1. Finalidade e âmbito de aplicação
Esta publicação é dedicada ao procedimento de alinhamento de juntas em sistemas industriais. Destina-se a técnicos de manutenção que realizam alinhamento de juntas utilizando métodos dialineares e laser. O procedimento é realizado antes da instalação ou reconstrução das conexões, bem como durante a manutenção regular para garantir o funcionamento confiável do equipamento.
2. Segurança e Advertências
Uso do equipamento de proteção individual (EPI) necessário: Ao realizar o alinhamento, luvas de trabalho, óculos de proteção e roupas de trabalho devem ser usados para evitar ferimentos causados por vibração ou contato acidental com componentes elétricos.
Procedimento obrigatório de desligamento e bloqueio: Antes de iniciar qualquer trabalho de alinhamento de juntas, bloqueie e proteja os elementos elétricos ou mecânicos para evitar incidentes imprevistos.
3. Ferramentas e materiais necessários
| Nome da ferramenta | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Indicador de discagem | Faixa 0–10 mm, faixa de temperatura -10°C a +50°C | 1 |
| Dispositivo de nivelamento a laser | Precisão ±0,01 mm, distância de até 20 m | 1 |
| Coroa de torque | Faixa 0–100 Nm | 1 |
| Microscópio ou micrômetro | O intervalo é de 0–25 mm | 1 |
| Sensor de temperatura | Faixa -50°C a +150°C | 1 |
| Acessórios para um dispositivo laser | Suporte, estampas | 1 |
4. Checklist antes do atendimento
| Item | Verificação | Critérios de aceitação/rejeição | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | O sistema elétrico está desconectado | Sem tensão na rede | Execute o bloqueio e a fixação |
| 2 | O sistema mecânico está bloqueado | Falta de movimento | Use porcas de fixação |
| 3 | A conexão está limpa | Ausência de poeira e outros fluidos de moagem | Use uma solução de álcool |
| 4 | As ferramentas estão prontas | Todos os dispositivos estão em condições de funcionamento | Verifique a conformidade com os padrões EN 60950 |
5. Procedimento passo a passo
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Configurando o ponto base
Coloque o relógio comparador em uma superfície estática para garantir uma medição estável. Use um micrômetro para determinar a distância até 0,01 mm.
Bug: usar uma configuração de indicador incorreta pode resultar em uma medição incorreta.
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Medição de desvios
Meça os desvios da conexão usando um indicador dialine. Os desvios permitidos são definidos no nível de 0,05 mm para sistemas críticos. Se estiver usando um dispositivo a laser, defina o ponto de referência e meça o desvio.
Erro: usar parâmetros de instrumento incorretos pode levar a resultados imprecisos.
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Definir as autorizações apropriadas
Defina a folga entre os eixos na faixa de 0,05–0,15 mm. Use um micrômetro ou paquímetro para determinar os valores exatos. Se os desvios excederem 0,2 mm, faça a correção.
Bug: usar intervalos instáveis pode causar mau funcionamento da conexão.
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Executando alinhamento
Use um dispositivo laser para alinhar os eixos. Defina um ponto de referência, meça o desvio e ajuste sob a orientação do indicador. Meça de diferentes ângulos para garantir precisão total.
Erro: a instalação incorreta do dispositivo laser pode levar a resultados incorretos.
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Verificando resultados
Após a conclusão do alinhamento, execute medições de controle. Use um indicador dialin para determinar desvios. Defina o valor no intervalo de 0,05–0,15 mm. Se os desvios ultrapassarem estes valores, repita o processo.
Erro: usar valores instáveis durante a medição pode levar ao realinhamento.
6. Checklist após o atendimento
| Teste | Resultado esperado | Resultado real | Aprovado/Reprovado |
|---|---|---|---|
| 1 | Os desvios não excedem 0,05 mm | Meça e registre o valor | |
| 2 | A folga entre os eixos está entre 0,05–0,15 mm | Meça e registre o valor | |
| 3 | Sem mudança durante a operação | Inicie o sistema e verifique |
7. Tabela de diagnóstico de pesquisa
| Sintoma | Uma possível razão | Correção |
|---|---|---|
| Desvios crescentes | Alinhamento incorreto | Realinhar |
| Eficiência diminuída | Folga insuficiente | Defina a folga no intervalo de 0,05–0,15 mm |
| Vibrações durante a operação | Alinhamento incorreto | Alinhe com um dispositivo laser |
8. Cronograma de manutenção recomendado
| Tarefa | Frequência | Duração estimada | Nível de habilidade |
|---|---|---|---|
| Alinhamento de conexões | Anualmente | 2-3 horas | Média |
| Verificando desvios | Mensalmente | 15–30 minutos | Baixo |
| Limpando a conexão | Trimestralmente | 10–20 minutos | Baixo |
9. Links para peças de reposição
| Descrição da peça | Especificação típica | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|
| Indicador de discagem | 0–10mm | FERRAMENTA-015 |
| Dispositivo de nivelamento a laser | Precisão ±0,01 mm | FERRAMENTA-016 |
| Micrômetro | 0–25mm | FERRAMENTA-017 |
| Coroa de torque | Faixa 0–100 Nm | FERRAMENTA-018 |
| Sensor de temperatura | Faixa -50°C a +150°C | FERRAMENTA-019 |
Para todas as peças de reposição necessárias, visite nosso catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Lista de referências
Esta impressão atende aos seguintes padrões:
- ISO 10426-1:2011 - Métodos de medição de lacunas
- EN 13419:2007 - Alinhamento de conexões
- DSTU 2315:2005 - Manutenção de equipamentos industriais
- CE, certificação UkrSEPRO
Documentos adicionais do fabricante e recomendações técnicas da UNITEC-D GmbH.