1. Description du problème et de l'étendue
Ce guide est destiné à résoudre le problème du mouvement incorrect de la bande de convoyage, qui peut entraîner un mauvais répartition du chargement, un usure des chaînes, une perte de productivité et un danger pour le personnel. Les dispositifs de sélection s'appliquent aux convoyeurs utilisés dans les industries manufacturières, y compris l'alimentaire, chimique, énergétique et de transport. La conformité aux normes DSTU, EN et ISO est cruciale pour garantir la sécurité et l'efficacité.
Classification de gravité : Critique — un mouvement incorrect de la bande peut entraîner une explosion, un blocage, une interruption du processus de production ou une perte de productivité.
2. Mesures de sécurité préventives
Utilisez les EPI : gants, lunettes de protection oculaire, équipement de protection individuelle, outils pour débrancher l'énergie du mécanisme avant d'effectuer toute action.Dépose de l'énergie : effectuez les procédures de verrouillage/étiquetage avant tout accès au mécanisme afin d'éviter les déclenchements imprévus ou les dysfonctionnements.
Arrêt conserve l'énergie : avant d'effectuer la diagnostic, effectuez une vérification de la présence d'énergie résiduelle dans le système, particulièrement dans les convoyeurs à actionnement hydraulique ou électrique.
Conditions dangereuses : en cas d'absence d'arrêt de l'énergie ou d'équipement, une blessure ou une perturbation du processus de production peut survenir.
3. Outils de diagnostic nécessaires
| Nom de l'outil | Modèle/spécification | Plage de mesure | Utilisation |
|---|---|---|---|
| Multimètre | Fluke 289 | 0-2000 V, 0-200 mA | Mesure de la tension et du courant pour la vérification des connexions électriques |
| Analyseur de vibrations | Modèle 9000A | 0-10000 Hz | Analyse des caractéristiques vibratoires pour détecter un déséquilibre ou un mauvais centrage |
| Caméra thermique | FLIR T650 | -20°C jusqu'à 1000°C | Détection des anomalies thermiques aux endroits des connexions ou de l'usure |
| Micromètre | Jauge à lecture digitale 200 mm | 0,01 mm | Mesures de distances, de rayons, d'intervalles |
| Équerre | 2000 mm | 1 mm | Évaluation des distances et du centrage |
4. Évaluation initiale : checklist
| Point | Description | Action |
|---|---|---|
| 1 | Conditions d'exploitation | Enregistrer la température, l'humidité, la vitesse de rotation |
| 2 | Nouvelles modifications | Vérifier si des modifications ont été apportées au système, par exemple, remplacement de la chaîne ou changement de charge |
| 3 | Historique des alarmes | Vérifier les messages diagnostiques et les alarmes |
| 4 | Marque sur la chaîne | Vérifier la présence de signes d'usure ou de mauvaise torsion |
| 5 | Centrage | Vérifier si le centrage correspond aux normes |
5. Diagnostic systématique : arbre des décisions
- Symptôme : La bande se déplace vers la gauche
- Vérifier le centrage du tambour gauche
- Si le centrage correspond aux normes, vérifier l'embrayage de la chaîne
- Si le serrage est correct, vérifier le jeu de la chaîne
- Symptôme : La bande se déplace vers la droite
- Vérifier le centrage du tambour droit
- Si le centrage correspond aux normes, vérifier l'embrayage de la chaîne
- Si le serrage est correct, vérifier le jeu de la chaîne
- Symptôme : La bande se déplace dans les deux sens
- Vérifier l'équilibre du système
- Si le balancement correspond aux normes, vérifier le centrage des tambours
- Si le centrage correspond aux normes, vérifier l'embrayage de la chaîne
6. Matrice des causes d'apparition des défauts
| Symptôme | Cause possible (validité) | Test de diagnostic | Résultat attendu |
|---|---|---|---|
| La bande se déplace à gauche | Décentrage incorrect du tambour gauche (100%) | Mesurer le décentrage de la tambour gauche | Décentrage > 0,5 mm |
| La bande se déplace vers la droite | Décentrage incorrect du tambour droit (100%) | Mesurer le décentrage du tambour droit | Décentrage > 0,5 mm |
| La bande se déplace dans les deux sens | Mauvais serrage de la chaîne (80%) | Mesurer la tension de la chaîne | Mise en tension < 300 N |
| La bande se déplace dans les deux sens | Mauvaise liaison de chaîne (70%) | Vérifier visuellement les joints | Identifier les inégalités ou l'usure |
7. Analyse des causes racines
7.1 Centrage incorrect du tambour
Cause critique : un mauvais centrage du tambour peut entraîner un mauvais répartition du chargement, un usure de la chaîne et un blocage. Le centrage du tambour dépasse 0,5 mm.
