Guia para correção de desvio de temperatura umidade no sistema de ar comprimido: descarga de refrigérante, contaminação do trocador de calor, falha no válvula de drenagem e correspondência de carga

1. Descrição do problema e intervalo de aplicação

Este guia é destinado à identificação das causas de desvio da temperatura de orvalho (dewpoint) em sistemas de compressor com secadores. Ele abrange a operação de produtos nas seguintes áreas como automotiva, engenharia aeronáutica, indústria alimentícia, indústria química e energia. O problema é classificado como crítico, pois o desvio da temperatura de orvalho pode levar ao dano do equipamento, perda de qualidade do produto e risco mínimo para os trabalhadores.

2. Medidas de segurança preventivas

Use os equipamentos de proteção individual: equipamentos respiratórios, luvas, óculos, traje de proteção. Execute a procedimento de bloqueio e fixação: assegure a desenergização da alimentação elétrica e do equipamento de compressão antes da diagnóstico. Desligue a energia acumulada: antes de acessar o equipamento, desligue todas as fontes de energia e execute as respectivas procedimentos de bloqueio. Evite a execução de trabalhos em condições perigosas: não execute a diagnóstico sob pressão ou em alta temperatura.

3. Ferramentas diagnósticas necessárias

4. Primeira avaliação: checklist

5. Diagnóstico sistemático: esquema de soluções

1. Sintoma: Desvio de temperatura da umidade acima de –40°C.
   1. Verifique: Temperatura da umidade na saída do dessecador.
      1. Resultado: Temperatura da umidade acima de –40°C.
         1. Possível causa: Descarga insuficiente do refrigerante.
            1. Teste diagnóstico: Meça a temperatura na entrada e saída do trocador de calor.
               1. Resultado esperado: Desvio de temperatura na saída maior que 5°C.
         2. Possível causa: Contaminação do trocador de calor.
            1. Teste diagnóstico: Meça a temperatura das superfícies do trocador de calor.
               1. Resultado esperado: Temperatura das superfícies acima de 60°C.
         3. Possível causa: Funcionamento incorreto do válvula de drenagem.
            1. Teste diagnóstico: Meça a corrente na válvula de motor elétrico.
               1. Resultado esperado: Corrente menor que 10 mA.
         4. Possível causa: Incompatibilidade de carga.
            1. Teste diagnóstico: Meça a pressão no sistema.
               1. Resultado esperado: Pressão acima de 10 bar.

6. Matriz de Causas e Sintomas

7. Análise das principais causas

7.1. Descarga insuficiente de refrigente

Insuficiente descarregamento de refrigérante causa insuficiente condensação da umidade, o que resulta em desvio da temperatura da umidade. Isso pode ocorrer devido a vazamento de refrigérante, configuração inadequada do sistema ou danos em componentes. Para confirmar, meça a temperatura na entrada e na saída do trocador de calor. Se o desvio na saída exceder 5°C, isso confirma insuficiente descarregamento de refrigérante.

7.2. Contaminação do trocador de calor

Contaminação do trocador de calor causa redução da eficiência do trocador de calor, o que resulta em desvios da temperatura da umidade. Causas podem ser a emissão de poeira, condensado ou umidade. Para confirmar, meça a temperatura das superfícies do trocador de calor. Se ela ultrapassar 60°C, isso confirma a contaminação.

7.3. Funcionamento incorreto do válvula de drenagem

Funcionamento incorreto do válvula de drenagem causa acúmulo de umidade no sistema. A causa pode ser a passagem de corrente no motor elétrico da válvula ou danos mecânicos. Para confirmar, meça a corrente no motor elétrico da válvula. Se a corrente for menor que 10 mA, isso confirma a falha na válvula.

7.4. Incorreta correspondência de carga

Incorreta correspondência de carga causa aumento da pressão no sistema, o que pode afetar a eficiência do dessecador. Para confirmar, meça a pressão no sistema. Se a pressão for acima de 10 bar, isso confirma a desviação da carga.

8. Procedimentos passo a passo de correção

8.1. Descarga insuficiente de refrigente

1. Meça a temperatura na entrada e na saída do trocador de calor.
2. Verifique a presença de vazamento de refrigérante por meio de inspeção visual ou medição de pressão.
3. Adicione a quantidade necessária de refrigérante ao sistema.
4. Meça a temperatura na entrada e na saída do trocador de calor novamente.
5. Verifique se a temperatura da umidade está dentro dos limites de –40°C.

8.2. Contaminação do trocador de calor

1. Meça a temperatura das superfícies do trocador de calor.
2. Verifique a presença de sujeira na superfície do trocador de calor.
3. Lave o trocador de calor com um limpador especializado.
4. Meça novamente a temperatura das superfícies do trocador de calor.
5. Verifique se a temperatura da umidade está dentro dos limites de –40°C.

8.3. Funcionamento incorreto do válvula de drenagem

1. Meça a corrente no motor do válvula.
2. Verifique a presença de danos mecânicos na válvula.
3. Substitua o válvula, se não estiver funcionando.
4. Meça novamente a corrente no motor do válvula.
5. Verifique se a temperatura da umidade está dentro dos limites de –40°C.

8.4. Incorreta correspondência de carga

1. Meça a pressão no sistema.
2. Verifique a existência de desvios dos parâmetros projetados.
3. Ajuste a pressão para os valores projetados.
4. Meça novamente a pressão no sistema.
5. Verifique se a temperatura da umidade está dentro dos limites de –40°C.

9. Medidas preventivas

10. Peças e componentes substituíveis

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11. Referência

• Certificação CE, UkrSEPRO
• DSТU 25.2-07:2016 – Equipamento para produção
• EN 13737-1:2002 – Compressores e componentes
• ISO 8068:2016 – Requisitos para desumidificadores
• Materiais técnicos educacionais UNITEC-D