Introdução

A segurança dos processos tecnológicos nas indústrias ucranianas exige o rigoroso cumprimento dos padrões europeus e nacionais. A falha nos sistemas de proteção contra emergências pode levar a consequências catastróficas. A concepção SIL (Safety Integrity Level) define a probabilidade de falha do sistema de segurança ao executar a função designada. A compreensão dessa classificação é criticamente importante para engenheiros-chefes, inspetores de segurança do trabalho e chefes das seções de engenharia mecânica.

Projeto e manutenção de equipamentos conforme as normas DSTU EN 61508 e DSTU EN 62061 permitem minimizar os riscos na produção. A escolha de componentes não certificados em circuitos de segurança é inaceitável. UNITEC-D GmbH fornece para o mercado ucraniano apenas equipamentos verificados com o completo pacote de documentação.

Área de aplicação

Requisitos relativos ao nível SIL aplicam-se a todo o espectro de objetos industriais na Ucrânia: desde complexos combinados minero-montadores até empresas alimentares. Normas abrangem equipamento tecnológico complexo com potencial elevado de risco.

• Indústria química e petroquímica: reatores, estações de compressão, tubulações de linha principal.
• Metalurgia: fornos de aço, linhas de transporte de matérias-primas por esteiras, prensas hidráulicas.
• Energia: instalações de turbinas, sistemas de alimentação de combustível, estações de distribuição.
• Mecânica: complexos robotizados, linhas automatizadas de processamento mecânico.

Equipamento que opera sob pressão conforme o Regulamento Técnico de Equipamento que Opera sob Pressão, bem como mecanismos de elevação de carga estão sujeitos a avaliação obrigatória de riscos.

Requisitos principais dos padrões SIL

O sistema SIL abrange quatro níveis de acordo com normas internacionais e nacionais. Cada nível corresponde a um intervalo de probabilidade média de falha perigosa por hora (PFDavg para modos de baixa intensidade de solicitação ou PFH para alta intensidade de solicitação).

Padrão DSTU EN 61508 é básico para todas as sistemas elétricas, eletrônicas e eletrônicas programáveis de segurança. Para a construção mecânica, o DSTU EN ISO 13849-1 é fundamental, que utiliza categorias e níveis de desempenho (PL de a até e).

Impacto nas operações MRO

A implementação de sistemas com classificação SIL altera as abordagens para manutenção, reparação e operação (MRO). A substituição convencional de componentes conforme falha é inadequada aqui. É necessário seguir rigorosos regulamentos.

• Período de inspeções: Testes dos circuitos de proteção devem ser realizados com intervalos determinados pelo cálculo de riscos (normalmente entre 1 e 12 meses).
• Gestão de MRO: Peças de reposição no depósito devem ter certificados de conformidade SIL e ser armazenadas levando em consideração o tempo médio entre falhas (MTBF) dos componentes eletrônicos.
• Documentação: Qualquer intervenção no circuito de segurança é registrada no diário de manutenção técnica com indicação dos parâmetros de ajuste.
• Qualificação do pessoal: Engenheiros de configuração de sistemas automatizados devem possuir certificação comprovada (por exemplo, TÜV Certified Functional Safety Engineer).

Requisitos para componentes e peças

Não todos os sensores ou válvulas podem ser utilizados em um circuito de segurança. O fabricante do componente é obrigado a fornecer um certificado de conformidade SIL, emitido por uma entidade credenciada (TÜV, EXIDA etc.). Isso se aplica a uma ampla gama de válvulas industriais e eletrônica.

1. Disjuntores finais e sensores de posição: Devem ter contatos redundantes e autodiagnóstico.
2. Válvulas de fechamento com posicionadores eletropneumáticos: O tempo de atuação da válvula de segurança (ESD) deve corresponder ao tempo de fechamento calculado (por exemplo, fechamento completo em $t \le 2,0$ s).
3. Convertidores de frequência: A função de segurança STO (Safe Torque Off) conforme a DSTU EN 61800-5-2 é obrigatória para os acionamentos de transportadores e elevadores.
4. Controladores lógicos programáveis (PLC): Uso exclusivo de controladores com arquitetura de redundância 1002 ou 2003.