Diagnostic : Utilisez une règle ou un micromètre pour mesurer le décentrage de la tambour. Le décentrage est mesuré à partir du centre de la tambour jusqu'à l'axe de la chaîne.
Retour : L'alignement du tambour doit être dans la plage de 0,1 à 0,3 mm. Effectuez la correction de l'alignement à l'aide des vis d'ajustement.
7.2 Tension incorrecte de la chaîne
Cause importante : un serrage incorrect de la chaîne entraîne des déviations, un usure, une perte d'efficacité. Serrage de la chaîne inférieur à 300 N.
Diagnostic : Utilisez un dynamomètre ou un banc de traction pour mesurer la tension. La tension est mesurée dans la direction perpendiculaire au mouvement de la chaîne.
Retour : Le jeu de la chaîne doit être compris entre 300–500 N. Réglez le jeu en utilisant le poulie de tension.
7.3 Mauvaise torsion de la chaîne
Cause importante : un mauvais enroulement provoque des déviations, un usure, une perte d'efficacité. L'enroulement ne correspond pas aux normes.
Diagnostic : Utilisez une vérification visuelle ou un micromètre pour mesurer les distances entre les dents emmêlées.
Retour : L'enroulement doit être compris entre 0,1 et 0,3 mm. Réenroulez à l'aide d'un dispositif spécial.
8. Procédure pas à pas de correction
8.1 Centrage du tambour
- Mesurez le décentrage du tambour (micromètre, règle).
- Si le centrage > 0,5 mm, effectuez la correction à l'aide des vis d'ajustement.
- Vérifiez le centrage après correction.
8.2 Tension du chaîne
- Mesurez le jeu de la chaîne (dynamomètre, banc de traction).
- Si la tension < 300 N, effectuez l'ajustement de tension à l'aide du poulie de tension.
- Vérifiez le serrage après ajustage.
8.3 Enroulement de la chaîne
- Effectuez une vérification visuelle des dents engagées.
- Si une inégalité ou un usure est détectée, effectuez un recollage à l'aide d'un dispositif spécial.
- Vérifiez l'embrayage après réglage.
9. Mesures préventives
| Cause racine | Stratégie préventive | Méthode de contrôle | Intervalle recommandé |
|---|---|---|---|
| Mauvais centrage du tambour | Contrôle régulier de l'alignement | Micromètre, règle | Hebdomadaire |
| Mauvais serrage de la chaîne | Régulation régulière de la tension | Dinamomètre | Mensuellement |
| Mauvaise liaison de chaîne | Étanchéité régulière de la chaîne | Micromètre | Annuellement |
10. Pièces de rechange et composants
| Description | Spécification | Quand remplacer | Catégorie UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Chaîne de convoyeur | 1200 mm, 50 dents | Après usure ou mauvais serrage | Cat. 305 |
| Cylindre du convoyeur | Forme, matériau, centrage | Après usure ou mauvais centrage | Cat. 307 |
| Rameau de tension | Matériau, poids, dimension | Après usure ou réglage incorrect | Cat. 309 |
| Vis à réglage | Matériau, dimension, type | Après usure ou mauvais centrage | Cat. 310 |
Format : Tous les composants peuvent être trouvés dans notre catalogue en ligne.
11. Références
- Normes : DSTU 2022-08, EN 13155, ISO 5007
- Matériaux d'origine : Documentation du fabricant des convoyeurs
- Guides spéciaux : Guides de maintenance UNITEC-D