1. Introduzione
Nelle moderne condizioni industriali, la sicurezza delle apparecchiature è determinata non solo dagli involucri fisici, ma anche da sistemi di controllo integrati che riducono al minimo i rischi per il personale. Il livello di sicurezza di tali sistemi viene misurato secondo standard internazionali come IEC 61508 e ISO 13849. SIL (Safety Integrity Level) è un indicatore chiave che determina la capacità del sistema di eseguire una funzione di sicurezza in caso di situazione pericolosa. Comprendere il SIL è fondamentale per i tecnici della manutenzione, poiché l'uso di componenti non conformi può portare a guasti del sistema e incidenti gravi.
2. Ambito di applicazione
Gli standard di sicurezza come IEC 62061 (sicurezza delle macchine basata su SIL) e ISO 13849-1 (livello di prestazione PL) si applicano a tutti i processi di produzione automatizzati in cui un guasto del sistema di controllo potrebbe causare lesioni. Ciò riguarda la lavorazione dei metalli, l'industria chimica, la lavorazione degli alimenti e l'imballaggio. Il rispetto degli standard è obbligatorio per i produttori di apparecchiature, gli integratori e gli utenti finali che effettuano ammodernamenti o riparazioni importanti (retrofitting).
3. Requisiti chiave e livelli SIL
Il livello SIL definisce la probabilità di guasto pericoloso all'ora (PFH). Più alto è il livello, minore è la possibilità di fallimento.
| SIL | Probabilità media di guasto pericoloso (PFH) | Livello di rischio |
|---|---|---|
| SIL1 | Da 10^-6 a 10^-5 | Basso |
| SIL2 | Da 10^-7 a 10^-6 | Nella media |
| SIL 3 | Da 10^-8 a 10^-7 | Alto |
| SIL4 | Da 10^-9 a 10^-8 | Critico |
I test funzionali sono determinati dal produttore del componente e devono essere rigorosamente rispettati.
4. Impatto sulle operazioni di MRO
L’implementazione del SIL richiede un cambiamento negli approcci di approvvigionamento e manutenzione. I componenti per i sistemi di sicurezza devono essere dotati di idonea documentazione (Manuale di Sicurezza, Dichiarazione di Conformità). La sostituzione di un componente di sicurezza con uno standard privo di certificazione SIL costituisce una violazione diretta dello standard. Ogni cambiamento nella catena della sicurezza richiede l'aggiornamento della documentazione relativa al calcolo dell'affidabilità del sistema.
5. Requisiti dei componenti
Non tutti i componenti richiedono la certificazione SIL. Tuttavia, gli elementi compresi nella “catena della sicurezza funzionale” (sensori, controllori logici, attuatori) devono essere certificati. Ciò include valvole di sicurezza, barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e moduli di sicurezza PLC.
6. Lista di controllo della conformità
- Verificare la marcatura CE e la conformità alla norma IEC 61508/62061.
- Ottenere un certificato SIL dal produttore per un prodotto specifico.
- Controllare la durata utile (Mission Time) del componente.
- Assicurarsi che il livello SIL del componente corrisponda al SIL calcolato del sistema.
- Documentare la data di installazione di ciascun componente certificato.
- Stabilire un programma di controlli obbligatori (test di prova).
- Escludere l'uso di componenti che non dispongono della documentazione del produttore.
- Assicurarsi che il collegamento sia corretto secondo lo schema di sicurezza.
- Controllare il tempo di risposta del sistema (Response Time).
- Convalidare il sistema dopo aver sostituito qualsiasi componente.
- Garantire la disponibilità delle istruzioni di sicurezza per il personale.
- Conservare i rapporti di prova durante l'intero periodo di funzionamento.
- Utilizzare solo ricambi originali provenienti da fornitori certificati.
- Fornire protezione contro l'accesso non autorizzato alle impostazioni di sicurezza.
- Formare il personale sulle procedure di arresto di emergenza.
- Eseguire un controllo fisico dell'integrità delle recinzioni e dei sensori.
- Documentare i risultati dei test nel registro di sicurezza.
7. Problemi comuni di incoerenza
Gli auditor riscontrano spesso le seguenti violazioni: utilizzo di relè standard invece di quelli sicuri; ignorare i termini delle ispezioni programmate (prove di prova); incoerenza del livello SIL calcolato con la configurazione reale dell'apparecchiatura; mancanza di documentazione di certificazione per pezzi di ricambio acquistati tramite canali non autorizzati.
8. Sanzioni e responsabilità
In Ucraina, le violazioni delle norme a tutela del lavoro che hanno portato a incidenti dovuti al malfunzionamento dei sistemi di sicurezza comportano responsabilità amministrativa e penale per dirigenti e ingegneri responsabili. Inoltre, le compagnie di assicurazione si rifiutano di pagare quando viene accertato che nelle catene critiche di sicurezza vengono utilizzati componenti non certificati.
9. Conclusione
La selezione di componenti di sicurezza certificati è un aspetto critico della manutenzione. Questo non è solo un requisito della norma, ma anche la base per il funzionamento stabile e sicuro di un'impresa industriale. Per garantire il funzionamento senza problemi e conforme delle vostre apparecchiature, consultate il Catalogo elettronico UNITEC-D dove troverete un'ampia selezione di componenti certificati per i vostri sistemi di automazione.
10. Elenco dei riferimenti
- IEC 61508:2010 - Sicurezza funzionale dei sistemi di sicurezza elettrici/elettronici/elettronici programmabili.
- ISO 13849-1:2023 - Sicurezza delle macchine. Parti dei sistemi di controllo legate alla sicurezza.
- IEC 62061:2021 - Sicurezza del macchinario. Sicurezza funzionale dei sistemi di controllo.
- DSTU EN ISO 13849-1:2016 - Sicurezza delle macchine. Parti dei sistemi di controllo legate alla sicurezza.
