Umfang und Zweck
Dieser Leitfaden enthält schrittweise Anleitungen für die Installation, Montage und Überprüfung von Vibrationssensoren an rotierenden Maschinen. Sie gilt für Vibrationssensoren, die in industriellen Umgebungen verwendet werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Motoren, Turbinen, Pumpen und Getriebe. Während der Erstinstallation, der regelmäßigen Kalibrierung und nach allen mechanischen oder elektrischen Änderungen, die sich auf die Sensorleistung auswirken könnten, ist eine Wartung erforderlich. Dieses Verfahren entspricht den Standards ANSI/ASME B73.1 und ISO 10816-1.
Sicherheitsvorkehrungen
Lockout/Tagout (LOTO): Stellen Sie sicher, dass alle Energiequellen getrennt und gesperrt sind, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Stellen Sie sicher, dass das Gerät vollständig stromlos ist und nicht wieder gestartet werden kann, bis alle Wartungsarbeiten abgeschlossen sind.
PSA-Anforderungen: Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Schutzhelm. Beim Arbeiten mit Hochspannungs- oder Hochgeschwindigkeitsgeräten ist möglicherweise zusätzliche PSA wie ein Lichtbogenschutz erforderlich.
Gefährliche Energie: Vermeiden Sie den Kontakt mit heißen Oberflächen, beweglichen Teilen oder Hochspannungskomponenten. Wenn Sie in der Nähe von brennbaren Materialien arbeiten, sorgen Sie für ausreichende Belüftung und verwenden Sie bei Bedarf explosionsgeschützte Werkzeuge.
Elektrische Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Verbindungen isoliert und isoliert sind. Verwenden Sie ein Multimeter, um sicherzustellen, dass keine Spannung anliegt, bevor Sie elektrische Komponenten anfassen.
Werkzeugsicherheit: Verwenden Sie nur zugelassene Werkzeuge und stellen Sie sicher, dass sie in gutem Betriebszustand sind. Vermeiden Sie die Verwendung beschädigter oder abgenutzter Werkzeuge, die zu Verletzungen oder Geräteschäden führen könnten.
Erforderliche Werkzeuge und Materialien
| Werkzeug / Material |
Spezifikation |
Menge |
| Drehmomentschlüssel (10–100 Nm) |
1/2"-Antrieb, mit 0,5–1,0 Nm Präzision |
1 |
| Ausrichtungslaser (0,01 mm/m Genauigkeit) |
2-Achsen-Laser mit digitaler Anzeige |
1 |
| Messschieber (0,01 mm Auflösung) |
150 mm Länge, 0,01 mm Präzision |
1 |
| Druckluftversorgung (6 bar) |
6 bar (87 psi) bei 10 l/min |
1 |
| Isolierband (25 mm Breite) |
Hitzebeständig, 25 mm Breite |
1 Rolle |
| Schwingungsdämpfende Halterung (100–150 kg) |
Halterung mit 20 dB Geräuschreduzierung |
1 |
| Abisolierzangen (1–14 AWG) |
14 AWG Kapazität |
1 |
| Multimeter (500 V AC/DC) |
4-stellige Anzeige, 500-V-Bereich |
1 |
| Schutzgele (für Sensorgehäuse) |
Hochtemperaturbeständig, wasserdicht |
1 |
Checkliste für die Inspektion vor der Wartung
| Artikel |
Überprüfen |
Kriterien für Annahme/Ablehnung |
Notizen |
| Stromversorgung |
Bestätigen Sie, dass die Stromversorgung unterbrochen ist |
Der Strom muss ausgeschaltet und gesperrt sein |
Verwenden Sie das LOTO-Verfahren |
| Montagefläche |
Auf Ebenheit und Sauberkeit prüfen |
Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Öl und Rost sein |
Verwenden Sie Alkoholtupfer und Stahlwolle |
| Befestigungslöcher |
Bestätigen Sie Ausrichtung und Größe |
Passen Sie den Durchmesser des Sensormontagelochs und den Mittenabstand an |
Verwenden Sie zur Messung einen Messschieber |
| Antivibrationshalterung |
Auf Schäden oder Verschleiß prüfen |
Die Halterung muss intakt und unbeschädigt sein | d>Bei Rissen oder Abnutzung ersetzen
| Sensorgehäuse |
Auf Risse oder Undichtigkeiten prüfen |
Das Gehäuse muss intakt und versiegelt sein |
Bei Bedarf Schutzgel verwenden |
| Verkabelung |
Überprüfen Sie Isolierung und Konnektivität |
Die Drähte müssen intakt, isoliert und frei von Beschädigungen sein |
Verwenden Sie zum Anschließen Abisolierzangen |
| Alarmsystem |
Bestätigen Sie, dass das System zugänglich und funktionsfähig ist |
Das Alarmsystem muss betriebsbereit sein und darf sich nicht im Testmodus befinden |
Überprüfen Sie den Status des Bedienfelds |
Schritt-für-Schritt-Anleitung
- Aktion: Montieren Sie den Vibrationssensor auf der vorgesehenen Montagefläche.
