1. Descrizione del problema e portata

Questa guida è dedicata alla risoluzione dei problemi legati alle misurazioni imprecise della temperatura. I sintomi comuni includono: deviazione delle letture del sensore dai valori reali, visualizzazione errata della temperatura sui pannelli di controllo, incoerenza dei parametri di temperatura dei processi tecnologici. I problemi possono verificarsi in tutti i tipi di apparecchiature industriali, compresi impianti di riscaldamento, sistemi di refrigerazione, sistemi di raffreddamento dei motori e processi industriali. Il rispetto dei cambiamenti critici nella misurazione della temperatura può portare a gravi perdite di efficienza produttiva o addirittura a situazioni di emergenza.

2. Precauzioni di sicurezza

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati:

Occhiali protettivi contro l'evaporazione o le radiazioni ad alta temperatura.

Guanti con resistenza alle alte temperature.

Indumenti protettivi con un basso livello di riscaldamento.

Maschera protettiva quando si lavora con dispositivi elettrici.

Esegui procedure di blocco e etichettatura (LOTO):

Prima della diagnosi, arrestare l'apparecchiatura e spegnere l'alimentazione.

Etichettare tutte le connessioni e le sbarre per evitare manovre inutili.

Verificare la presenza di voltaggi energetici immagazzinati o cariche elettrostatiche.

Misurazione della temperatura in condizioni estreme:

Non misurare in luoghi con elevata umidità o temperatura elevata.

Utilizzare la termografia per determinare le deviazioni della temperatura dai valori normali.

3. Strumenti diagnostici necessari

Strumento	Modello/specifiche	Campo di misura	Scopo d'uso
Multimetro	Multimetro Fluke 434	0–2000 Ω, 0–20 mA, 0–1000 V	Misura della resistenza dei conduttori, corrente, tensione.
Termografo	FLIR T1020	Da -20°C a 1000°C	Determinazione delle deviazioni termiche sulla superficie.
Misuratore di temperatura ottico	Termoscanner 500	Da 0°C a 500°C	Misurazione della temperatura a distanza senza contatto.
Un termometro con sensore integrato	Termometro tipo K	Da -20°C a 1000°C	Misurazione accurata della temperatura in fori o tubi profondi.
Misuratore di vibrazioni	Keyence VK-9710	0–20000 Hz	Determinazione dell'influenza delle vibrazioni sulla precisione dei sensori.

4. Valutazione iniziale prima della diagnosi

Articolo	azione
1	Controllare l'aspetto del sensore e della sbarra collettrice.
2	Registrare le letture della temperatura dalla scala del termometro.
3	Registrare i valori di misurazione visualizzati nel sistema di controllo.
4	Controlla se è stata eseguita l'ultima manutenzione.
5	Registrare la cronologia degli arresti e delle deviazioni nel sistema.
6	Registrare i valori di resistenza dei conduttori, se disponibili.

5. Schema diagnostico sistematico

Sintomo: deviazione delle letture dai valori effettivi.
1. Controllare la scelta del tipo di sensore.
  1. Se viene utilizzato un sensore di tipo K, verificarne la conformità con DSTU 4185:2004.
  2. Se viene utilizzato un sensore di tipo J, controlla se è compatibile con EN 60584-2.
2. Controlla il ritardo termico.
  1. Misura la conformità con lo standard ISO 7245:2010: il ritardo termico massimo consentito è 5 secondi.
3. Controlla la resistenza dei conduttori.
  1. Misura la resistenza dei conduttori con un multimetro nell'intervallo 0-2000 Ω. La resistenza consentita non è superiore a 0,5 Ohm.
4. Controlla le impostazioni del trasmettitore.
  1. Effettua le impostazioni nell'intervallo 4-20 mA. Verifica la conformità con EN 60068-2-2.

6. Matrice delle cause delle deviazioni

Sintomo	Probabili cause (in ordine decrescente di probabilità)	Test diagnostico	Risultato atteso
Deviazione delle letture	Tipo di sensore errato Ritardo termico Elevata resistenza dei conduttori Impostazioni errate del trasmettitore	Verifica il tipo di sensore e la conformità agli standard. Misurare il ritardo termico con un termografo. Misurare la resistenza dei conduttori con un multimetro. Controllare le impostazioni del trasmettitore in modalità 4-20 mA.	Conformità agli standard. Deviazione dal valore consentito del ritardo termico. La resistenza del conduttore è superiore a quella consentita. Impostazioni errate del trasmettitore.

7. Analisi delle cause delle deviazioni

7.1. Scelta errata del tipo di sensore

Motivo: l'utilizzo del tipo sbagliato di sensore può portare a letture errate della temperatura. Ad esempio, il sensore di tipo J non soddisfa i requisiti per la misurazione delle alte temperature. La conformità con DSTU 4185:2004 e EN 60584-2 è fondamentale.

Diagnostica: verificare la selezione del sensore e la conformità ai requisiti. Utilizzare un termografo o una sonda con la portata appropriata.