Check-list de verificação da conformidade SIL

Ferramenta prática para o engenheiro de segurança e o chefe de energia da empresa para verificar o estado do equipamento:

• [ ] Presença de um passaporte de segurança atualizado para a linha tecnológica.
• [ ] Presença de certificados SIL em todos os componentes do circuito de proteção (sensores, lógica, mecanismos de execução).
• [ ] Conformidade do tempo de resposta em tempo real (response time) com os valores calculados.
• [ ] Presença da função de autodiagnóstico nos sensores e motores.
• [ ] Manutenção dos intervalos de teste funcional (Proof Test Interval).
• [ ] Presença de selos nos relés de proteção e nos parâmetros do PLC.
• [ ] Manutenção de um diário eletrônico ou de papel para registro de eventos de segurança.
• [ ] Presença de estoque de componentes certificados no depósito de peças de reposição.
• [ ] Ausência de modificações não autorizadas nos circuitos de controle.
• [ ] Presença de certificados na empresa contratada que realiza manutenção dos circuitos SIL.
• [ ] Verificação do estado da isolação e das linhas de cabo do sistema de segurança.
• [ ] Presença de instruções de operação em língua ucraniana.
• [ ] Verificação da funcionalidade dos botões de parada de emergência (Emergency Stop).
• [ ] Presença de canais de feedback sobre o estado dos mecanismos executores.
• [ ] Treinamentos e certificação do pessoal para operação dos sistemas SIL.

Tipos de falhas comuns durante a auditoria

Órgãos estatais de supervisão e auditores independentes, durante inspeções de empresas industriais, mais frequentemente registram as seguintes não conformidades:

• Uso de sensores comerciais de uso geral em vez de dispositivos com certificado SIL em circuitos críticos.
• Ausência de registros sobre testes regulares das funções de segurança nos últimos 12 meses.
• Montagem de peças de substituição de origem desconhecida durante reparações programadas devido à ausência de peças originais no depósito.
• Ignorar o tempo de serviço dos componentes (Mission Time), indicado no passaporte do fabricante (normalmente 10–20 anos).
• Ausência de cálculos PFDavg/PFH para sistemas de controle modificados.

Responsabilidade e sanções punitivas

Violação da legislação na área de proteção do trabalhador e segurança industrial na Ucrânia traz consequências graves para a empresa e para as pessoas em cargos oficiais.

A exploração de equipamento de alta periculosidade sem sistemas de proteção certificados é uma base direta para a interrupção do processo produtivo pela Inspeção do Trabalho com base no Código da Ucrânia sobre infrações administrativas.

No caso de ocorrência de uma emergência na produção, a ausência de certificados SIL nos componentes de proteção é considerada uma grave violação das normas de segurança. Isso leva a:

• Responsabilidade criminal do diretor da empresa e do engenheiro-chefe conforme o artigo 271 do Código Penal da Ucrânia.
• Recusas das seguradoras no pagamento da indenização por violação das condições de operação.
• Grandes prejuízos devido à paralisação da empresa durante as análises judiciais e técnicas.

Conclusão

A escolha de componentes com nível adequado de SIL não é apenas uma exigência formal dos padrões europeus, mas a garantia de funcionamento contínuo e seguro de uma empresa industrial. O uso de peças certificadas reduz o risco de paradas imprevistas e protege o pessoal. A UNITEC-D GmbH oferece uma ampla gama de componentes industriais que atendem a rigorosos padrões europeus e possuem o completo conjunto de aprovações para operação na Ucrânia. Conheça a gama disponível no Catálogo Eletrônico UNITEC-D para seleção de peças confiáveis e certificadas.

