Lockout/Tagout (LOTO)-Verfahren: Überprüfung der Energieisolation und Hardware-Checkliste

1. Geltungsbereich und Zweck

Dieses Handbuch behandelt das Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) zur sicheren Energietrennung von Maschinen und Anlagen in Industrieanlagen der UNITEC-D GmbH. Es ist für den Einsatz durch technisches Personal bei Wartungs-, Reparatur-, Debugging- oder Reinigungsarbeiten vorgesehen, bei denen ein unerwarteter Gerätestart, die Freisetzung gespeicherter Energie oder die Bewegung von Komponenten zu Verletzungen führen könnte. Die Anwendung dieses Verfahrens ist zwingend für alle Arbeiten, die den Zugang zu gefährlichen Bereichen oder den Umgang mit energieführenden Teilen der Ausrüstung erfordern. Die Einhaltung der LOTO-Verfahren entspricht den Anforderungen der Normen DSTU EN 1037:2018 und ISO 14118:2017.

2. Vorsichtsmaßnahmen

GEFAHR: Die Nichtbeachtung der Lockout/Tagout-Verfahren kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Gehen Sie immer davon aus, dass alle Stromquellen aktiv sind, bis ihre Isolierung bestätigt ist.

• Lockout/Tagout (LOTO): Vor allen Arbeiten an Geräten, die unerwartet starten, sich bewegen oder gespeicherte Energie freigeben könnten, muss ein vollständiges LOTO-Verfahren durchgeführt werden. Dazu gehören die Identifizierung, Isolierung, Blockierung, Kennzeichnung und Überprüfung der Energiefreiheit.
• Individuelle Schutzausrüstung (PSA):
  • Schutzbrille oder Schutzschild (gemäß DSTU EN 166:2017)
  • Schutzhandschuhe (gemäß DSTU EN 388:2017 für mechanische Risiken oder DSTU EN 60903:2017 für elektrische Arbeiten)
  • Sicherheitsschuhe mit Metallkappe (gemäß DSTU EN ISO 20345:2019)
  • Schutzhelm (gemäß DSTU EN 397:2017)
  • Schutzkleidung (spezielle Kleidung, die den Arbeitsbedingungen entspricht)
• Gefährliche Energie:
  • Elektrik: Entladung von Kondensatoren, Trennung vom Netz, Blockierung von Schaltern. Überprüfen Sie die Spannungsfreiheit immer mit einem von UkrSEPRO zertifizierten Multimeter mit der entsprechenden Sicherheitsklasse (z. B. CAT III 1000 V / CAT IV 600 V).
  • Mechanisch: Federn, angehobene Lasten, rotierende Komponenten. Verwenden Sie mechanische Stützen, Riegel und Keilverriegelungen.
  • Hydraulik/Pneumatik: Druck in Rohrleitungen, Zylindern. Druckeinspritzung, Blockierung von Ventilen, Überprüfung von Manometern.
  • Chemisch: Rückstände von Stoffen in Rohrleitungen. Waschen, Neutralisieren, Belüften.
  • Thermisch: Heiße Oberflächen, Flüssigkeiten, Gase. Kühlung, Wärmedämmung.
• Benachrichtigung: Stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter, die möglicherweise beteiligt oder betroffen sind, vor Beginn und nach Ende des LOTO-Verfahrens über das LOTO-Verfahren informiert werden.

3. Notwendige Werkzeuge und Materialien

4. Checkliste zur Inspektion vor der Wartung (LOTO)

Diese Checkliste muss unbedingt ausgefüllt werden, bevor das LOTO-Verfahren angewendet wird.

5. Schritt-für-Schritt-Blockierungs-/Tag-Verfahren (LOTO)

Befolgen Sie diese Schritte, um Ihre Ausrüstung sicher zu isolieren.

1. Schritt 1: Vorbereitung und Benachrichtigung

   • Identifizieren Sie Geräte, die gewartet werden müssen. Verwenden Sie zur genauen Identifizierung Typenschilder und Lagernummern.
   • Verstehen Sie alle Energiequellen und potenziellen Gefahren im Zusammenhang mit Geräten anhand aktueller elektrischer, hydraulischer, pneumatischer und Prozessdiagramme (P&IDs).
   • Benachrichtigen alle Arbeiter, die das Gerät verwenden oder sich im Risikobereich befinden, über die bevorstehende Abschaltung und den Grund (z. B. „geplante Wartung an Pumpe Nr. 3“). Fehler: Es wurde vergessen, das Schichtpersonal oder die Arbeiter in angrenzenden Werkstätten zu benachrichtigen, was zu einem unbefugten Start führen kann.

