1. Introducción
En las condiciones industriales modernas, la seguridad de los equipos está determinada no solo por los recintos físicos, sino también por los sistemas de control integrados que minimizan los riesgos para el personal. El nivel de seguridad de dichos sistemas se mide de acuerdo con estándares internacionales como IEC 61508 e ISO 13849. SIL (Nivel de integridad de seguridad) es un indicador clave que determina la capacidad del sistema para realizar una función de seguridad en caso de una situación peligrosa. Comprender SIL es imperativo para los ingenieros de mantenimiento, ya que el uso de componentes que no cumplen con las normas puede provocar fallas en el sistema e incidentes graves.
2. Ámbito de aplicación
Las normas de seguridad como IEC 62061 (seguridad de maquinaria basada en SIL) e ISO 13849-1 (nivel de rendimiento PL) se aplican a todos los procesos de producción automatizados en los que un fallo del sistema de control podría provocar lesiones. Esto cubre la metalurgia, la industria química, el procesamiento y el envasado de alimentos. El cumplimiento de las normas es obligatorio para los fabricantes de equipos, integradores y usuarios finales que realizan modernizaciones o reparaciones importantes (retrofitting).
3. Requisitos clave y niveles SIL
El nivel SIL define la probabilidad de falla peligrosa por hora (PFH). Cuanto mayor sea el nivel, menores serán las posibilidades de fracaso.
| SIL | Probabilidad media de fallo peligroso (PFH) | Nivel de riesgo |
|---|---|---|
| SIL 1 | 10^-6 a 10^-5 | Bajo |
| SIL 2 | 10^-7 a 10^-6 | Promedio |
| SIL 3 | 10^-8 a 10^-7 | alto |
| SIL 4 | 10^-9 a 10^-8 | Crítico |
Las pruebas de prueba las determina el fabricante del componente y deben cumplirse estrictamente.
4. Impacto en las operaciones de MRO
La implementación del SIL requiere un cambio en los enfoques de adquisición y mantenimiento. Los componentes de los sistemas de seguridad deben contar con la documentación adecuada (Manual de seguridad, Declaración de conformidad). Reemplazar un componente de seguridad con uno estándar sin certificación SIL es una violación directa del estándar. Cada cambio en la cadena de seguridad requiere actualizar la documentación sobre el cálculo de la confiabilidad del sistema.
5. Requisitos para los componentes
No todos los componentes requieren certificación SIL. Sin embargo, los elementos incluidos en la "cadena de seguridad funcional" (sensores, controladores lógicos, actuadores) deben estar certificados. Esto incluye válvulas de seguridad, barreras de luz, botones de parada de emergencia y módulos de seguridad PLC.
6. Lista de verificación de cumplimiento
- Compruebe el marcado CE y el cumplimiento de la norma IEC 61508/62061.
- Obtenga un certificado SIL del fabricante para un producto específico.
- Verifique la vida útil (Tiempo de misión) del componente.
- Asegúrese de que el nivel SIL del componente corresponda al SIL calculado del sistema.
- Documente la fecha de instalación de cada componente certificado.
- Establecer un cronograma de controles obligatorios (pruebas de prueba).
- Excluir el uso de componentes que no cuenten con la documentación del fabricante.
- Asegúrese de que la conexión sea correcta según el esquema de seguridad.
- Consultar el tiempo de respuesta del sistema (Response Time).
- Valide el sistema después de reemplazar cualquier componente.
- Garantizar la disponibilidad de instrucciones de seguridad para el personal.
- Conserve los informes de prueba durante todo el período de funcionamiento.
- Utilice únicamente repuestos originales de proveedores certificados.
- Proporcionar protección contra el acceso no autorizado a la configuración de seguridad.
- Capacite al personal sobre los procedimientos de parada de emergencia.
- Realizar una verificación física de la integridad de vallas y sensores.
- Documente los resultados de la prueba en el registro de seguridad.
7. Problemas comunes de inconsistencia
Los auditores suelen encontrar las siguientes violaciones: uso de relés estándar en lugar de seguros; ignorar los términos de las inspecciones programadas (pruebas de prueba); inconsistencia del nivel SIL calculado con la configuración real del equipo; falta de documentación de certificación para repuestos adquiridos a través de canales no autorizados.
8. Sanciones y responsabilidad
En Ucrania, las violaciones de las normas de protección laboral que provocaron accidentes debido al mal funcionamiento de los sistemas de seguridad conllevan responsabilidad administrativa y penal para los gerentes e ingenieros responsables. Además, las compañías de seguros se niegan a pagar cuando se demuestra que en las cadenas de seguridad críticas se utilizan componentes no certificados.
9. Conclusión
La selección de componentes de seguridad certificados es un aspecto crítico del mantenimiento. Esto no es sólo un requisito de la norma, sino también la base para el funcionamiento estable y seguro de una empresa industrial. Para garantizar el funcionamiento sin problemas y conforme a las normas de su equipo, consulte el Catálogo electrónico UNITEC-D donde encontrará una amplia selección de componentes certificados para sus sistemas de automatización.
10. Lista de referencias
- IEC 61508:2010 - Seguridad funcional de sistemas de seguridad eléctricos/electrónicos/electrónicos programables.
- ISO 13849-1:2023 - Seguridad de las máquinas. Partes de sistemas de control relacionados con la seguridad.
- IEC 62061:2021 - Seguridad de la maquinaria. Seguridad funcional de los sistemas de control.
- DSTU EN ISO 13849-1:2016 - Seguridad de las máquinas. Partes de sistemas de control relacionados con la seguridad.
