1. Límites y objetivo
Este manual técnico está destinado a las servicios técnicos que realizan el soporte de instalaciones de compresores de aire. El objetivo del manual es garantizar el correcto desarrollo de las tareas de verificación de la cantidad de refrigerante, prueba del válvula de descarga y limpieza del intercambiador de calor con el fin de mantener una óptima operación del sistema. El técnico debe realizar estas tareas durante el mantenimiento técnico periódico, así como en caso de detectar un aumento de humedad en el aire o una disminución de la eficiencia del sistema.
2. Seguridad y condiciones
Advertencia: Prohibido el acceso al equipo que no esté desconectado y bloqueado.Antes de iniciar cualquier trabajo, realice el proceso de bloqueo y etiquetado (LOTO) para eliminar el riesgo de contacto con energía o partes móviles. Utilice medios de protección individual (MPI): guantes, gafas, medios de protección contra el ruido, cascos protectores, así como ropa que proteja contra líquidos y refrigerantes.
No realice trabajos a alta presión o temperatura en el sistema. Antes de comenzar el trabajo, desconecte la alimentación eléctrica y abra los orificios de ventilación para liberar el aire.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Nombre del instrumento | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Tornillo de torque | Clasificación 10-60 Nm | 1 |
| Multímetro | Rango 0-250 V, 0-10 A, 0-500 MOм | 1 |
| Alicate de aluminio láser | Precisión ±0.02 mm | 1 |
| Manómetro de presión de tornillo | Rango 0-10 bar | 1 |
| Kit de llaves | Tamaño 6-24 mm | 1 |
| Termómetro | Rango -20 hasta 120 °C | 1 |
| Secador de aire | Bomba, filtros pequeños | 1 |
| Medios para limpieza | Pinzas, papel de secado, líquido para limpieza | 1 |
4. Lista de verificación de inspección de mantenimiento preventivo
| Punto | Verificación | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | Verificación de desconexión de suministro eléctrico | El suministro eléctrico debe estar desconectado | Aplicar el método LOTO |
| 2 | Verificación de presión en el sistema | La presión debe ser menor de 0,5 bar | Abra los orificios de ventilación |
| 3 | Verificación de ausencia de refrigerante | Ausencia de sellos perceptibles | Use el manómetro |
| 4 | Verificación de la válvula de desagüe | El válvula debe estar abierta | Use el manómetro |
| 5 | Verificación del estado del intercambiador de calor | Ausencia de depósitos o contaminaciones | Use pinzas |
5. Procedimiento paso a paso
Desconexión de suministro eléctrico y verificación de presión en el sistema
Ejecute el proceso LOTO y desconecte el suministro eléctrico. Abra los orificios de ventilación para liberar el aire, para que la presión baje a menos de 0,5 bar.
Error: no se puede desconectar el suministro eléctrico, lo que puede provocar lesiones.
Verificación del nivel de refrigerante mediante manómetro
Instale el manómetro en la entrada y salida del sistema. Eleve la temperatura hasta 30 °C, para garantizar la estabilidad de las indicaciones. El nivel de refrigerante debe estar en el rango de 1,5–2,5 bares.
Error: la instalación incorrecta del manómetro puede provocar una medición incorrecta.
Prueba del válvula de derivación con manómetro
Abra el válvula de desagüe y mida la presión de salida. Después de cerrar la válvula, la presión debe caer hasta 0.1 bar en 10 segundos.
Error: la falta de apertura de la válvula puede provocar la acumulación de humedad.
Limpieza del intercambiador de calor utilizando un desecante y papel
Desatorce el intercambiador de calor y utilice el secador para eliminar la humedad. Utilice papel para eliminar los depósitos. Verifique que no quede humedad.
Error: el incorrecto limpieza puede provocar una disminución de la eficacia.
Instalación de intercambiador de calor y retiro del secador
Instale el intercambiador de calor en su lugar y fíjelo. Desactive el secador y verifique que no quede humedad.
Error: El montaje incorrecto puede causar daños.
Verificación de presión y temperatura mediante manómetro y termómetro
Mida la presión en la entrada y en la salida. La temperatura debe estar en el rango de 30–40 °C. Haga un registro de las indicaciones.
Error: una verificación incorrecta puede llevar a una medición incorrecta.
Restauración del suministro eléctrico y verificación del sistema
Abra el suministro eléctrico, realice las obras según la instrucción. Mida nuevamente la presión y la temperatura para garantizar la estabilidad.
Error: la falta de verificación puede provocar un fallo en el funcionamiento.
6. Lista de verificación de mantenimiento posterior
| Prueba | Resultado esperado | Resultado real | Pas/No pas |
|---|---|---|---|
| 1 | Presión en el sistema | 0,5-1,0 bar | |
| 2 | Temperatura de salida | 30-40 °C | |
| 3 | Válvula de descarga | Cerrado | |
| 4 | Humedad en el sistema | Ausente | |
| 5 | Suministro eléctrico | Inclusión |
7. Ayuda técnica
| Síntoma | Posible causa | Acción de restauración |
|---|---|---|
| Aumento de la humedad en el aire | Medición incorrecta del refrigerante | Compruebe el nivel de refrigerante |
| Disminución de la eficacia | Contaminación del intercambiador de calor | Limpie el intercambiador de calor |
| Funcionamiento incorrecto de la válvula de desagüe | Fijación del válvula | Verifique y fije el válvula |
| Fallos en el funcionamiento del sistema | Medición incorrecta de presión | Verifique el manómetro |
| Sobrecalentamiento del sistema | Calentador bloqueado | Limpie el intercambiador de calor |
8. Recomendado calendario de mantenimiento
| Tarea | Frecuencia | Duración estimada | Nivel de habilidades |
|---|---|---|---|
| Verificación del refrigerante | Mensualmente | 30 min | Promedio |
| Prueba del válvula de desagüe | Mensualmente | 15 min | Promedio |
| Limpieza del intercambiador de calor | Cuartal | 45 min | Alto |
| Verificación de presión y temperatura | Mensualmente | 20 min | Promedio |
| Verificación general | Anual | 2 años | Alto |
9. Componentes especiales
| Descripción del componente | Especificaciones típicas | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|
| Manómetro | Rango 0–10 bar | Categoría 313 |
| Válvula de descarga | Material acero inoxidable | Categoría 314 |
| Secador de aire | Bomba, filtros pequeños | Categoría 315 |
| Intercambiador de calor | Material acero inoxidable | Categoría 316 |
| Freón | Tipo R-134a | Categoría 317 |
10. Referencia
Estas obras deben realizarse según los estándares DSTU, EN, ISO, así como según la documentación del fabricante. Todas las obras deben realizarse utilizando la certificación CE, UkrSEPRO.
Recomendaciones adicionales
Este manual práctico para los servicios técnicos que realizan el mantenimiento de instalaciones de compresores de aire. La realización de estas tareas garantizará el funcionamiento eficiente del sistema y aumentará el tiempo de servicio.
