Um guia para encontrar as causas dos desvios de temperatura de umidade no fornecimento de ar do compressor

1. Descrição e escopo do problema

Este guia tem como objetivo encontrar as causas dos desvios de temperatura de umidade (ponto de orvalho) em sistemas de compressores de ar, especialmente nas condições de produção industrial na Ucrânia. O desvio na temperatura da umidade pode ocorrer devido a um nível insuficiente de refrigerante, contaminação do trocador de calor, mau funcionamento da válvula de escape ou relação de carga incorreta. O desvio dos valores normais afeta a qualidade do ar, a eficiência do sistema e a eficiência da produção. O problema pertence à classe crítica, pois maior umidade pode causar corrosão, desmontagem de peças e paralisação da produção.

2. Segurança

Requisitos de equipamento de proteção: Use proteção contra impactos (meias botas, luvas), capacete e roupas resistentes a produtos químicos.
Requisitos de bloqueio e sinalização: Antes de realizar qualquer operação, desconecte o compressor da alimentação e instale bloqueio e sinalização para evitar incidentes imprevistos.
Cuidado com energia armazenada: Antes de acessar os componentes do sistema, certifique-se de que todas as fontes elétricas estejam desconectadas e bloqueadas adequadamente.
Cuidado com produtos químicos: Ao usar refrigerante ou refrigerante, use proteção química.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Avaliação inicial

5. Fluxo de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: Desvio de temperatura de umidade acima de 3°C do valor nominal.
   1. Diagnóstico: Meça a temperatura da umidade no modo de operação.
      1. Resultado: Se a temperatura da umidade estiver acima de 3°C, faça o seguinte.
         1. Definição: Verifique o nível de resfriamento.
            1. Resultado: Se o nível de chladon for alto, faça o seguinte.
               1. Causas: Nível insuficiente de refrigerante ou vazamento.
                  1. Verificação de diagnóstico: Execute uma análise de pressão do sistema.
                     1. Resultado esperado: Se a pressão estiver abaixo da nominal, faça o seguinte.
                        1. Recuperação: Adicione hladon ao sistema.

6. Matriz de causas de mau funcionamento

7. Análise das causas de cada mau funcionamento

7.1. Nível insuficiente de refrigerante

Motivo: A insuficiência de refrigerante pode ser causada por vazamento, falta de adição ou armazenamento inadequado do sistema. Isso leva a uma diminuição na eficiência do resfriamento e a um aumento na umidade do ar.

Diagnóstico: Meça a pressão no sistema. Se a pressão estiver abaixo da nominal, isso pode indicar vazamento de refrigerante.

Mensagem: Se esse problema não for resolvido, ocorrerá alta umidade, causando corrosão e redução da qualidade do ar.

7.2. Contaminação do trocador de calor

Motivo: A contaminação do trocador de calor pode ocorrer devido ao acúmulo de poeira, umidade ou outros contaminantes. Isso leva a uma diminuição na eficiência da troca de calor.

Diagnóstico: Realize a termografia do trocador de calor. Se for observado aquecimento irregular, isso pode ser um sinal de contaminação.

Mensagem: Se esse problema não for resolvido, a eficiência do resfriamento diminuirá, resultando em maior umidade no ar.

7.3. Mau funcionamento da válvula de escape

Causa: a falha da válvula de escape pode ser causada por danos mecânicos, corrosão ou entupimento. Isso leva à liberação inadequada de umidade.

Diagnóstico: Verifique o funcionamento da válvula de escape. Se a válvula não abrir ou fechar, isso pode indicar um mau funcionamento.

Mensagem: Se esse problema não for resolvido, a umidade se acumulará no sistema, resultando em maior umidade no ar.

7.4. Taxa de carga incorreta

Motivo: a proporção de carga incorreta pode ocorrer devido a alterações no sistema, configurações incorretas ou falta de ajuste. Isso leva a uma distribuição desigual de umidade.

Diagnóstico: analise a carga no sistema. Se a carga exceder a nominal, isso pode ser sinal de mau funcionamento.

Mensagem: Se esse problema não for resolvido, a umidade se acumulará no sistema, resultando em maior umidade no ar.

8. Procedimentos de recuperação passo a passo

8.1. Nível insuficiente de refrigerante

1. Meça a pressão no sistema.
2. Se a pressão estiver abaixo da nominal, adicione refrigerante ao sistema.
3. Verifique a pressão após adicionar refrigerante.
4. Verifique novamente a temperatura da umidade.

8.2. Contaminação do trocador de calor

1. Realize termografia do trocador de calor.
2. Se for observado aquecimento irregular, limpe o trocador de calor.
3. Verifique o estado do trocador de calor após a limpeza.
4. Verifique novamente a temperatura da umidade.

8.3. Mau funcionamento da válvula de escape

1. Verifique o funcionamento da válvula de escape.
2. Se a válvula não abrir, substitua a válvula.
3. Verifique o funcionamento da válvula após a substituição.
4. Verifique novamente a temperatura da umidade.

8.4. Taxa de carga incorreta

1. Analise a carga do sistema.
2. Se a carga exceder a carga nominal, ajuste a carga.
3. Verifique o status do sistema após o ajuste.
4. Verifique novamente a temperatura da umidade.

9. Medidas preventivas

10. Peças e componentes de produção

Para peças de produção, acesse https://www.unitecd.com/e-catalog/.

11. Links

• DSTU 2507-97: Requisitos para manutenção e reparo de instalações industriais
• EN 13780: Requisitos para o sistema de fornecimento de ar
• ISO 8068: Requisitos para diagnóstico de equipamentos industriais
• Instruções técnicas UNITEC-D