1. Limites e objetivo
Este manual técnico é destinado às equipes técnicas que realizam a manutenção de instalações de compressão de ar. O objetivo deste manual é garantir a execução eficaz das tarefas de verificação da quantidade de refrigeração, teste da válvula de descarga e limpeza do trocador de calor, visando manter a operação ótima do sistema. O técnico deve executar essas tarefas durante a manutenção técnica periódica, bem como quando for detectado um aumento da umidade no ar ou uma redução da eficiência do sistema.
2. Segurança e condições
Aviso: Proibido o acesso a equipamento não desligado e não bloqueado.Antes de iniciar quaisquer trabalhos, execute o processo de bloqueio e marcação (LOTO) para eliminar o risco de contato com energia ou partes móveis. Utilize equipamentos de proteção individual (EPI): luvas, óculos, equipamentos de proteção contra ruído, capacetes, bem como roupas que protejam contra líquidos e refrigerantes.
Não execute trabalhos sob alta pressão ou temperatura na sistema. Antes de iniciar o trabalho, desligue a alimentação elétrica e abra as aberturas de ventilação para a saída de ar.
3. Ferramentas e materiais necessários
| Nome da ferramenta | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Torque-arrueladora | Classificação 10-60 Nm | 1 |
| Multímetro | Intervalo 0-250 V, 0-10 A, 0-500 MOм | 1 |
| Alicate de alumínio laserizado | Precisão ±0,02 mm | 1 |
| Manômetro de molas | Intervalo 0-10 bar | 1 |
| Kit de chaves | Tamanho 6-24 mm | 1 |
| Termômetro | Intervalo -20 até 120 °C | 1 |
| Secador de ar | Bombas, filtros finos | 1 |
| Meios para limpeza | Pinças, papel de secagem, líquido de limpeza | 1 |
4. Checklist de inspeção de manutenção preventiva
| Item | Verificação | Critérios de aceitação/rejeição | Observações |
|---|---|---|---|
| 1 | Verificação da desenergização | Alimentação elétrica deve ser desligada | Aplicar o método LOTO |
| 2 | Verificação de pressão no sistema | A pressão deve ser menor que 0,5 bar | Abra as aberturas de ventilação |
| 3 | Verificação da ausência de refrigérante | Ausência de vedação perceptível | Use o manômetro |
| 4 | Verificação da válvula de descarga | Válvula deve estar aberta | Use o manômetro |
| 5 | Verificação do estado do trocador de calor | Ausência de depósitos ou sujidades | Use pinças |
5. Procedimento passo a passo
Desligamento da alimentação elétrica e verificação da pressão no sistema
Execute o processo LOTO e desligue a alimentação elétrica. Abra as aberturas de ventilação para liberar o ar, para que a pressão caia para menos de 0,5 bar.
Erro: não desligar a alimentação elétrica pode resultar em lesões.
Verificação do nível de refrigente usando manômetro
Instale o manômetro na entrada e saída do sistema. Aumente a temperatura até 30 °C, para garantir a estabilidade das leituras. O nível do refrigerante deve estar dentro dos limites de 1,5–2,5 bar.
Erro: a instalação incorreta do manômetro pode levar a medições incorretas.
Teste do válvula de descarga usando um manômetro
Abra o válvula de descarga e meça a pressão na saída. Após fechar a válvula, a pressão deve cair para 0,1 bar em 10 segundos.
Erro: a falta de abertura da válvula pode causar acúmulo de umidade.
Limpeza do trocador de calor usando secador e papel
Desconecte o trocador de calor e utilize o secador para remover a umidade. Utilize papel para remover depósitos. Verifique se não restou umidade.
Erro: limpeza inadequada pode levar à redução da eficiência.
Instalação do trocador de calor e remoção do secador
Instale o trocador de calor no lugar e fixe-o. Desligue o secador e verifique se não restou umidade.
Erro: instalação incorreta pode causar danos.
Verificação de pressão e temperatura usando manômetro e termômetro
Meça a pressão na entrada e na saída. A temperatura deve estar entre 30–40 °C. Faça um registro dos valores.
Erro: uma verificação incorreta pode levar a uma medição incorreta.
Restauração da alimentação elétrica e verificação do sistema
Abra a alimentação elétrica, execute as tarefas de acordo com a instrução. Meça novamente a pressão e a temperatura para garantir a estabilidade.
Erro: ausência de verificação pode causar falha no funcionamento.
6. Checklist de verificação pós-manutenção
| Teste | Resultado esperado | Resultado real | Pass/Não pass |
|---|---|---|---|
| 1 | Pressão no sistema | 0,5-1,0 bar | |
| 2 | Temperatura na saída | 30-40 °C | |
| 3 | Válvula de descarga | Закритий | |
| 4 | Umidade no sistema | Ausente | |
| 5 | Alimentação elétrica | Inclusão |
7. Ajuda Técnica
| Sintoma | Possível causa | Ação de recuperação |
|---|---|---|
| Aumento da umidade no ar | Medição incorreta do refrigerante | Verifique o nível do refrigerante |
| Redução da eficácia | Contaminação do trocador de calor | Limpe o trocador de calor |
| Funcionamento inadequado da válvula de descarga | Fixação do válvula | Verifique e fixe o válvula |
| Zboї v robotі systemy | Medição incorreta de pressão | Verifique o manômetro |
| Superaquecimento do sistema | Trocador de calor bloqueado | Limpe o trocador de calor |
8. Recomendações de calendário de manutenção
| Tarefa | Frequência | Duração estimada | Nível de habilidades |
|---|---|---|---|
| Verificação do refrigerante | Mensalmente | 30 min | Médio |
| Teste do válvula de descarga | Mensalmente | 15 min | Médio |
| Limpeza do trocador de calor | Quartal | 45 min | Alto |
| Verificação de pressão e temperatura | Mensalmente | 20 min | Médio |
| Verificação geral | Anual | 2 anos | Alto |
9. Componentes Especiais
| Descrição do componente | Especificações típicas | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|
| Manômetro | Intervalo 0–10 bar | Categoria 313 |
| Válvula de descarga | Material aço inoxidável | Categoria 314 |
| Secador de ar | Bombas, filtros pequenos | Categoria 315 |
| Trocador de calor | Material aço inoxidável | Categoria 316 |
| Freon | Tipo R-134a | Categoria 317 |
10. Referência
Essas obras devem ser executadas de acordo com os padrões DSTU, EN, ISO, bem como de acordo com a documentação do fabricante. Todas as obras devem ser executadas com a certificação CE, UkrSEPRO.
Recomendações adicionais
Este é um manual prático para as equipes técnicas que realizam a manutenção técnica de instalações de compressão de ar. A execução dessas tarefas garantirá o funcionamento eficiente do sistema e aumentará o tempo de vida útil.