Effetto collaterale: letture errate possono causare una regolazione impropria del processo, con conseguenti perdite di produzione o guasti alle apparecchiature.

7.2. Ritardo termico

Motivo: il ritardo nella misurazione della temperatura può verificarsi a causa dell'elevata inerzia termica del sensore. Lo standard ISO 7245:2010 stabilisce un ritardo massimo consentito di 5 secondi.

Diagnostica: misurare il ritardo termico utilizzando un termografo. Misurare il tempo dal momento del cambiamento di temperatura al momento della visualizzazione sugli indicatori.

Effetto collaterale: la deviazione dalla norma può portare a una gestione errata dei processi tecnologici, che incide sulla qualità dei prodotti.

7.3. Elevata resistenza dei conduttori

Motivo: un'elevata resistenza del conduttore può causare uno spostamento delle letture della temperatura a causa della perdita di energia. Lo standard EN 60068-2 stabilisce la resistenza consentita dei conduttori nell'intervallo 0–0,5 Ohm.

Diagnostica: misurare la resistenza dei conduttori con un multimetro nell'intervallo 0-2000 ohm. Effettuare misurazioni in vari punti del sistema.

Effetto collaterale: letture errate possono portare all'arresto del sistema o alla deviazione dai parametri tecnologici.

7.4. Impostazioni errate del trasmettitore

Motivo: impostazioni errate del trasmettitore possono causare una visualizzazione errata della temperatura. Lo standard EN 60068-2 stabilisce un intervallo di 4–20 mA per la trasmissione del segnale.

Diagnostica: controllare le impostazioni del trasmettitore e misurare la corrente tra 4 e 20 mA. Effettuare misurazioni in vari punti del sistema.

Effetto collaterale: la visualizzazione errata della temperatura può portare allo spegnimento del sistema o allo scostamento dai parametri tecnologici.

8. Procedure risolutive passo passo

8.1. Scegliere il giusto tipo di sensore

Specificare il tipo di misurazione della temperatura (ad esempio, range alto o range basso).
Scegli un sensore che soddisfi i requisiti DSTU 4185:2004 o EN 60584-2.
Installare il sensore in un luogo adatto, tenendo conto dell'effetto termico.
Verifica conformità alle norme e visualizzazione sui pannelli di controllo.

8.2. Correzione del ritardo termico

Eseguire una misurazione del ritardo termico utilizzando un termografo.
Determinare il tempo di ritardo dal momento del cambiamento di temperatura al momento della visualizzazione sugli indicatori.
Verifica la conformità con ISO 7245:2010.
Utilizzare un sensore con un ritardo termico più breve.

8.3. Correzione della resistenza del conduttore

Misurare la resistenza dei conduttori con un multimetro nell'intervallo 0-2000 ohm.
Verifica la conformità con EN 60068-2.
Sostituire i conduttori o utilizzare sensori con conformità più elevata.
Controllare il display sui pannelli di controllo dopo la correzione.

8.4. Correzione delle impostazioni del trasmettitore

Misurare la corrente del trasmettitore tra 4 e 20 mA.
Verifica la conformità con EN 60068-2.
Sintonizzare il trasmettitore sul punto appropriato.
Controllare il display sui pannelli di controllo dopo la correzione.

9. Prevenzione

Il motivo principale	Strategia di prevenzione	Metodo di monitoraggio	Intervallo consigliato
Tipo di sensore errato	Selezione di un sensore conforme agli standard.	Verifiche periodiche di conformità.	Annualmente.
Ritardo termico	Utilizzo di sensori con ritardo termico inferiore.	Misurazione termografica.	Annualmente.
Elevata resistenza dei conduttori	Utilizzo di conduttori a bassa resistenza.	Misurazione con un multimetro.	Annualmente.
Impostazioni errate del trasmettitore	Controllo periodico delle impostazioni.	Misurazione della corrente nell'intervallo 4–20 mA.	Annualmente.

10. Componenti e parti di ricambio

Descrizione della parte	Specifica	Quando sostituire	Categoria UNITEC-D
Sensore di temperatura di tipo K	Intervallo: da -20°C a 1000°C	Dopo il fallimento o la misurazione del fallimento	Sensori termici
Sensore di temperatura di tipo J	Intervallo: da -20°C a 1000°C	Dopo il fallimento o la misurazione del fallimento	Sensori termici
Conduttore per il sensore	Resistenza: fino a 0,5 Ohm	Dopo il fallimento o la misurazione del fallimento	Conduttori elettrici
Trasmettitore di temperatura	Intervallo: 4–20 mA	Dopo il fallimento o la misurazione del fallimento	Elettronica

Seleziona il componente desiderato dal nostro catalogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

DSTU 4185:2004 – Sensori di temperatura.
EN 60584-2 – Sensori di temperatura.
ISO 7245:2010 – Ritardo termico.
EN 60068-2 – Regole di misurazione.
Guide alla Manutenzione UNITEC-D – Raccomandazioni aggiuntive.