Lista de referências normativas

1. DSТU EN 61508:2014 Segurança funcional de sistemas elétricos, eletrônicos e eletrônicos programáveis relacionados à segurança.
2. DSТU EN ISO 13849-1:2016 Segurança de máquinas e mecanismos. Componentes de sistemas de controle relacionados com segurança.
3. DSТU EN 62061:2017 Segurança de máquinas. Segurança funcional de sistemas de controle associados à segurança, elétricos, eletrônicos e eletrônicos programáveis.
4. Regulamento Técnico de Segurança de Máquinas, aprovado pelo Decreto do Conselho de Ministros da Ucrânia de 30 de janeiro de 2013, n.º 62.
5. Diretiva 2006/42/EC do Parlamento Europeu e do Conselho sobre máquinas e mecanismos.

Introdução: Por que os padrões de segurança de produção determinam a eficiência dos processos de fabricação

Sistemas de produção modernos exigem alto nível de segurança para garantir estabilidade, eficiência e conformidade com a legislação. A segurança dos processos de produção não apenas protege o pessoal, mas também assegura a conformidade com normas que definem requisitos de segurança de equipamentos, nomeadamente SIL (Safety Integrity Level). A compreensão e a aplicação dos níveis SIL são criticamente importantes para todas as instalações de produção, especialmente na Ucrânia, onde a base industrial busca a conformidade com padrões internacionais.

Volume e aplicação: quem deve responder, quais dispositivos, quais áreas

A certificação nos níveis SIL é obrigatória para todos os dispositivos que executam funções de segurança, tais como válvulas, sensores, distribuidores, dispositivos relé, bem como sistemas de controle e operação. As exigências aplicam-se às indústrias incluindo a metalurgia, indústria química, energia e fabricação de máquinas. Elas são definidas no padrão IEC 61508:2010, que estabelece requisitos gerais à segurança dos sistemas.

Requisitos principais: tabela dos principais encargos com prazos

Impacto na MRO: mudanças no serviço, aquisição, documentação

Suporte a sistemas de segurança nos níveis SIL exige mudanças significativas no manutenção, aquisição e documentação. Técnicos de manutenção devem realizar verificações, utilizar componentes certificados e manter documentação de conformidade. A aquisição de componentes exige verificações adicionais para garantir sua conformidade com padrões, e não apenas a conformidade funcional.

Requisitos para componentes: quais detalhes exigem certificados especiais

Alguns componentes, tais como sensores, dispositivos relé, válvulas e módulos eletrônicos, devem ser certificados para nível SIL. Isso é estabelecido pelo padrão IEC 61508:2010, que define requisitos gerais para segurança de sistemas. Para tais componentes é necessária certificação adicional, incluindo testes de confiabilidade, conformidade com os padrões EN 50153:2012 e ISO 13849-1:2015. Também é necessária conformidade com o padrão EN 13849-1:2015, que define requisitos para segurança de sistemas de controle.

Check-list prático para gerentes de manutenção

1. Realize inspeções periódicas de todos os componentes para conformidade com o nível SIL.
2. Guarde os certificados de todos os componentes utilizados.
3. Use apenas componentes certificados, adequados aos padrões EN 50153 e ISO 13849-1.
4. Realize testes de confiabilidade a cada 12 meses.
5. Verifique a documentação quanto à conformidade com a legislação.
6. Execute a manutenção conforme as recomendações do fabricante.
7. Use sistemas eletrônicos para rastreamento de conformidade.
8. Realize um auditoria de conformidade anualmente.
9. Armazenem todos os certificados e documentos em uma base de dados centralizada.
10. Use componentes que atendam ao padrão IEC 61508:2010.
11. Atualize os sistemas de segurança de acordo com os novos padrões.
12. Garanta a conformidade com as normas EN 13849-1:2015.
13. Use instalações de teste para verificar o funcionamento dos componentes.
14. Execute verificações de conformidade com os padrões UkrSEPRO.
15. Atualize a documentação de conformidade a cada 6 meses.
16. Realize treinamentos para o pessoal anualmente.
17. Use componentes que atendam ao padrão ISO 13849-1:2015.
18. Realize testes de conformidade com os padrões EN 50153:2012.
19. Guarde todos os documentos de conformidade em um formato acessível.
20. Use componentes que correspondam ao padrão IEC 61508:2010.

