1. Limites et objectif
Ce manuel technique est destiné aux services techniques chargés de la maintenance des installations de compresseurs à air comprimé. L'objectif de ce manuel est d'assurer une exécution efficace des travaux de vérification de la quantité de frigorigène, de test du clapet de dérivation et de nettoyage du échangeur thermique afin de maintenir une fonctionnalité optimale du système. Le technicien doit exécuter ces travaux lors de l'entretien technique périodique ainsi que lors de la détection d'une augmentation de l'humidité dans l'air ou d'une baisse de l'efficacité du système.
2. Sécurité et conditions
Avertissement : Interdiction d'accéder à l'équipement non débranché et non verrouillé.Avant de commencer toute intervention, exécutez le processus de verrouillage et de marquage (LOTO) afin d'éliminer le risque de contact avec l'énergie ou les parties mouvantes. Utilisez les équipements de protection individuelle (EPI) : gants, lunettes, équipements de protection contre le bruit, casques, ainsi que vêtements protégeant contre les liquides et les frigorigènes.
Ne réalisez pas de travaux en cas de pression ou de température élevée dans le système. Avant de commencer les travaux, débranchez l'alimentation électrique et ouvrez les ouvertures de ventilation pour évacuer l'air.
3. Outils et matériaux nécessaires
| Nom de l'outil | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Torseur de vis | Classement 10-60 Nm | 1 |
| Multimètre | Plage 0-250 V, 0-10 A, 0-500 MOм | 1 |
| Lame en aluminium laserisée | Précision ±0,02 mm | 1 |
| Manomètre à piston | Plage 0-10 bar | 1 |
| Ensemble de clés | Dimension 6-24 mm | 1 |
| Thermomètre | Plage de -20 à 120 °C | 1 |
| Déshydratateur d'air | Pompe, filtres fins | 1 |
| Moyens de nettoyage | Pincettes, papier de séchage, liquide de nettoyage | 1 |
4. Liste de vérification d'inspection de maintenance préventive
| Point | Vérification | Critères d'acceptation/rejet | Notes |
|---|---|---|---|
| 1 | Vérification de l'arrêt d'alimentation électrique | L'alimentation électrique doit être déconnectée | Appliquez la méthode LOTO |
| 2 | Vérification de la pression dans le système | La pression doit être inférieure à 0,5 bar | Ouvrez les ouvertures de ventilation |
| 3 | Vérification de l'absence de frigorigène | Absence d'étanchéité perceptible | Utilisez le manomètre |
| 4 | Vérification du clapet de dérivation | Le clapet doit être ouvert | Utilisez le manomètre |
| 5 | Vérification de l'état du échangeur de chaleur | Absence de dépôts ou de salissures | Utilisez des pincettes |
5. Procédure pas à pas
Désactivation de l'alimentation électrique et vérification de la pression dans le système
Exécutez le processus LOTO et débranchez l'alimentation électrique. Ouvrez les ouvertures de ventilation pour évacuer l'air, afin que la pression tombe en dessous de 0,5 bar.
Erreur : ne pas couper l'alimentation électrique peut entraîner des blessures.
Contrôle du niveau du frigorigène à l'aide d'un manomètre
Installez le manomètre à l'entrée et à la sortie du système. Augmentez la température jusqu'à 30 °C pour assurer la stabilité des indications. Le niveau du frigorigène doit être compris entre 1,5 et 2,5 bar.
Erreur : une installation incorrecte du manomètre peut entraîner une mesure incorrecte.
Test du clapet de dérivation à l'aide d'un manomètre
Ouvrez le robinet de dérivation et mesurez la pression à la sortie. Après avoir fermé le robinet, la pression doit chuter à 0,1 bar en 10 secondes.
Erreur : l'absence d'ouverture du robinet peut entraîner l'accumulation d'humidité.
Nettoyage du échangeur de chaleur en utilisant un sécheur et du papier
Détachez l'échangeur de chaleur et utilisez un sécheur pour éliminer l'humidité. Utilisez du papier pour enlever les dépôts. Vérifiez qu'il ne reste pas d'humidité.
Erreur : un nettoyage inadéquat peut entraîner une baisse de l'efficacité.
Installation du échangeur de chaleur et démontage de l'absorbeur
Installez le échangeur de chaleur à sa place et fixez-le. Désactivez le sécheur et vérifiez qu'il ne reste pas d'humidité.
Erreur : un montage incorrect peut entraîner des dommages.
Contrôle de la pression et de la température à l'aide d'un manomètre et d'un thermomètre
Mesurez la pression à l'entrée et à la sortie. La température doit être comprise entre 30–40 °C. Faites un enregistrement des indications.
Erreur : une vérification incorrecte peut entraîner une mesure incorrecte.
Restauration de l'alimentation électrique et vérification du système
Ouvrez l'alimentation électrique, effectuez les travaux conformément à l'instruction. Mesurez à nouveau la pression et la température pour garantir la stabilité.
Erreur : l'absence de vérification peut entraîner un dysfonctionnement.
6. Liste de vérification de maintenance postérieure
| Test | Résultat attendu | Résultat réel | Pass/Non pass |
|---|---|---|---|
| 1 | Pression dans le système | 0,5-1,0 bar | |
| 2 | Température à la sortie | 30-40 °C | |
| 3 | Vanne de dérivation | Fermé | |
| 4 | Humidité dans le système | Absent | |
| 5 | Alimentation électrique | Inclusion |
7. Aide technique
| Symptôme | Cause possible | Action de restauration |
|---|---|---|
| Augmentation de l'humidité dans l'air | Mesure incorrecte du frigorigène | Vérifiez le niveau du frigorigène |
| Diminution de l'efficacité | Contamination du échangeur de chaleur | Nettoyez l'échangeur de chaleur |
| Fonctionnement incorrect de la vanne de dérivation | Fixation du clapet | Vérifiez et fixez le robinet |
| Problèmes de fonctionnement du système | Mesure incorrecte de la pression | Vérifiez le manomètre |
| Surchauffe du système | Échangeur de chaleur bloqué | Nettoyez l'échangeur de chaleur |
8. Recommandations du calendrier d'entretien
| Tâche | Fréquence | Durée estimée | Niveau de compétences |
|---|---|---|---|
| Vérification du frigorigène | Mensuellement | 30 min | Moyen |
| Test du clapet de dérivation | Mensuellement | 15 min | Moyen |
| Nettoyage du échangeur de chaleur | Quartier | 45 min | Haute |
| Vérification de la pression et de la température | Mensuellement | 20 min | Moyenne |
| Vérification générale | Annuellement | 2 ans | Haute |
9. Composants spéciaux
| Description du composant | Spécifications typiques | Catégorie UNITEC-D |
|---|---|---|
| Manomètre | Plage 0–10 bar | Catégorie 313 |
| Vanne de dérivation | Matériau acier inoxydable | Catégorie 314 |
| Déshydratateur d'air | Pompe, filtres fins | Catégorie 315 |
| Échangeur de chaleur | Matériau acier inoxydable | Catégorie 316 |
| Fréon | Type R-134a | Catégorie 317 |
10. Références
Ces travaux doivent être effectués conformément aux normes DSTU, EN, ISO, ainsi qu'en conformité avec la documentation du fabricant. Toutes les opérations doivent être réalisées en utilisant la certification CE, UkrSEPRO.
Recommandations complémentaires
Ce manuel pratique est destiné aux services techniques qui effectuent l'entretien des installations de compresseurs à air. L'exécution de ces travaux assurera un fonctionnement efficace du système et augmentera la durée de vie.
