1. Beschreibung des Problems und des Umfangs

Dieser Leitfaden widmet sich der Lösung von Problemen im Zusammenhang mit ungenauen Temperaturmessungen. Zu den häufigsten Symptomen gehören: Abweichung der Sensorwerte von den tatsächlichen Werten, falsche Temperaturanzeige auf Bedienfeldern, Inkonsistenz der Temperaturparameter technologischer Prozesse. Probleme können in allen Arten von Industrieanlagen auftreten, einschließlich Heizanlagen, Kühlsystemen, Motorkühlsystemen und Industrieprozessen. Die Einhaltung kritischer Änderungen bei der Temperaturmessung kann zu schwerwiegenden Einbußen bei der Produktionseffizienz oder sogar zu Notsituationen führen.

2. Sicherheitsvorkehrungen

Verwenden Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA):

Schutzbrille mit Schutz gegen Verdunstung oder Hochtemperaturstrahlung.

Handschuhe mit Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.

Schutzkleidung mit geringer Erwärmung.

Schutzmaske beim Arbeiten mit elektrischen Geräten.

Lockout- und Tag-Verfahren (LOTO) durchführen:

Stoppen Sie vor der Diagnose das Gerät und schalten Sie es aus.

Beschriften Sie alle Anschlüsse und Sammelschienen, um unnötiges Schalten zu vermeiden.

Auf gespeicherte Energiespannungen oder elektrische statische Aufladungen prüfen.

Temperaturmessung unter extremen Bedingungen:

Messen Sie nicht an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder hoher Temperatur.

Nutzen Sie die Thermografie, um Temperaturabweichungen von Normalwerten festzustellen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

Werkzeug	Modell/Spezifikation	Messbereich	Verwendungszweck
Multimeter	Multimeter Fluke 434	0–2000 Ω, 0–20 mA, 0–1000 V	Messung des Widerstands von Leitern, Strom, Spannung.
Thermograph	FLIR T1020	-20°C bis 1000°C	Bestimmung thermischer Abweichungen an der Oberfläche.
Optischer Temperaturmesser	Thermoscan 500	0°C bis 500°C	Berührungslose Temperaturmessung aus der Ferne.
Ein Thermometer mit eingebautem Sensor	Thermometer Typ K	-20°C bis 1000°C	Genaue Temperaturmessung in tiefen Löchern oder Rohren.
Vibrationsmesser	Keyence VK-9710	0–20000 Hz	Bestimmung des Einflusses von Vibrationen auf die Genauigkeit von Sensoren.

4. Erste Beurteilung vor der Diagnose

Artikel	Aktion
1	Überprüfen Sie das Aussehen des Sensors und der Sammelschiene.
2	Notieren Sie die Temperaturwerte auf der Thermometerskala.
3	Erfassen Sie die Messwerte, die im Leitsystem angezeigt werden.
4	Überprüfen Sie, ob die letzte Wartung durchgeführt wurde.
5	Zeichnen Sie den Verlauf von Abschaltungen und Abweichungen im System auf.
6	Notieren Sie die Widerstandswerte der Leiter, sofern verfügbar.

5. Systematisches Diagnoseschema

Symptom: Abweichung der Messwerte von den tatsächlichen Werten.
1. Überprüfen Sie die Wahl des Sensortyps.
  1. Wenn ein Sensor vom Typ K verwendet wird, überprüfen Sie dessen Konformität mit DSTU 4185:2004.
  2. Wenn ein Sensor vom Typ J verwendet wird, prüfen Sie, ob er mit EN 60584-2. kompatibel ist.
2. Überprüfen Sie die thermische Verzögerung.
  1. Maßen Sie die Einhaltung der Norm ISO 7245:2010: Die maximal zulässige thermische Verzögerung beträgt 5 Sekunden.
3. Überprüfen Sie den Widerstand der Leiter.
  1. Messen Sie den Widerstand der Leiter mit einem Multimeter im Bereich von 0–2000 Ω. Der zulässige Widerstand beträgt maximal 0,5 Ohm.
4. Überprüfen Sie die Sendereinstellungen.
  1. Nehmen Sie Einstellungen im Bereich von 4–20 mA vor. Überprüfen Sie die Einhaltung von EN 60068-2-2.

6. Matrix der Abweichungsursachen

Symptom	Wahrscheinliche Ursachen (in absteigender Reihenfolge der Wahrscheinlichkeit)	Diagnosetest	Erwartetes Ergebnis
Abweichung der Messwerte	Falscher Sensortyp Thermische Verzögerung Hoher Widerstand der Leiter Falsche Sendereinstellungen	Überprüfen Sie den Sensortyp und die Einhaltung der Standards. Messen Sie die thermische Verzögerung mit einem Thermographen. Messen Sie den Widerstand der Leiter mit einem Multimeter. Überprüfen Sie die Sendereinstellungen im 4-20-mA-Modus.	Einhaltung von Standards. Abweichung vom zulässigen Wert der thermischen Verzögerung. Leiterwiderstand ist höher als zulässig. Falsche Sendereinstellungen.

7. Analyse der Ursachen von Abweichungen

7.1. Falsche Wahl des Sensortyps

Grund: Die Verwendung des falschen Sensortyps kann zu falschen Temperaturmesswerten führen. Beispielsweise erfüllt der J-Typ-Sensor nicht die Anforderungen zur Messung hoher Temperaturen. Die Einhaltung von DSTU 4185:2004 und EN 60584-2 ist von entscheidender Bedeutung.

Diagnose: Sensorauswahl und Einhaltung der Anforderungen prüfen. Verwenden Sie einen Thermographen oder eine Sonde mit der entsprechenden Reichweite.

