1. Сфера застосування та мета
Цей вичерпний польовий посібник детально описує обов’язкову процедуру промивання гідравлічної системи, видалення забруднення, заміни фільтра та аналізу масла після технічного обслуговування. Дотримання цього протоколу має вирішальне значення для зменшення часу простою машини, продовження терміну служби компонентів і збереження довгострокової цілісності промислових гідравлічних систем. Цей посібник стосується широкого діапазону промислового обладнання, включаючи гідравлічні преси, машини для лиття під тиском, обладнання з ЧПК і важкі системи обробки матеріалів, поширені у виробничих секторах США/Великобританії.
Виконайте цю процедуру за таких обставин:
- Нові інсталяції: необхідні для видалення виробничого сміття, залишків мастила та повітряних забруднень із нових гідравлічних систем перед запуском.
- Основна заміна компонентів: після встановлення критичних компонентів, таких як насоси, циліндри чи клапани, щоб запобігти попаданню або зіткненню нових компонентів із наявними забрудненнями.
- Катастрофічний збій: вихід з ладу основного гідравлічного компонента (наприклад, насоса, двигуна, циліндра), який вніс значне забруднення твердими частинками або хімічними речовинами в систему.
- Планове профілактичне технічне обслуговування: як частина проактивного графіку техобслуговування, як правило, кожні 5000–10 000 годин роботи або відповідно до тенденцій аналізу масла та рекомендацій OEM.
Відповідність таким стандартам, як ANSI B93.7 (Fluid Power Systems – Hydraulic Fluid Power – Analysis Contamination), ISO 4406 (Fluid Fluid Power – Hydraulic Fluid Power – Метод кодування рівня забруднення твердими частинками) і ASTM D6224 (Стандартна практика для моніторингу мастила під час експлуатації) є обов’язковим для забезпечення надійність системи та ефективність роботи.
2. Техніка безпеки
НЕБЕЗПЕКА: НЕБЕЗПЕКА ДЛЯ ГІДРАВЛІЧНОЇ СИСТЕМИ
Перед початком будь-яких робіт з гідравлічною системою СУВОРО дотримуйтесь процедур блокування/маркування (LOTO). Переконайтеся, що всі джерела енергії (електричні, гідравлічні, пневматичні та механічні) знеструмлені, заблоковані та позначені відповідно до стандартів OSHA 29 CFR 1910.147 та NFPA 70E. Недотримання цієї вимоги може призвести до серйозних травм або смерті через несподіваний рух машини, впорскування рідини під високим тиском або ураження електричним струмом.
ПОПЕРЕДЖЕННЯ: РІДИНА ПІД ТИСКОМ
Гідравлічна рідина під тиском може проникнути через шкіру, спричинивши серйозні травми, інфекції або ампутацію. Завжди скидайте тиск у системі перед від’єднанням ліній або компонентів. Використовуйте манометр, щоб підтвердити нульовий тиск у системі.
ПОПЕРЕДЖЕННЯ: ГАРЯЧЕ МАСЛО ТА ПОВЕРХНІ
Гідравлічна рідина та компоненти системи можуть нагріватися до 60°C (140°F). Одягніть відповідні термостійкі рукавички. Дайте достатньо часу для охолодження, перш ніж працювати з компонентами, або використовуйте інфрачервоний термометр, щоб перевірити безпечні температури.
ПОПЕРЕДЖЕННЯ: ХІМІЧНА НЕБЕЗПЕКА
Гідравлічні рідини можуть викликати подразнення шкіри та шкідливі при попаданні всередину. Зверніться до Паспорту безпеки матеріалу (MSDS) для конкретної рідини, яка використовується. Забезпечте відповідну вентиляцію під час роботи з рідинами та промивними засобами.
Обов’язкові засоби індивідуального захисту (ЗІЗ):
- Захисні окуляри: сертифіковані ANSI Z87.1, ударостійкі.
- Стійкі до хімікатів рукавички: нітрилові або еквівалентні, ASTM F1001 для гідравлічних рідин.
