Guia para correção do movimento incorreto da correia do transportador: análise das causas e resolução

1. Descrição do problema e escopo

Este guia é destinado à resolução do problema de movimento incorreto da correia do transportador, que pode levar a um distribuição inadequada da carga, desgaste das correntes, perda de produtividade e perigo para o pessoal. Os meios de seleção aplicam-se a transportadores utilizados na indústria, incluindo as áreas de alimentação, química, energia e transporte. A conformidade com os padrões DSTU, EN e ISO é crítica para garantir a segurança e a eficiência.

Classificação de gravidade: Crítico — movimento incorreto da correia pode causar explosão, entupimento, interrupção do processo produtivo ou perda de produtividade.

2. Medidas de segurança preventivas

Use PPE: luvas, óculos de proteção ocular, forma de proteção, meios para desenergizar o mecanismo antes de realizar quaisquer ações.

Desligamento de energia: execute procedimentos de lockout/tagout antes de qualquer acesso ao mecanismo, para evitar desconexões ou falhas imprevistas.

Desligamento preserva energia: antes de executar a diagnóstico, execute a verificação da presença de energia residual no sistema, especialmente em transportadores com acionamento hidráulico ou elétrico.

Condições perigosas: em caso de ausência de desenergização ou ausência de equipamento pode ocorrer lesão ou interrupção do processo produtivo.

3. Ferramentas diagnósticas necessárias

4. Avaliação inicial: checklist

5. Diagnóstico sistemático: árvore de decisões

1. Sintoma: A fita desvia para a esquerda
   1. Verificar o alinhamento do tambor esquerdo
   2. Se o centrado corresponder aos padrões, verificar a folga da corrente
   3. Se o aperto estiver correto, verificar a engrenagem da corrente
2. Sintoma: A faixa desvia para a direita
   1. Verificar o alinhamento do tambor direito
   2. Se o alinhamento corresponder aos padrões, verificar a folga da corrente
   3. Se o aperto estiver correto, verificar a engrenagem da corrente
3. Sintoma: A faixa desvia-se em ambas as direções
   1. Verificar o balanço do sistema
   2. Se o balanço corresponder aos padrões, verificar o desbalanceamento dos tambores
   3. Se o alinhamento corresponder aos padrões, verificar a folga da corrente

6. Matriz de Causas da Ocorrência de Defeitos

7. Análise das Causas Raiz

7.1 Mal alinhamento do tambor

Causa crítica: o desalinhamento do tambor pode levar a uma distribuição inadequada da carga, desgaste da corrente e entupimento. O desalinhamento do tambor excede 0,5 mm.

Diagnóstico: Utilize uma régua ou micrômetro para medir o desalinhamento do tambor. O desalinhamento é medido da centro do tambor até o eixo da corrente.

Retorno: O desbalanceamento do tambor deve estar dentro dos limites de 0,1–0,3 mm. Execute a correção do desbalanceamento usando os parafusos de ajuste.

7.2 Tensão inadequada da correnteira

Motivo importante: o desgaste inadequado da corrente pode causar desvio, desgaste, perda de eficiência. Tensão da corrente menor que 300 N.

Diagnóstico: Utilize um dinamômetro ou um esteira de tração para medir a tensão. A tensão é medida na direção perpendicular ao movimento da corrente.

Retorno: O aperto da corrente deve estar entre 300–500 N. Faça o ajuste do aperto utilizando o rolete de tensão.

7.3 Engarrafamento incorreto da corrente

Motivo importante: o entrelaçamento incorreto causa desvio, desgaste, perda de eficiência. O entrelaçamento não atende aos padrões.

Diagnóstico: Use a inspeção visual ou um micrômetro para medir as distâncias entre os dentes entrelaçados.

Retorno: O entrelaçamento deve estar dentro da faixa de 0,1–0,3 mm. Execute o entrelaçamento novamente utilizando um dispositivo especializado.

8. Procedimento passo a passo de correção

8.1 Centragem do tambor

1. Meça o desalinhamento do tambor (micrômetro, régua).
2. Se o desalinhamento > 0,5 mm, execute a correção utilizando os parafusos de ajuste.
3. Verifique o balanceamento após a correção.

8.2 Aperto da corrente

1. Meça o aperto da corrente (dinamômetro, esteira de tração).
2. Se a tensão < 300 N, execute a regulagem da tensão com o rolete de tensão.
3. Verifique o aperto após a correção.

8.3 Emaranhamento da corrente

1. Realize uma inspeção visual dos dentes engrenados.
2. Se for detectada desigualdade ou desgaste, execute o recolamento novamente com o dispositivo especializado.
3. Verifique o encaixe após o ajuste.

9. Medidas preventivas

10. Peças de reposição e componentes

Formato: Todos os componentes podem ser encontrados no nosso e-catalogo.

11. Referência

• Padrões: DSTU 2022-08, EN 13155, ISO 5007
• Materiais originais: Documentação do fabricante dos transportadores
• Guias especiais: Guias de manutenção técnica UNITEC-D