Problemas comuns de não conformidade: o que os auditores identificam

Auditorias frequentemente revelam que os componentes não possuem certificados, ou seus certificados não correspondem aos padrões atuais. Outros problemas incluem a falta de documentação, o uso de componentes não certificados, a falta de plano de verificação ou a falta de conformidade com a norma EN 50153:2012. Também são identificados falhas nas sistemas de segurança, levando à redução do nível de segurança.

Consequências da não conformidade: consequências financeiras e jurídicas

O mau funcionamento do sistema de segurança pode resultar em multas, que são determinadas pela legislação da Ucrânia. Por exemplo, por violação dos padrões UkrSEPRO, a multa pode chegar a UAH 50.000. Há também custos para a reconstrução de sistemas, que podem ultrapassar 100.000 UAH. Além disso, poderá surgir responsabilidade perante terceiros se o mau funcionamento resultar em ferimentos pessoais ou perda de produção.

Conclusão: Encontre componentes que atendam aos padrões

A escolha dos equipamentos e componentes certos para sistemas de segurança requer experiência e conhecimento. Na UNITEC-D, oferecemos componentes desenvolvidos que atendem aos padrões IEC 61508:2010, EN 50153:2012, ISO 13849-1:2015 e UkrSEPRO. Consulte o Catálogo Eletrônico UNITEC-D para acessar componentes certificados que atendam aos seus requisitos de segurança.

Fontes: documentos oficiais e publicações regulatórias

• IEC 61508:2010 - Padrão de segurança do sistema.
• EN 50153:2012 - Padrão para dispositivos elétricos.
• ISO 13849-1:2015 - Requisitos para sistemas de segurança.
• EN 13849-1:2015 - Requisitos para sistemas de gerenciamento.
• UkrSEPRO — Padrão Ucraniano de Conformidade de Segurança.
• Documentos de conformidade emitidos pelos fabricantes.

INTRODUÇÃO: Por que a padronização é importante para as operações comerciais

A produção moderna na Ucrânia depende de normas de segurança rigorosas para garantir a segurança no trabalho, a eficiência operacional e o cumprimento da legislação. Entre os principais padrões que determinam a segurança dos sistemas automatizados, a classificação SIL (Safety Integrity Level) é de particular importância. A seleção de componentes que atendam aos níveis SIL estabelecidos é fundamental para garantir a operação segura do equipamento.

EXPLICAÇÃO E APLICAÇÃO

Os padrões SIL são estabelecidos por IEC 61508 requisitos que se aplicam a sistemas de automação e segurança usados em instalações industriais. Eles determinam o nível de confiabilidade do sistema de segurança para garantir que o risco de situações perigosas seja reduzido. Estas normas aplicam-se a equipamentos industriais, incluindo acionamentos elétricos, sensores, redutores, válvulas e outros componentes incluídos em sistemas de segurança.

PRINCIPAIS REQUISITOS

IMPACTO NAS OPERAÇÕES MRO

A conformidade com os padrões SIL afeta os seguintes aspectos do trabalho do MRO:

• Mudança nos requisitos de seleção de componentes: Nem todas as peças podem ser usadas em sistemas de segurança.
• Documentação adicional deve ser mantida para certificar a conformidade de cada componente.
• Aumento do custo de coleta de peças: Componentes com alto SIL são mais caros.
• A necessidade de inspeção e testes regulares dos sistemas de segurança.