Spezifische Werte: Verwenden Sie Antivibrationshalterungen, die für 100–150 kg ausgelegt sind. Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche flach und sauber ist. Tragen Sie bei Bedarf Schutzgel auf.
Optische Indikatoren: Der Sensor muss sicher angebracht sein, ohne sichtbare Bewegung oder Neigung.
Häufige Fehler: Zu festes Anziehen des Sensors kann das Gehäuse beschädigen. Zu geringes Anziehen kann zu Vibrationslecks führen.
- Aktion: Richten Sie den Sensor mit einem Laserausrichtungswerkzeug aus.
Spezifische Werte: Verwenden Sie einen 2-Achsen-Laser mit einer Genauigkeit von 0,01 mm/m. Stellen Sie sicher, dass der Laserstrahl auf das Montageloch des Sensors ausgerichtet ist. Passen Sie die Sensorposition nach Bedarf an.
Optische Anzeigen: Der Laserstrahl muss genau auf die Mittellinie des Sensors ausgerichtet sein.
Häufige Fehler: Unsachgemäße Ausrichtung kann zu ungenauen Messwerten oder vorzeitigem Sensorausfall führen.
- Aktion: Befestigen Sie den Sensor mit den angegebenen Befestigungselementen.
Spezifische Werte: Verwenden Sie M6-Schrauben mit einem Drehmoment von 10–15 Nm. Tragen Sie bei Bedarf eine Antivibrationsmasse auf die Gewinde auf.
Optische Indikatoren: Die Befestigungselemente müssen fest sitzen und sich nicht bewegen lassen.
Häufige Fehler: Ein falsches Drehmoment kann dazu führen, dass sich der Sensor löst oder die Montagefläche beschädigt wird.
- Aktion: Schließen Sie die Sensorverkabelung an das Bedienfeld an.
Spezifische Werte: Verwenden Sie eine 24-V-DC-Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Verkabelung ordnungsgemäß isoliert und mit einem 14-AWG-Draht abgeschlossen ist. Verwenden Sie Crimpverbinder, die für 24 V DC ausgelegt sind.
Optische Indikatoren: Die Verbindungen müssen sicher und frei von freiliegenden Leitern sein.
Häufige Fehler: Unsachgemäßer Anschluss kann zu Kurzschlüssen oder Sensorfehlern führen.
- Aktion: Schalten Sie das System ein und führen Sie eine Frequenzgangprüfung durch.
Spezifische Werte: Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Stromversorgung stabil ist (24 V DC). Verwenden Sie einen Signalgenerator, um Vibrationen bei 50 Hz und 1000 Hz zu simulieren. Überwachen Sie die Sensorausgabe mithilfe eines Datenerfassungssystems.
Visuelle Indikatoren: Die Sensorausgabe muss mit dem erwarteten Frequenzgang übereinstimmen. Verwenden Sie zur Kalibrierung ein Referenzdiagramm.
Häufige Fehler: Ein falscher Frequenzgang kann zu Fehlalarmen oder verpassten Ausfällen führen.
- Aktion: Konfigurieren Sie die Alarmschwellenwerte im Steuerungssystem.
Spezifische Werte: Stellen Sie die Alarmschwellen auf das 1,5-fache des Basisvibrationspegels ein. Verwenden Sie aus Konsistenzgründen RMS-Werte (Root Mean Square). Stellen Sie die Hysterese auf 10 % des Schwellenwerts ein, um Fehlauslösungen zu verhindern.
Visuelle Anzeigen: Alarmschwellenwerte müssen auf dem Bedienfeld sichtbar sein. Testen Sie Alarme mit einem Signalgenerator.
Häufige Fehler: Falsche Schwellenwerteinstellungen können zu häufigen Fehlalarmen oder verpassten Fehlern führen.
- Aktion: Führen Sie eine abschließende Prüfung aller Verbindungen und Ausrichtung durch.
Spezifische Werte: Überprüfen Sie erneut alle Drehmomente der Befestigungselemente und die Sensorausrichtung. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Verkabelung ordnungsgemäß isoliert ist und die Verbindungen sicher sind.