- Захисне взуття зі сталевим носком: сертифіковано ASTM F2413, із стійкою до ковзання підошвою.
- Захист органів слуху: беруші або навушники, сертифіковані ANSI S3.19, якщо рівень шуму перевищує 85 дБА.
- Одяг з довгими рукавами: для захисту від бризок і гарячих поверхонь.
3. Необхідні інструменти та матеріали
Перед початком процедури переконайтеся, що всі інструменти відкалібровані та справні.
| Інструмент/матеріал | Специфікація | Кількість |
|---|---|---|
| Портативний промивний пристрій | Мінімум 2x витрата системи; оснащений незалежним насосом, двигуном і тонкою фільтрацією (наприклад, 3-мікронна абсолютна) | 1 |
| Гідравлічні шланги та фітинги | Відповідний розмір (наприклад, DN25 / 1-дюймовий внутрішній діаметр) для промивного потоку, швидкі з’єднання (ISO 16028, захист від проливання), номінальний тиск, що відповідає максимальному робочому тиску системи (наприклад, 300 бар / 4350 psi) | Як вимагається |
| Тимчасові промивні фільтри | Обхідні фільтри з високим потоком і низькою мікронністю (наприклад, 3-мікронні абсолютні або Beta(3)>1000); достатня кількість для багаторазових змін | 6-12 одиниць |
| Нові системні фільтри | Вказано OEM (наприклад, 10-мікронний абсолютний, Бета(10)>200 для ліній тиску; 25-мікрон для зворотних ліній). Сертифіковано UL/CSA/CE. | Як вимагається |
| Пляшки для зразків рідини | Чистий, запечатаний, сумісний із ISO 3722 (наприклад, 120 мл / 4 унції) | 10-15 |
| Набір для аналізу масла | Лічильник часток, віскозиметр, тест на вміст води (наприклад, за Карлом Фішером), тест на кислотне число (AN). | 1 |
| Динамометричний ключ | Відкалібрований, діапазон: 10-300 Нм (7-220 фут-фунтів), з відповідними торцевими/гайковими ключами | 1 |
| мультиметр | CAT III 1000 В, для електричних перевірок насосів, нагрівачів і схем керування | 1 |
| Інфрачервоний термометр | Діапазон: від -50 °C до 500 °C (від -58 °F до 932 °F) | 1 |
| Зливні ємності та блокування розливу | Ємність, що відповідає об’єму резервуара системи (наприклад, 200 літрів / 50 галонів) | Як вимагається |
| Абсорбуючі матеріали | Спеціальні масляні прокладки та гранульовані абсорбенти | Як вимагається |
| Ганчірки для чищення | Промислове ганчір'я без ворсу | Велика упаковка |
| Нова гідравлічна рідина | Специфікація OEM, чистота відповідно до ISO 4406:17/15/12 або краще (наприклад, ISO VG 46 або ISO VG 68, HM Anti-wear) | Повний обсяг системи + 10% |
| Промивна добавка | Лише якщо це вказано виробником комплектного обладнання або авторитетним постачальником рідини для сильного лаку/шламу; забезпечити сумісність | Як вимагається |
| Манометр | Відкалібрований, відповідний діапазон (наприклад, 0-400 бар / 0-6000 psi) | 1 |
| Апарати ЛОТО | Навісні замки, бирки, замки вимикачів | Як вимагається |
4. Перелік перевірок перед технічним обслуговуванням
Заповніть цей контрольний список, щоб визначити будь-які попередні умови, які можуть вплинути на процедуру промивання або вказати на подальші проблеми.