Nebeneffekt: Falsche Messwerte können zu einer fehlerhaften Prozessregulierung führen, was zu Produktionsausfällen oder Geräteausfällen führen kann.

7.2. Thermische Verzögerung

Grund: Aufgrund der hohen thermischen Trägheit des Sensors kann es zu einer Verzögerung der Temperaturmessung kommen. Der ISO 7245:2010-Standard legt eine maximal zulässige Verzögerung von 5 Sekunden fest.

Diagnose: Messen Sie die thermische Verzögerung mit einem Thermographen. Messen Sie die Zeit vom Zeitpunkt der Temperaturänderung bis zur Anzeige auf den Anzeigen.

Nebeneffekt: Abweichungen von der Norm können zu einer fehlerhaften Steuerung technologischer Prozesse führen, was sich auf die Qualität der Produkte auswirkt.

7.3. Hoher Widerstand der Leiter

Grund: Ein hoher Leiterwiderstand kann zu einer Verschiebung der Temperaturmesswerte aufgrund von Energieverlusten führen. Der EN 60068-2-Standard legt den zulässigen Widerstand von Leitern im Bereich von 0–0,5 Ohm fest.

Diagnose: Messen Sie den Widerstand der Leiter mit einem Multimeter im Bereich von 0-2000 Ohm. Nehmen Sie Messungen an verschiedenen Stellen im System vor.

Nebeneffekt: Falsche Messwerte können zum Systemstillstand oder zur Abweichung von technologischen Parametern führen.

7.4. Falsche Sendereinstellungen

Grund: Falsche Sendereinstellungen können zu einer falschen Temperaturanzeige führen. Der EN 60068-2-Standard legt einen Bereich von 4–20 mA für die Signalübertragung fest.

Diagnose: Überprüfen Sie die Sendereinstellungen und messen Sie den Strom zwischen 4 und 20 mA. Nehmen Sie Messungen an verschiedenen Stellen im System vor.

Nebeneffekt: Eine falsche Temperaturanzeige kann zum Systemstillstand oder zur Abweichung von technologischen Parametern führen.

8. Schritt-für-Schritt-Lösungsverfahren

8.1. Auswahl des richtigen Sensortyps

Geben Sie die Art der Temperaturmessung an (z. B. hoher Bereich oder niedriger Bereich).
Wählen Sie einen Sensor, der die Anforderungen von DSTU 4185:2004 erfüllt oder EN 60584-2.
Montieren Sie den Sensor an einer geeigneten Stelle und berücksichtigen Sie dabei den thermischen Effekt.
Überprüfen Sie die Einhaltung der Normen und zeigen Sie sie auf den Bedienfeldern an.

8.2. Korrektur der thermischen Verzögerung

Führen Sie eine thermische Verzögerungsmessung mit einem Thermographen durch.
Bestimmen Sie die Verzögerungszeit vom Zeitpunkt der Temperaturänderung bis zum Zeitpunkt der Anzeige auf den Anzeigen.
Überprüfen Sie die Einhaltung von ISO 7245:2010.
Verwenden Sie einen Sensor mit einer kürzeren thermischen Verzögerung.

8.3. Korrektur des Leiterwiderstands

Messen Sie den Widerstand der Leiter mit einem Multimeter im Bereich von 0-2000 Ohm.
Überprüfen Sie die Einhaltung von EN 60068-2.
Ersetzen Sie Leiter oder verwenden Sie Sensoren mit höherer Konformität.
Überprüfen Sie nach der Korrektur die Anzeige auf den Bedienfeldern.

8.4. Sendereinstellungen korrigieren

Messen Sie den Senderstrom zwischen 4 und 20 mA.
Überprüfen Sie die Einhaltung von EN 60068-2.
Stellen Sie den Sender auf den entsprechenden Punkt ein.
Überprüfen Sie nach der Korrektur die Anzeige auf den Bedienfeldern.

9. Prävention

Der Hauptgrund	Präventionsstrategie	Überwachungsmethode	Empfohlenes Intervall
Falscher Sensortyp	Auswahl eines normgerechten Sensors.	Regelmäßige Compliance-Prüfungen.	Jährlich.
Thermische Verzögerung	Einsatz von Sensoren mit geringerer thermischer Verzögerung.	Thermograph-Messung.	Jährlich.
Hoher Widerstand der Leiter	Verwendung von Leitern mit geringem Widerstand.	Messung mit einem Multimeter.	Jährlich.
Falsche Sendereinstellungen	Regelmäßige Überprüfung der Einstellungen.	Strommessung im Bereich von 4–20 mA.	Jährlich.

10. Ersatzteile und Ersatzteile

Beschreibung des Teils	Spezifikation	Wann ersetzen?	Kategorie UNITEC-D
Temperatursensor Typ K	Bereich: -20 °C bis 1000 °C	Nach Ausfall oder Ausfallmessung	Wärmesensoren
Temperatursensor Typ J	Bereich: -20 °C bis 1000 °C	Nach Ausfall oder Ausfallmessung	Wärmesensoren
Leiter für den Sensor	Widerstand: bis 0,5 Ohm	Nach Ausfall oder Ausfallmessung	Elektrische Leiter
Temperatursender	Bereich: 4–20 mA	Nach Ausfall oder Ausfallmessung	Elektronik

Wählen Sie die gewünschte Komponente aus unserem Katalog aus: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

DSTU 4185:2004 – Temperatursensoren.
EN 60584-2 – Temperatursensoren.
ISO 7245:2010 – Thermische Verzögerung.
EN 60068-2 – Messregeln.
UNITEC-D-Wartungshandbücher – Zusätzliche Empfehlungen.