1. Escopo e propósito
Este manual estabelece um procedimento operacional padrão para manutenção, verificação de pressão definida e teste de vazamento de válvulas de alívio de ação direta usadas em sistemas industriais UNITEC. O procedimento atende aos requisitos das normas DSTU EN 1268 e ISO 4126. Esta manutenção é obrigatória para garantir a integridade dos sistemas pressurizados e evitar falhas críticas nos equipamentos.
2. Medidas de segurança
AVISO: trabalhar com sistemas pressurizados pode ser fatal. Antes de iniciar qualquer desmontagem ou teste da válvula, certifique-se de que o sistema esteja totalmente despressurizado.
- Execute o procedimento LOTO (bloqueio/sinalização): Isole a válvula das fontes de pressão instalando flanges cegos ou fechando e bloqueando mecanicamente as válvulas de corte.
- Equipamentos de proteção individual (EPI): Uso obrigatório de óculos de proteção, luvas resistentes a substâncias químicas, calçados de proteção e macacões.
- Energia perigosa: Nunca aponte a saída da válvula para pessoas ou equipamentos críticos durante o teste.
3. Ferramentas e materiais
| Ferramenta/Material | Especificação | Quantidade |
|---|
| Suporte para testes hidráulicos ou pneumáticos | Capaz de criar pressão de até 1,5x da pressão de trabalho | 1 |
| Manômetro calibrado | Classe de precisão 0,5 ou melhor | 2 |
| Chave de torque | A faixa é de 20-200 Nm | 1 |
| Um conjunto de chaves | Métrica | 1 conjunto |
| Graxa de silicone | Para vedações (compatíveis com o meio ambiente) | 1 tubo |
| Selos certificados | De acordo com a especificação do fabricante | Conforme necessário |
4. Revisão preliminar
| Objeto | Critérios de admissão | Notas |
|---|
| Corpo da válvula | Ausência de fissuras, corrosão profunda | Inspeção visual |
| Haste da válvula | Reto, sem rebarbas | Verifique o progresso |
| Superfície de vedação | Ausência de úlceras, erosão | Use uma lupa |
5. Procedimento de teste passo a passo
- Preparação e desmontagem: Remova a válvula da tubulação após realizar o procedimento LOTO. Evite danos às superfícies do flange ao usar um pé-de-cabra.
- Limpeza e depuração: Remova os restos do ambiente de trabalho. Limpe os componentes internos.
- Verificação da pressão de atuação: Coloque a válvula na bancada de testes. Aumente gradualmente a pressão até o momento da ativação. Registre a pressão. Deve corresponder aos dados do passaporte com tolerância de ±3%. Não exceda a taxa de aumento de pressão em mais de 0,1 bar/seg.
- Teste de vazamento: Mantenha a pressão em 90% da pressão operacional. Verifique se há vazamentos na saída usando água com sabão ou um medidor de vazão. Não é permitida mais do que 1 bolha por minuto (para válvulas com sede metálica) ou ausência completa (para vedações macias).
- Ajuste (se necessário): Use o parafuso de ajuste da mola. Gire no sentido horário para aumentar a pressão de atuação.
- Montagem: Use novas vedações. Aperte os parafusos do corpo uniformemente em padrão cruzado com um torque de 85 Nm (para válvulas de 2").
6. Verificação pós-serviço
| Teste | Resultado esperado | Status (aprovado/reprovado) |
|---|
| Pressão de atuação | De acordo com o passaporte ±3% | |
| Hermeticidade | De acordo com os requisitos da classe | |
7. Solução de problemas
| Sintoma | Uma possível razão | ação |
|---|
| A válvula vaza na pressão operacional | Contaminação da sela | Desmontagem e limpeza |
| Não funciona na pressão definida | Haste pendurada | Limpeza e lubrificação da haste |
| Vibração (conversa) | Alta contrapressão | Verificando a drenagem |
8. Cronograma de serviço
| A tarefa | Frequência | hora | Nível |
|---|
| Inspeção visual | Todo mês | 15 minutos | Operador |
| Teste completo | Anualmente | 2 horas | Técnico |
9. Peças sobressalentes
| Descrição | Especificação típica | Categoria UNITEC |
|---|
| Um conjunto de selos | Viton/PTFE | Vedação de válvula |
| Primavera | Aço inoxidável AISI 316 | Componentes mecânicos |
Para solicitar peças de reposição, visite o catálogo eletrônico UNITEC-D.
10. Links
- DSTU EN 1268-1: Dispositivos de segurança para sistemas de pressão
- ISO 4126: Válvulas de segurança
- Documentação do fabricante da válvula (número de produção)