| Елемент | Перевірте | Критерії прийняття/відхилення | Примітки |
|---|---|---|---|
| Рівень гідравлічної рідини | Візуально огляньте оглядове скло резервуара. | У межах робочого діапазону, визначеного OEM. | Низький рівень вказує на витік; високий рівень свідчить про переповнення або забруднення води. |
| Видимі витоки | Перевірте всі шланги, фітинги, насоси, двигуни та циліндри. | Немає видимих виділень рідини, крапель або калюж. | Першочергово усуньте активні витоки перед промиванням. |
| Стан водойми | Візуально огляньте зовнішній вигляд на наявність пошкоджень, чистоту. Якщо можливо, огляньте внутрішню частину на наявність мулу/сміття. | Чистий, без зовнішніх пошкоджень, без значного мулу/сміття всередині. | Сильний мул може потребувати ручного очищення перед промиванням. |
| Індикатори системного фільтра | Перевірте всі індикатори тиску, зворотного тиску та перепаду тиску в автономному фільтрі. | Індикатори в межах зеленого/нормального робочого діапазону. | Червоний/обхідний індикатор вимагає негайної заміни фільтра. |
| Показання тиску в системі | Спостерігайте за манометрами основної системи під час нормальної роботи (якщо система працює). | Стабільний тиск у робочому діапазоні OEM (наприклад, 150-200 бар / 2175-2900 psi). | Коливання або ненормальний тиск можуть свідчити про знос насоса або проблеми з клапаном. |
| Показання температури системи | Використовуйте інфрачервоний термометр на резервуарі, охолоджувачі та ключових компонентах. | У межах робочого діапазону, визначеного OEM (наприклад, 40-55°C / 104-131°F). | Підвищені температури вказують на неефективність охолодження або тертя компонентів. |
| Шум/вібрація насоса | Прислухайтеся до ненормальних шумів (кавітації, скреготу) і відчуйте надмірну вібрацію. | Плавна, стабільна робота з мінімальним шумом/вібрацією. | Аномалії можуть свідчити про знос підшипника насоса або затягування повітря. |
| Функціональність приводу | Запустіть циліндри та двигуни в повний діапазон руху (якщо система працює). | Плавний, послідовний рух без вагань або нестабільної поведінки. | Різкі рухи або зупинка вказують на забруднення, повітря або знос компонентів. |
| Існуюча проба масла | Візьміть базову пробу масла перед зупинкою для порівняльного аналізу. | Зразок зібрано чистим і маркованим. | Необхідний для відстеження зменшення забруднення після промивання. |
5. Покрокова процедура: промивання гідравлічної системи
Ця процедура призначена для послідовного виконання компетентним техніком.
5.1. Підготовка системи та захисне блокування
- Перегляньте документацію: отримайте та ретельно перегляньте схему гідравлічної системи та посібник з обслуговування OEM. Визначте розмір резервуара, розташування фільтрів, отвори для відбору проб і потенційні точки з’єднання промивки.
- Зберіть обладнання: переконайтеся, що всі інструменти, нові фільтри, гідравлічна рідина та засоби безпеки, перелічені в розділі 3, знаходяться на місці та в хорошому робочому стані.
- ІНІЦІЮВАТИ БЛОКУВАННЯ/ВИКЛЮЧЕННЯ (LOTO):
- Повідомити весь постраждалий персонал про неминуче припинення роботи.
- Знеструмте всі первинні та вторинні джерела живлення гідравлічного агрегату (наприклад, основне електричне роз’єднання, пускачі допоміжних двигунів).
- Заблокуйте та позначте всі пристрої ізоляції енергії в положенні «ВИМКНЕНО» або «ЗАКРИТО» за допомогою індивідуально призначених пристроїв LOTO.
- Скиньте будь-який накопичений гідравлічний тиск, повільно відкриваючи призначені випускні клапани або випускні клапани акумулятора. Підтвердьте нульовий тиск за допомогою каліброваного манометра.
- Заблокуйте або закріпіть будь-які компоненти машини, які можуть рухатися через залишкову енергію (наприклад, підвішені вантажі, підняті циліндри).
- Перевірте стан нульової енергії, спробувавши запустити машину (після LOTO, перед роботою на ній) і підтвердивши відсутність відповіді.
- Розташуйте систему локалізації розливу: розмістіть дренажні піддони та абсорбуючі килимки під усіма дренажними точками та потенційними місцями витоку.