2. Schritt 2: Stoppen Sie das Gerät

   • Befolgen Sie das Standardverfahren zum Herunterfahren der Ausrüstung, indem Sie sich auf die Bedienungsanleitung des Herstellers (OEM) oder Ihre lokale Bedienungsanleitung beziehen.
   • Stellen Sie sicher, dass alle Gerätefunktionen vollständig gestoppt sind und keine beweglichen Teile vorhanden sind.
   • Fehler: Zu schnelles Stoppen, wodurch die Ausrüstung beschädigt oder die vollständige Entladung der gespeicherten Energie verhindert werden kann. Stoppen Sie die Ausrüstung immer in der durch den technologischen Prozess vorgegebenen Reihenfolge.

3. Schritt 3: Energieisolierung

   • Stromversorgung:
     1. Schalten Sie den Hauptschalter oder den Leistungsschalter aus, der das Gerät mit Spannung versorgt. Es sollte eine sichtbare Unterbrechung im Stromkreis vorliegen. Wenn möglich, entfernen Sie die Sicherungen oder schalten Sie den Trennschalter aus.
     2. Bringen Sie die Verriegelung am elektrischen Schalter an. Stellen Sie sicher, dass der Schalter in der AUS-Position verriegelt ist. Stellen Sie bei Mehrphasensystemen sicher, dass alle Phasen isoliert sind.
   • Hydraulik/Pneumatik:
     1. Schließen Sie die Einlass- und Auslassventile für das hydraulische oder pneumatische System. Verwenden Sie spezielle Blocker für Ventile.
     2. Machen Sie das System vollständig drucklos, indem Sie die Auslassventile oder entsprechende Druckentlastungsgeräte öffnen. Überprüfen Sie das Manometer: Der Druck sollte 0 bar betragen. Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikzylinder nicht unter Druck stehen und sich nicht frei bewegen können.
     3. Verriegeln Sie die Ventile in der geschlossenen (oder entlüfteten) Position. Trennen Sie bei Bedarf die Pneumatikschläuche und bringen Sie Stopfen an den freiliegenden Anschlüssen an.
   • Mechanische Energie:
     1. Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile der Ausrüstung (Federn, Schwungräder, angehobene Lasten, Förderbänder) durch mechanische Anschläge, Keile, Sicherungsstifte oder spezielle Vorrichtungen gesichert sind.
     2. Stellen Sie sicher, dass jegliche mögliche Bewegung oder das Herabfallen von Komponenten verhindert wird, beispielsweise durch mechanische Stützen für angehobene Lasten.
   • Wärmeenergie:
     1. Schließen Sie die Zufuhrventile für Dampf, Heißwasser oder Prozessflüssigkeit.
     2. Öffnen Sie die Ablassventile, um das System zu entleeren und auf eine sichere Temperatur abzukühlen.
     3. Messen Sie die Oberflächentemperatur mit einem Infrarot-Thermometer. Für eine sichere Berührung sollte die Temperatur unter 40°C liegen. Bei Hochtemperatursystemen ist der Einsatz einer zusätzlichen Wärmedämmung möglich.
   • Chemische Energie:
     1. Chemikalienzufuhrventile und Absperrventile schließen.
     2. Spülen Sie Rohrleitungen und Behälter gemäß den Sicherheitsdatenblättern (SDB).
     3. Stellen Sie sicher, dass keine gefährlichen Dämpfe vorhanden sind, und verwenden Sie bei Bedarf Gasanalysatoren. Bringen Sie Stopfen an den Rohrleitungen an.

4. Schritt 4: Anwendung von LOTO-Geräten

   • Installieren Sie an jedem Punkt der Energietrennung (Schalter, Ventil, Stecker) den entsprechenden Blocker.
   • Befestigen Sie Ihr persönliches Schloss am Blocker. Jeder Mitarbeiter, der an der Anlage arbeitet, muss sein eigenes persönliches Schloss anbringen. Wenn mehrere Personen arbeiten, verwenden Sie ein mehrstufiges Schloss (Überfalle), damit jeder sein eigenes Schloss nutzen kann.
   • Bringen Sie an jedem Schloss ein Identifikationsschild an. Geben Sie auf dem Etikett deutlich an: Ihren Namen (oder Ihre Identifikationsnummer), das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit der Sperrung, die voraussichtliche Arbeitsdauer und den Grund für die Sperrung. Fehler: Unklare oder fehlende Tag-Vervollständigung, was zu Verwirrung und gefährlichen Situationen führen kann.