REQUISITOS PARA COMPONENTES

Os sistemas de segurança exigem o uso de componentes que possuam as certificações apropriadas:

• Sensores de pressão e temperatura - certificação EN 60068, ISO 9001.
• Válvulas e ventiladores - certificação EN 13445, ISO 12100.
• Acionamentos elétricos - certificação EN 60034, ISO 13849-1.
• Sistemas de controle - certificação IEC 61508, ISO 13849-2.

CONDUTA DA VERIFICAÇÃO DE CONFORMIDADE

1. Determine a classe de risco do seu sistema de segurança.
2. Selecione componentes que atendam ao nível SIL estabelecido.
3. Preencha a documentação confirmando a conformidade.
4. Realize inspeções e testes regulares do sistema de segurança.
5. Mantenha um arquivo de todos os certificados e instruções.
6. Verifique todos os componentes durante grandes reparos.
7. Mantenha um registro de conformidade com os padrões.
8. Realizar treinamento de segurança para a equipe.
9. Use ferramentas de análise de risco.
10. Aplicar sistemas de controle automatizados.
11. Realize uma verificação de conformidade anualmente.
12. Mantenha todos os documentos na ordem apropriada.
13. Mantenha um registro das alterações feitas no sistema de segurança.
14. Realize análises de conformidade ao implementar novos sistemas.
15. Mantenha um registro das alterações na documentação.

ERROS POPULARES DE ENVIO

Os auditores frequentemente detectam as seguintes violações:

• Usando componentes que não possuem certificados apropriados.
• Testes insuficientes de sistemas de segurança.
• Uso incorreto de níveis SIL.
• Documentação incompleta.
• Treinamento insuficiente da equipe.
• Falha na realização de inspeções regulares.

SANÇÕES E CONFORMIDADE

O não cumprimento integral dos padrões SIL pode resultar em:

• Multas financeiras: até UAH 500.000 por violação.
• Isenções de seguro de responsabilidade civil.
• Responsabilidade civil em casos de lesão.
• Recusa em receber certificados relevantes.
• Recusa em receber apoio estatal.

CONCLUSÃO

A seleção de componentes que atendam aos níveis SIL estabelecidos é fundamental para garantir a segurança da produção. Se necessário, você pode encontrar componentes certificados no E-Catalog UNITEC-D.

DOCUMENTOS OFICIAIS

• IEC 61508:2010 - Segurança de sistemas de automação.
• ISO 13849-1:2015 - Segurança em sistemas de gestão.
• EN 60034:2012 - Acionamentos elétricos.
• EN 13445:2017 - Válvulas e tubulações.
• ISO 9001:2015 - Sistemas de gestão da qualidade.
• ISO 12100:2010 - Segurança de máquinas.

Catálogo Eletrônico UNITEC-D

Introdução: Por que a padronização é importante para o funcionamento da produção

A segurança do processo produtivo é a base da eficiência, qualidade e durabilidade dos equipamentos. Na Ucrânia, onde a base de produção industrial desempenha um papel fundamental no desenvolvimento económico, o cumprimento das normas de segurança e dos requisitos técnicos é obrigatório. Em particular, o cálculo do SIL (Nível de Integridade de Segurança) é um elemento crítico para garantir a operação segura de máquinas e equipamentos.

Escopo: quem deve cumprir quais componentes, quais indústrias

A certificação SIL é exigida para todos os componentes responsáveis pela segurança dos equipamentos de produção, incluindo válvulas, válvulas, sensores, solenóides, sensores de nível e atuadores. Esses elementos são utilizados em indústrias como metalurgia, indústria química, energia e transporte.

Principais requisitos: tabela das principais atribuições e prazos

Abaixo está uma tabela que mostra os requisitos básicos para componentes utilizados em sistemas de segurança.