5.2. Злив забрудненої гідравлічної рідини
- Тепла рідина (якщо застосовно): якщо система працювала, дайте рідині трохи охолонути до безпечної температури, але в ідеалі злийте, поки вона ще тепла (приблизно 40–50°C / 104–122°F). Зливання холодної рідини призведе до неповного видалення забруднень через високу в’язкість.
- Зливний резервуар: відкрийте головний зливний клапан у найнижчій точці гідравлічного резервуару. Дайте рідині повністю стекти у відповідні контейнери для збору для належної утилізації відповідно до екологічних норм.
- Компоненти дренажної системи: якщо це практично та безпечно, злийте рідину з гідравлічних ліній, акумуляторів і циліндрів, перемикаючи компоненти або відкриваючи локальні точки зливу.
- Перевірка та очищення резервуара: після зливу обережно зніміть кришку доступу до резервуара (якщо є). Огляньте внутрішню частину на наявність мулу, осаду та сміття. Якщо є значне накопичення, очистіть резервуар вручну, використовуючи ганчірки без ворсу та затверджені розчинники для чищення, переконавшись, що всі залишки видалені. _Уникайте потрапляння ворсу або волокнистого матеріалу в резервуар під час чищення._
5.3. Встановлення промивного контуру
- Встановлення тимчасових фільтрів: замініть наявні системні фільтри тимчасовими промивними фільтрами. Зазвичай вони мають нижчу мікронність (наприклад, 3 мікрони в абсолютному розмірі або Beta(3)>1000) і вищу пропускну здатність для швидкого видалення забруднень. Затягніть корпуси фільтрів відповідно до специфікацій OEM (наприклад, 50 Нм / 37 фут-фунтів для стандартних накручувальних фільтрів; зверніться до OEM щодо типів картриджів).
- Під’єднайте промивний пристрій: під’єднайте всмоктувальну лінію портативного промивного пристрою до дренажного порту основного резервуару або спеціального порту зворотної лінії. Під’єднайте напірну лінію до високого зворотного порту на резервуарі, забезпечивши максимальне перемішування рідини. Використовуйте шланги відповідного розміру (наприклад, DN25 / 1 дюйм ID) і швидкі з’єднання. Ізолюйте критичні компоненти (наприклад, пропорційні клапани, сервоклапи, прецизійні приводи), обходячи їх, якщо їхні внутрішні зазори дуже вузькі, і вони можуть бути пошкоджені високим навантаженням забруднення під час початкової фази промивання.
- Обхід чутливих компонентів: якщо це зазначено в посібнику OEM, створіть контур обходу навколо високочутливих компонентів, які не повинні піддаватися потенційно високим початковим рівням забруднення під час промивання.
5.4. Виконання процесу промивання
- Наповніть промивною рідиною: заповніть гідравлічний резервуар новою чистою гідравлічною рідиною зазначеного типу (наприклад, ISO VG 46 або ISO VG 68, HM Anti-wear, очищена відповідно до ISO 4406:17/15/12 або краще). Якщо використовується промивна добавка (тільки з дозволу виробника комплектного обладнання), переконайтесь у правильному співвідношенні змішування. Заповніть до мінімального робочого рівня.
- Почати промивний пристрій: активуйте насос промивного пристрою. Поступово збільшуйте швидкість потоку, щоб досягти швидкості, щонайменше в 2-3 рази перевищує нормальну робочу швидкість потоку системи. Цей високий потік створює турбулентні умови для витіснення вбудованих забруднювачів. Стежити за тиском і температурою.
- Підтримувати температуру рідини. Підтримуйте температуру рідини для промивання в межах 50–60°C (122–140°F). Використовуйте нагрівач блоку промивання або внутрішній нагрівач машини, якщо є. _Робота при надто низькій температурі збільшить в’язкість рідини, зменшуючи ефективність промивання. Надмірна температура (вище 70°C / 158°F) може погіршити якість масла._
- Перемішування системи (якщо застосовно): якщо вся система (включно з приводами) є частиною контуру промивання, повільно та з перервами обертайте циліндри та двигуни в повному діапазоні їх руху. Це видаляє забруднення з внутрішніх каналів. Контролюйте перепад тиску промивного фільтра.
