Leitfaden zur Korrektur von Temperaturfeuchteabweichungen im Kompressoren-Luftversorgungssystem: Kältemittelabgabe, Verunreinigung des Wärmeaustauschers, Störung des Ablassventils und Lastanpassung

1. Beschreibung der Problematik und Anwendungsbereich

Dieser Leitfaden ist zur Bestimmung der Ursachen von Temperaturabweichungen der Taupunkttemperatur in Kompressorsystemen mit Trocknern bestimmt. Er umfasst die Anwendung von Produkten in den Bereichen Automobilindustrie, Luftfahrttechnik, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie und Energie. Das Problem wird als kritisch eingestuft, da Abweichungen der Taupunkttemperatur zu Schäden an der Ausrüstung, Verlust der Produktqualität und geringem Risiko für die Mitarbeiter führen können.

2. Sicherheitsmaßnahmen zur Gefahrenabwehr

Verwenden Sie Schutzmaßnahmen: Atemschutzmittel, Handschuhe, Schutzbrillen, Schutzkleidung. Führen Sie die Blockierungs- und Anschlussverfahren durch: stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und das Kompressoren-gerät vor der Diagnose abgeschaltet sind. Schalten Sie gespeicherte Energie aus: vor dem Zugang zum Gerät schalten Sie alle Energiequellen aus und führen Sie die entsprechenden Blockierungsverfahren durch. Vermeiden Sie Arbeiten in gefährlichen Bedingungen: führen Sie keine Diagnose unter Druck oder bei hoher Temperatur durch.

3. Notwendige Diagnosegeräte

4. Erste Bewertung: Checkliste

5. Systematische Diagnose: Entscheidungsbaum

1. Symptom: Abweichung der Taumitteltemperatur über –40°C.
   1. Prüfen Sie: Taumitteltemperatur an der Ausgangsstelle des Trockners.
      1. Ergebnis: Taumitteltemperatur über –40°C.
         1. Mögliche Ursache: Unzureichender Kältemittelabgang.
            1. Diagnostischer Test: Messen Sie die Temperatur an der Eingangsstelle und an der Ausgangsstelle des Wärmeaustauschers.
               1. Erwartetes Ergebnis: Temperaturabweichung an der Ausgangsstelle größer als 5°C.
         2. Mögliche Ursache: Verunreinigung des Wärmeaustauschers.
            1. Diagnostischer Test: Messen Sie die Oberflächentemperatur des Wärmeaustauschers.
               1. Erwartetes Ergebnis: Oberflächentemperatur über 60°C.
         3. Mögliche Ursache: Fehlende Funktion des Ablassventils.
            1. Diagnosetest: Messen Sie den Strom im Ventilantrieb.
               1. Erwartetes Ergebnis: Strom weniger als 10 mA.
         4. Mögliche Ursache: Falsche Lastübereinstimmung.
            1. Diagnosetest: Messen Sie den Druck im System.
               1. Erwartetes Ergebnis: Druck über 10 bar.

6. Ursachen- und Symptommatrix

7. Analyse der Hauptursachen

7.1. Unzureichender Kältemittelverbrauch

Ungenügende Kühlung des Kältemediums führt zu unzureichender Kondensation der Feuchtigkeit, was zu einer Temperaturabweichung der Feuchtigkeit führt. Dies kann durch Kältemittelverlust, falsche Einstellung des Systems oder Schäden an Komponenten entstehen. Zur Bestätigung messen Sie die Temperatur am Eingang und Ausgang des Wärmeaustauschers. Wenn die Abweichung am Ausgang mehr als 5 °C beträgt, bestätigt dies die unzureichende Kühlung des Kältemediums.

7.2. Verunreinigung des Wärmeaustauschers

Verunreinigung des Wärmeaustauschers führt zu einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz, was zu Temperaturabweichungen der Feuchtigkeit führt. Ursachen können Staub, Kondensat oder Feuchtigkeit sein. Zur Bestätigung messen Sie die Oberflächentemperatur des Wärmeaustauschers. Wenn diese über 60°C liegt, bestätigt dies die Verunreinigung.

7.3. Fehlende Funktion des Drainklappe

Fehlerhafte Funktion des Ablassventils führt zur Ansammlung von Feuchtigkeit im System. Die Ursache kann ein Stromabfluss im Elektromotor des Ventils oder mechanische Schäden sein. Zur Bestätigung messen Sie den Strom im Elektromotor des Ventils. Wenn der Strom weniger als 10 mA beträgt, bestätigt dies eine Störung der Ventilfunktion.

7.4. Falsche Lastberechnung

Falsche Lastbeaufschlagung führt zu einem erhöhten Druck in der Anlage, was die Effizienz des Desikators beeinflussen kann. Zur Bestätigung messen Sie den Druck in der Anlage. Wenn der Druck höher als 10 bar ist, bestätigt dies eine Abweichung der Last.

8. Schritt-für-Schritt-Verfahren zur Fehlerbehebung

8.1. Unzureichender Kältemittelverbrauch

1. Mess die Temperatur am Eingang und Ausgang des Wärmeaustauschers.
2. Prüfen Sie auf Kältemittelverlust durch visuelle Überprüfung oder Druckmessung.
3. Fügen Sie die erforderliche Menge Kältemittel in das System ein.
4. Mess die Temperatur am Eingang und Ausgang des Wärmeaustauschers erneut.
5. Prüfen Sie, ob die Temperatur der Feuchte im Bereich –40°C liegt.

8.2. Verunreinigung des Wärmeaustauschers

1. Mess die Oberflächentemperatur des Wärmeaustauschers.
2. Prüfen Sie die Oberfläche des Wärmeaustauschers auf Verunreinigungen.
3. Reinigen Sie den Wärmeaustauscher mit einem speziellen Reiniger.
4. Mess die Temperatur der austauschbaren Wärmeübertragungsfläche erneut.
5. Prüfen Sie, ob die Temperatur der Feuchte im Bereich –40°C liegt.

8.3. Fehlende Funktion des Ablassventils

1. Messung des Stroms im Ventiltrieb.
2. Prüfen Sie auf mechanische Schäden am Ventil.
3. Ersetzen Sie den Ventil, wenn es nicht funktioniert.
4. Mess den Strom im Ventiltrieb erneut.
5. Prüfen Sie, ob die Temperatur der Feuchtigkeit im Bereich –40°C liegt.

8.4. Falsche Lastberechnung

1. Mess den Druck im System.
2. Prüfen Sie auf Abweichungen von den projektierten Parametern.
3. Stellen Sie den Druck auf die projektierten Werte ein.
4. Mess den Druck im System erneut.
5. Prüfen Sie, ob die Temperatur der Feuchte im Bereich –40°C liegt.

9. Präventive Maßnahmen

10. Austauschteile und Komponenten

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11. Verweisungen

• CE-Zertifizierung, UkrSEPRO
• DSNTU 25.2-07:2016 – Ausrüstung für die Fertigung
• EN 13737-1:2002 – Kompressor und Komponenten
• ISO 8068:2016 – Anforderungen an Feuchtigkeitslieferer
• UNITEC-D Technische Lehrmaterialien