5. Schritt 5: Überprüfung, ob kein Strom vorhanden ist

   • Dies ist ein wichtiger Sicherheitsschritt. Überspringen Sie es NICHT.
   • Stellen Sie sicher, dass sich alle Arbeiter außerhalb der Gefahrenzone in sicherem Abstand zum Gerät aufhalten.
   • Elektrische Leistung:
     1. Überprüfen Sie mit einem kalibrierten Voltmeter, das vor der Verwendung an einer bekannten Spannungsquelle getestet wurde, dass an allen elektrischen Anschlüssen und Komponenten, an denen möglicherweise Strom anliegt, keine Spannung (0 V) anliegt. Der Test sollte Phase-zu-Phase und Phase-zu-Erde durchgeführt werden. Für jede Phase muss eine Spannungsprüfung durchgeführt werden.
     2. Drücken Sie die Taste „START“ oder versuchen Sie, das Gerät zu aktivieren (z. B. über das Bedienfeld). Stellen Sie sicher, dass die Hardware nicht startet. Diese Prüfung sollte erst durchgeführt werden, NACHDEM keine Spannung bestätigt wurde! Drücken Sie nicht die „START“-Taste, ohne vorher mit einem Voltmeter zu prüfen.
   • Hydraulische/pneumatische Leistung:
     1. Überprüfen Sie die Messgeräte im System. Sie sollten 0 bar anzeigen.
     2. Versuchen Sie, hydraulische/pneumatische Zylinder oder Aktuatoren kurzzeitig zu aktivieren (wenn möglich ohne Risiko), um sicherzustellen, dass kein Druck und keine Bewegung erfolgt.
   • Mechanische Energie: Überprüfen Sie visuell, ob alle beweglichen Teile verriegelt sind und sich nicht bewegen können. Versuchen Sie, sie manuell zu bewegen, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten.
   • Wärmeenergie: Messen Sie die Temperatur erneut mit dem Infrarot-Thermometer. Stellen Sie sicher, dass alle Oberflächen kontaktsicher sind (< 40°C).
   • Wenn Energie erkannt wird, kehren Sie sofort zu Schritt 3 zurück und überprüfen Sie alle Isolationspunkte und Methoden zur Entladung der gespeicherten Energie.

6. Schritt 6: Durchführen von Wartungsarbeiten

   • Nach erfolgreicher Überprüfung der Stromfreiheit kann das Personal geplante Arbeiten sicher durchführen.
   • Befolgen Sie alle anderen Sicherheitsmaßnahmen (z. B. Arbeiten in der Höhe, Arbeiten in engen Räumen) und verwenden Sie geeignete Werkzeuge, einschließlich Drehmomentschlüssel, um Befestigungselemente mit dem erforderlichen Drehmoment anzuziehen (z. B. 45 Nm für M10-Schrauben der Klasse 8.8).
   • Fehler: LOTO-Geräte werden entfernt, bevor die Arbeit abgeschlossen ist oder bevor alle Werkzeuge aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden.

7. Schritt 7: Hardware-Wiederherstellung

   • Stellen Sie vor dem Entfernen von LOTO-Geräten sicher, dass:
     • Alle Werkzeuge und Geräte aus dem Arbeitsbereich entfernt und wieder eingelagert werden.
     • Alle Schutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen sind vorhanden und sicher verriegelt.
     • Alle Arbeiter entfernten sich in sicherer Entfernung von der Anlage.
     • Das Gerät ist optisch betriebsbereit, alle Komponenten sind korrekt zusammengebaut.
   • Benachrichtigen Sie alle Mitarbeiter über die bevorstehende Wiederherstellung der Stromversorgung und die mögliche Inbetriebnahme der Geräte.
   • Jeder Arbeiter entfernt persönlich sein Schloss und sein Etikett. Die mehrstufige Sperre wird zuletzt entfernt, nachdem alle Personensperren entfernt wurden. Fehler: Eine Person knackt die Schlösser anderer, was gegen den Grundsatz der persönlichen Verantwortung verstößt und eine grobe Verletzung der Sicherheit darstellt.
   • Stellen Sie die Stromversorgung des Geräts wieder her, indem Sie die Isolationsschritte umkehren (z. B. Ventile öffnen, Leistungsschalter einschalten).
   • Testen Sie Geräte, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, indem Sie Betriebsparameter (Druck, Temperatur, Vibration, elektrische Eigenschaften) beobachten.

6. After-Service-Verification-Checkliste (LOTO)

7. Leitfaden zur LOTO-Fehlerbehebung

8. Empfohlener Wartungsplan für LOTO-Geräte

Die regelmäßige Inspektion und Wartung von LOTO-Geräten ist kritisch für deren Zuverlässigkeit und Effizienz. Folgen Sie dem untenstehenden Zeitplan.

9. LOTO-Ersatzteilverzeichnis

Die UNITEC-D GmbH bietet eine große Auswahl an zuverlässigen LOTO-Geräten, die den CE- und UkrSEPRO-Standards entsprechen. Um zu bestellen, sehen Sie sich bitte unseren E-Katalog unter www.unitecd.com/e-catalog/ an.