- Періодичний відбір проб рідини та аналіз:
- Візьміть першу пробу рідини за допомогою пляшки, сумісної зі стандартом ISO 3722, після 2-4 годин після початкового промивання.
- Продовжуйте промивання та беріть наступні зразки кожні 4-8 годин. Чітко позначте кожен зразок із зазначенням дати, часу та місця зразка.
- Проаналізуйте зразки на кількість частинок (з використанням ISO 4406 для кодування, наприклад, ціль 16/14/11 або краще), вміст води (наприклад, <100 ppm) і чіткість зображення.
- Зміна промивних фільтрів: замінюйте тимчасові промивні фільтри щоразу, коли індикатор перепаду тиску показує, що вони обмежені, або після тривалого періоду (наприклад, кожні 8-12 годин під час інтенсивного промивання). _Не дозволяйте фільтрам переходити в байпас, оскільки це призведе до рециркуляції забруднень._ Продовжуйте промивання, доки цільовий код чистоти ISO не буде стабільно досягнутий принаймні у двох послідовних зразках.
5.5. Повторне складання системи та остаточне встановлення фільтра
- Вимкнення промивного блоку: після досягнення цільової чистоти вимкніть промивний блок. Виконайте LOTO на промивному пристрої.
- Видаліть контур промивання: від'єднайте всі тимчасові шланги та фітинги.
- Установити нові системні фільтри: встановити нові системні фільтри, визначені OEM. Переконайтеся, що корпуси фільтрів розташовані правильно та мають крутний момент відповідно до специфікацій виробника (наприклад, 50 Нм / 37 фут-фунтів для стандартних обертових фільтрів або відповідно до OEM для картриджних типів). Неправильний момент затягування може призвести до витоків або обходу фільтра.
- Перевірте з’єднання: візуально перевірте всі шлангові з’єднання, фітинги та ущільнення на цілісність. Затягніть усі ослаблені з’єднання.
5.6. Доповнення, деаерація та остаточні перевірки
- Заповніть резервуар: заповніть гідравлічний резервуар новою, чистою гідравлічною рідиною (із герметичної ємності, попередньо відфільтрованої, якщо це можливо) до верхнього робочого рівня, указаного виробником обладнання на оглядовому склі.
- Запуск системи (частковий): відновіть живлення лише гідравлічного блоку живлення, якщо це можливо, минаючи засоби керування машиною. Запустіть гідравлічний насос у стані низького тиску без навантаження.
- Деаерація: повільно й обережно кілька разів обертайте гідравлічні циліндри та двигуни в повному діапазоні, щоб випустити з системи будь-яке захоплене повітря. Стежити за піноутворенням в резервуарі. Часто перевіряйте рівень рідини та за потреби доливайте. _Швидкі цикли або високі навантаження під час деаерації можуть пошкодити компоненти через кавітацію._
- Перевірка тиску в системі та функціональності: поступово доведіть систему до робочого тиску. Перевірте стабільність показників тиску (наприклад, 180-200 бар / 2610-2900 psi). Перевірте плавність, чутливість руху приводу.
- Остаточна перевірка витоку: Проведіть ретельний візуальний огляд на наявність витоків у всіх з’єднаннях, коли система знаходиться під робочим тиском.
- Зразок масла після промивання: після 1-2 годин стабільної нормальної роботи візьміть остаточний зразок масла для комплексного аналізу (кількість часток, вміст води, в’язкість, кислотне число). Цей зразок служить новою базовою лінією для постійного моніторингу стану.
