C | Depois de entupir | Trocadores de calor |
| Válvulas | 0–1000 l/min | Depois do fracasso | Válvulas |
| líquido | 1000 l/min | Depois de gastar | líquidos |
Para peças, visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Links
- DSTU 2811-94 – Equipamentos elétricos de refrigeração
- EN 1434 - Regras para utilização de sistemas de refrigeração
- ISO 21469 – Sistemas de refrigeração
- Documentação técnica UNITEC-D
- Instruções originais do fabricante