Impacto nas operações de MRO: como o suporte, as aquisições e a documentação mudaram

A conformidade com os padrões SIL provoca mudanças no trabalho dos serviços de MRO. Em particular, existe a necessidade de utilizar componentes certificados que atendam aos requisitos SIL. Isto afeta a seleção, aquisição, instalação e monitoramento de componentes. Documentação cuidadosa também é necessária para garantir transparência e conformidade.

Requisitos dos componentes: quais peças devem atender a certificações específicas

Os componentes utilizados em sistemas de segurança devem ter certificações como CE, UkrSEPRO e também estar em conformidade com padrões como EN 13445-2, IEC 60947-5-1 e EN 60751. Por exemplo, as válvulas devem estar em conformidade com EN 13445-2 e os sensores de nível com EN 60751.

Verificação de conformidade: uma verificação prática para gerentes de manutenção

Abaixo está uma lista de verificação que um gerente de manutenção pode usar para garantir a conformidade com os padrões SIL.

1. Verifique a certificação de cada componente quanto à conformidade com as normas.
2. Certifique-se de que todos os componentes sejam usados ​​em condições que atendam às suas especificações.
3. Realize inspeção e manutenção periódicas de componentes de acordo com os requisitos SIL.
4. Mantenha um relatório de conformidade para garantir a transparência.
5. Use apenas peças sobressalentes certificadas que atendam aos padrões.
6. Certifique-se de verificar se as peças de reposição correspondem à documentação disponível.
7. Estabelecer processos de controle de qualidade e conformidade.
8. É obrigatório manter um registro de manutenção.
9. Realizar auditorias periódicas para garantir a conformidade com os padrões.
10. Utilize métodos modernos de análise e identificação de riscos.
11. Use componentes que atendam aos requisitos SIL.
12. Verifique se as peças sobressalentes atendem aos requisitos de temperatura e pressão operacional.
13. Use componentes que atendam aos requisitos de características elétricas.
14. Use componentes que atendam aos requisitos de estabilidade mecânica.
15. Use componentes que atendam aos requisitos de durabilidade operacional.
16. Use componentes que atendam aos requisitos de eficiência energética.
17. Use componentes que atendam aos requisitos de segurança ambiental.
18. Use componentes que atendam aos requisitos de resistência.
19. Use componentes que atendam aos requisitos de confiabilidade.
20. Use componentes que atendam aos requisitos de estabilidade.

Problemas comuns de conformidade: o que os auditores encontram

Os auditores frequentemente encontram problemas relacionados ao uso de componentes certificados incorretamente, falta de documentação ou sistemas de controle de qualidade defeituosos. Esses problemas podem levar a maiores riscos, custos mais elevados e mau funcionamento do equipamento.

Sanções e responsabilidade: consequências do incumprimento

O não cumprimento dos padrões SIL pode resultar em multas, perda de seguro, responsabilidade perante terceiros e perda de confiança do cliente. Em caso de acidente ou sinistro, a empresa poderá sofrer grandes perdas financeiras e perda de reputação.

Conclusão: escolhendo componentes certificados para segurança

A seleção de componentes certificados em conformidade com SIL é fundamental para garantir a segurança da produção. A United-D é um fornecedor confiável de componentes certificados que atendem aos requisitos das normas DSTU, EN, ISO, bem como dos padrões CE e UkrSEPRO. Você pode encontrar todas as peças de reposição e componentes necessários em nosso catálogo eletrônico.

Catálogo Eletrônico UNITEC-D

Fontes descartáveis: documentos padrão oficiais

1. EN 13445-2: 2022 - Requisitos para embarcações e tanques de aço
2. IEC 60947-5-1: 2021 - Requisitos para equipamentos de manobra
3. EN 60751: 2020 - Requisitos para termômetros
4. ISO 13849-1: 2020 - Requisitos para recursos de segurança
5. DSTU 6089-2014: Requisitos para equipamentos utilizados em ambientes industriais
6. UkrSEPRO: Requisitos para certificação de produtos na Ucrânia