6. Перелік перевірок після технічного обслуговування
Підтвердити успішне завершення та ефективність процедури промивання гідравлічної системи.
| Випробування/перевірка | Очікуваний результат | Фактичний результат | Пройшов/Не пройшов |
|---|---|---|---|
| Рівень гідравлічної рідини | На оглядовому склі OEM вказує «повний». | ||
| Витік системи | Відсутність видимих витоків рідини на будь-якому компоненті або з’єднанні під робочим тиском. | ||
| Індикатори фільтрів | Усі індикатори диференціального тиску фільтра системи мають «зелений» колір/нормальний робочий діапазон. | ||
| Робочий тиск системи | Стабільні показники тиску в межах специфікації OEM (наприклад, +/- 5 бар / 72 фунтів на квадратний дюйм заданого значення). | ||
| Робоча температура системи | Температура рідини стабілізувалася в діапазоні, зазначеному виробником обладнання (наприклад, 45-55°C / 113-131°F). | ||
| Шум/вібрація насоса | Плавна, тиха робота насоса; відсутність надмірної вібрації. | ||
| Функціональність приводу | Плавний, точний і чуйний рух усіх циліндрів і двигунів. | ||
| Звіт про аналіз масла (після промивання) | Кількість часток відповідає або перевищує цільовий код чистоти ISO (наприклад, ISO 4406:16/14/11 або краще). Вміст води <100 ppm. В'язкість і АН в допустимих межах. |
7. Посібник з усунення несправностей
Вирішення типових проблем, що виникають під час або після процедури промивання гідравлічної системи.
| Симптом | Ймовірна причина | Коригувальні дії |
|---|---|---|
| Висока кількість частинок після промивання | Недостатня тривалість промивання; Промивні фільтри в обхід або насичені; Нова рідина поганої якості; Повторне потрапляння забруднюючих речовин із забруднених компонентів/шлангів; Неповне очищення водойми. | Збільшити час промивання; Перевірте цілісність промивного фільтра та за потреби замініть; Повторно відібрати пробу нової рідини з бочок; Огляньте та очистіть усі зовнішні компоненти перед підключенням; Повторно перевірте та очистіть резервуар вручну. |
| Піниста гідравлічна рідина | Попадання повітря (витік всмоктування); Неправильний тип рідини/несумісна рідина; Забруднення води; Збіднена антипінна добавка. | Перевірте всмоктувальні лінії насоса, ущільнювачі та з’єднання на наявність витоків; Перевірте правильність специфікації рідини; Виконайте аналіз вмісту води (Карл Фішер) і зневодніть, якщо необхідно; Розгляньте можливість заміни рідини, якщо добавки вичерпано. |
| Підвищена температура рідини | Обмежений потік в охолоджувачі або зворотній лінії; Неефективний вентилятор/насос охолодження; Висока в'язкість рідини (невідповідна рідина або занадто холодна); Внутрішній знос насоса/двигуна. | Огляньте та очистіть теплообмінник/охолоджувач; Перевірте роботу вентилятора/насосу охолодження; Підтвердьте марку ISO VG і робочу температуру рідини; Перевірте ефективність насоса/мотора. |
| Нерівний рух приводу | Затримане повітря в лініях/циліндрах; Значні залишкові забруднення; Несправний регулюючий клапан; Низький тиск в системі. | Повторіть процедуру деаерації (розділ 5.6.3); Повторне очищення окремих підсхем; Перевірити/замінити регулюючий клапан; Перевірте потужність насоса та параметри скидання тиску в системі. |
| Часте засмічення фільтра (після промивання) | Стійке джерело забруднення (наприклад, зношені компоненти, ущільнення); Промивання не видалило всі забруднювачі; Неправильно встановлені фільтри (занадто тонкі або занадто грубі). | Виконайте комплексний аналіз масла для виявлення джерела забруднення; Розгляньте можливість повторного промивання з агресивним циклом; Перевірте рейтинг фільтра в мікронах і співвідношення бета відповідно до рекомендацій OEM. |
8. Рекомендований графік технічного обслуговування
Цей графік містить загальні рекомендації. Налаштуйте частоти на основі рекомендацій OEM, робочого середовища та результатів аналізу масла (ISO 4406, ASTM D6224).