Optische Anzeigen: Alle Komponenten müssen an der richtigen Position und sicher befestigt sein.
Häufige Fehler: Versäumte Endkontrollen können zu vorzeitigem Sensorausfall oder falschen Messwerten führen.
- Aktion: Schalten Sie das System wieder ein und überwachen Sie die Leistung.
Spezifische Werte: Stellen Sie sicher, dass das System voll funktionsfähig ist. Überwachen Sie die Vibrationswerte mindestens 24 Stunden lang. Vergleichen Sie die Messwerte mit den Ausgangswerten.
Visuelle Indikatoren: Keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Alarme. Alle Systemparameter müssen innerhalb akzeptabler Grenzen liegen.
Häufige Fehler: Wenn die Überwachung nach der Installation nicht erfolgt, kann dies zu unerkannten Problemen führen.
Checkliste für die Überprüfung nach der Wartung
| Testen |
Erwartetes Ergebnis |
Tatsächlich |
Bestanden/Nicht bestanden |
| Drehmoment des Befestigungselements |
10–15 Nm |
________ |
________ |
| Ausrichtungsgenauigkeit |
0,01 mm/m |
________ |
________ |
| Stromversorgung |
24 V DC |
________ |
________ |
| Frequenzgang |
50 Hz bis 1000 Hz |
________ |
________ |
| Alarmschwellen |
1,5-fache Basislinie, 10 % Hysterese |
________ |
________ |
| Systembetrieb |
Keine Alarme, keine Vibrationsanomalien |
________ |
________ |
Leitfaden zur Fehlerbehebung
| Symptom |
Wahrscheinliche Ursache |
Korrekturmaßnahme |
| Kein Vibrationssignal |
Lose oder beschädigte Verkabelung |
Überprüfen Sie alle Verbindungen erneut und ersetzen Sie beschädigte Kabel |
| Falscher Frequenzgang |
Falsche Sensormontage oder -ausrichtung |
Sensor mit Laserwerkzeug neu ausrichten und montieren |
| Fehlalarme |
Falsche Schwellenwerteinstellungen |
Passen Sie die Schwellenwerte an die Basiswerte an |
| Sensorfehler |
Zu festes Anziehen oder körperlicher Schaden |
Ersetzen Sie den Sensor und überprüfen Sie die Montage erneut |
| Intermittierende Lesungen |
Lockere Befestigungselemente oder elektrisches Rauschen |
Ziehen Sie die Befestigungselemente erneut fest und prüfen Sie, ob elektrische Störungen auftreten |
Empfohlener Wartungsplan
| Aufgabe |
Häufigkeit |
Geschätzte Dauer |
Fähigkeitsniveau |
| Installation des Vibrationssensors |
Erstinstallation |
2 Stunden |
Mittelstufe |
| Kalibrierung des Vibrationssensors |
Alle 6 Monate |
1 Stunde |
Mittelstufe |
| Überprüfung des Alarmsystems |
Alle 3 Monate |
30 Minuten |
Anfänger |
| Überprüfung des Befestigungsdrehmoments |
Alle 6 Monate |
15 Minuten |
Anfänger |
| Inspektion der Montageoberfläche |
Alle 12 Monate |
1 Stunde |
Mittelstufe |
Ersatzteilreferenz
| Teilebeschreibung |
Typische Spezifikation |
UNITEC-Kategorie |
| Vibrationssensor (Beschleunigungsmesser) |
Frequenzbereich 10–1000 Hz, 24 V Gleichstrom |
Industriesensoren |
| Antivibrationshalterung |
100–150 kg Tragfähigkeit, 20 dB Geräuschreduzierung |
Montagezubehör |
| Schutzgel |
Hochtemperaturbeständig, wasserdicht, 25 mm Breite |
Industrieklebstoffe |
| Befestigungsschrauben (M6) |
10–15 Nm Drehmoment, 100 mm Länge |
Befestigungselemente |
| Abisolierzangen (1–14 AWG) |
14 AWG Kapazität, isolierte Griffe |
Handwerkzeuge |
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Referenzen
- ANSI/ASME B73.1 – Schwingungsanalyse rotierender Maschinen
- ISO 10816-1 - Mechanische Schwingungen - Messung und Bewertung von Maschinenschwingungen - Teil 1: Allgemeines
- IEEE 112 – Standard für Induktionsmaschinen
- Technische Spezifikationen des OEM-Vibrationssensors
- UL 508 – Standard für Industriemaschinen-Bedienfelder
- CE-Kennzeichnungsrichtlinie 2006/42/EG – Maschinensicherheit