| Завдання | Частота | Розрахункова тривалість | Рівень майстерності |
|---|---|---|---|
| Повне промивання системи | Кожні 5 000-10 000 годин роботи, або кожні 1-2 роки, або відповідно до результатів аналізу масла та OEM. | 8-24 години (залежно від розміру системи та рівня забруднення) | Гідравлічний технік середнього та вищого рівня |
| Заміна системного фільтра | Кожні 500-1000 годин роботи або коли індикатор перепаду тиску фільтра сигналізує про байпас. | 1-2 години на комплект фільтрів | Технік з технічного обслуговування від базового до середнього |
| Відбір і аналіз проб масла | Щоквартально, або кожні 250 годин роботи, або відповідно до програми моніторингу стану. | 0,5 години (відбір проб), зовнішня лабораторія на аналіз | Технік з базового обслуговування |
| Перевірка резервуара та сапуна | Щомісяця або кожні 100 годин роботи. | 0,5-1 годину | Технік з базового обслуговування |
| Перевірка рівня рідини | Щодня / Позмінно | 5 хвилин | Оператор / Технік з технічного обслуговування |
9. Довідник запасних частин
Підтримання запасу основних гідравлічних запасних частин має вирішальне значення для мінімізації часу простою та забезпечення своєчасного технічного обслуговування. Зверніться до електронного каталогу UNITEC-D, щоб отримати повний асортимент високоякісних, OEM-сумісних і покращених компонентів, сертифікованих за стандартами UL, CSA та CE, де це можливо.
| Опис частини | Типова специфікація | Категорія UNITEC |
|---|---|---|
| Гідравлічний фільтруючий елемент (напірна лінія) | Абсолют 10 мкм, бета(10)>200, складчастий синтетичний носій. Відповідає ANSI B93.31. | Гідравлічна фільтрація |
| Елемент гідравлічного фільтра (зворотна лінія) | Абсолют 25 мкм, Beta(25)>75, складчастий синтетичний носій. Відповідає ANSI B93.31. | Гідравлічна фільтрація |
| Гідравлічна рідина | ISO VG 46 або ISO VG 68, HM Anti-wear, мінімальна чистота ISO 4406:17/15/12 при доставці. Відповідає ASTM D943. | Промислові мастила |
| Сапунний фільтр резервуара | Фільтр твердих часток 3 мікрон, силікагелевий осушувач, що поглинає вологу. | Повітровідводи та аксесуари |
| Пляшки для зразків рідини (одноразові) | Відповідає стандарту ISO 3722, 120 мл (4 унції), запечатаний і попередньо очищений. | Обладнання для аналізу та відбору проб нафти |
| Муфти швидкого з’єднання | DN10 (3/8") або DN12 (1/2"), плоска поверхня (ISO 16028), різьба NPT або BSP, конструкція з вуглецевої сталі. | Гідравлічні фітинги та адаптери |
| Фільтруючий елемент блоку промивання | Абсолют 3 мкм, Бета(3)>1000, висока здатність утримувати бруд. | Гідравлічна фільтрація |
Щоб отримати повний вибір OEM-сумісних і високопродуктивних запасних частин, відвідайте наш електронний каталог за адресою UNITEC-D E-Catalog.
10. Література
- ANSI B93.7: Fluid Power Systems – Hydraulic Fluid Power – Analysis Contamination.
- ISO 4406: Fluid Power – Hydraulic Fluid Power – Метод кодування рівня забруднення твердими частинками.
- ASTM D6224: Стандартна практика моніторингу мастила для турбінних генераторів під час експлуатації.
- NFPA 70E: Стандарт електробезпеки на робочому місці (для процедур LOTO).
- OSHA 29 CFR 1910.147: Контроль над небезпечною енергією (блокування/маркування).
- NFPA T2.24.1 R1-2000: Потужність гідравлічної рідини - Фільтри - Багатопрохідний метод для оцінки ефективності фільтрації.
- IEEE Std 1032™-2007: Посібник IEEE із застосування ізоляційних масел в електричних апаратах (що стосується аспектів якості масел у критичних системах).
- Інструкції з обслуговування виробника оригінального обладнання (OEM) і гідравлічні схеми для певного обладнання (наприклад, Bosch Rexroth, Parker Hannifin, Eaton).
