Introduzione: perché gli standard di qualità delle saldature sono critici per la sicurezza della produzione

La manutenzione e la riparazione di strutture metalliche portanti nei settori industriali richiedono un rigoroso rispetto delle normative europee. Il settore industriale ucraino si integra attivamente nel mercato europeo, rendendo obbligatorio il passaggio agli standard della serie EN e ISO come condizione indispensabile per l'uso legale del materiale. Una riparazione di scarsa qualità dei giunti saldati sui ponti gru, sui silos, sulle colonne di supporto o sui tubi comporta una diretta minaccia alla sicurezza del personale e provoca interruzioni di emergenza della produzione. Come ingegnere capo presso UNITEC-D GmbH, mi trovo spesso a dover affrontare le conseguenze di riparazioni artigianali nei laboratori. In questo articolo esamineremo in dettaglio le richieste degli standard EN 1090 e ISO 3834, nonché l'ordine per la loro implementazione nel servizio di manutenzione industriale (MRO).

Campo di applicazione e copertura

Standardi EN 1090 e ISO 3834 si applicano a tutti gli impianti che si occupano della produzione, della ristrutturazione e della manutenzione di strutture portanti in acciaio e alluminio. Si applicano a complessi metallurgici, impianti di estrazione e beneficazione, impianti cementieri, impianti energetici e impianti chimici.

Le richieste si applicano a:

• Elementi metallici non portanti di edifici e strutture in conformità con EN 1090-2 (classi di esecuzione da EXC1 a EXC4).
• Equipaggiamenti per sollevamento carichi (crocette, gru a console, traversine).
• Capacità tecnologiche, serbatoi a pressione e strutture metalliche di supporto per tubazioni.
• Ingranaggi di accoppiamento, riduttori e attrezzature industriali pesanti.

Requisiti chiave degli standard EN 1090 e ISO 3834

Il sistema di gestione della qualità della produzione di saldatura si basa su una regolamentazione completa dei processi. Di seguito è riportata una tabella comparativa delle principali esigenze e responsabilità per le aziende:

Impatto sulle operazioni MRO (Manutenzione, Riparazione e Operazioni)

L'applicazione EN 1090 e ISO 3834 cambia radicalmente l'approccio alla organizzazione dei lavori di manutenzione nell'azienda:

• Procedimenti e documentazione: Ogni riparazione saldativa non può più essere eseguita con una tecnologia arbitraria. È necessario redigere istruzioni di procedura di saldatura (WPS) basate su WPQR attestati.
• Acquisto di materiali: Elettrodi da saldatura, filo, gas di protezione e metallo strutturale devono essere accompagnati da certificati di qualità del produttore in conformità con EN 10204 (tipo 3.1 o 3.2). L'uso di materiali non certificati dagli scaglionamenti degli strumenti mobili è vietato.
• Controllo della qualifica: I saldatori e gli esperti di controllo non distruttivo (VT, UT, MT, PT) devono possedere certificati validi in base allo standard ISO 9712.
• Tracciabilità: Ogni componente riparato deve avere un'identificazione chiara (etichetta del saldatore, annotazione nel passaporto dell'attrezzatura), che permette di tracciare la storia della riparazione.

Requisiti per componenti e parti di ricambio

Nel caso di sostituzione di componenti usurati o esecuzione di riparazioni di rilevante importanza è fondamentale utilizzare componenti certificati. Nel catalogo UNITEC-D E-Catalog sono presenti componenti che rispettano completamente gli standard di sicurezza europei e le direttive UE.

Si deve prestare particolare attenzione:

• Flange, valvole e corpi pompe che operano a pressione (conformità PED 2014/68/EU).
• Ruote dentate, alberi e carcasse di riduttori realizzati in acciai con composizione chimica controllata.
• Prodotti di fissaggio ad alta resistenza (classe 8.8, 10.9, 12.9), forniti con marcatura e certificati di conformità EN ISO 898-1.

Elenco di controllo per il rispetto delle specifiche per gli ingegneri del servizio tecnico

Questo pratico checklist è destinato alla verifica della preparazione del reparto MRO per l'esecuzione di lavori di saldatura su strutture portanti:

1. Sull'azienda è in vigore un certificato di conformità della produzione in base a EN 1090-2 (o viene coinvolta un'organizzazione subappaltatrice con tale certificato).
2. Sviluppato e approvato dal management della produzione di saldatura in base a ISO 3834.
3. E' assegnato un coordinatore del saldatura con qualifica appropriata (ad esempio, IWE/EWE — Ingegnere internazionale/ europeo di saldatura).
4. Tutti i saldatori devono possedere certificati validi per ISO 9606-1 per i tipi di giunzione (BW, FW) e posizioni spaziali corrispondenti.
5. Tecnologie di saldatura certificate da protocolli di prova WPS/WPQR (ISO 15614-1).
6. Materiali base (metallo lamierato, profilati, tubi) hanno certificati di accettazione conformi a EN 10204 tipo 3.1.
7. Materiali da saldatura (elettrodi, fili, fusi) vengono conservati in ambienti asciutti riscaldati in conformità alle raccomandazioni del produttore.
8. Prima del saldatura viene effettuato un controllo d'ingresso dei materiali principali sulla mancanza di difetti superficiali e strati.
9. Viene effettuato il controllo del regime termico del riscaldamento preliminare (se necessario) e delle temperature intermedie.
10. Viene utilizzato attrezzatura saldatrice calibrata con protocolli attivi di verifica della corrente, della tensione e del rifornimento del filo.
11. Dopo la terminazione della saldatura viene effettuato un controllo visivo (VT) da parte del personale addestrato (ISO 17637).
12. Vengono applicati metodi aggiuntivi di controllo non distruttivo: ultrasuonico (UT), magnetoporoșkov (MT) o a capillarità (PT) in base alla classe di esecuzione EXC.
13. Viene tenuto un registro delle operazioni di saldatura con indicazione dei numeri delle giunti, dei cognomi dei saldatori e dei materiali utilizzati.
14. Tutti i difetti rilevati durante il controllo vengono rimossi secondo le procedure approvate con un ulteriore controllo successivo.
15. La costruzione pronta o l'unità riceve un'etichetta e viene accompagnata da documentazione esecutiva.
16. Gli stock di componenti e parti di ricambio sono stati aggiornati attraverso fonti affidabili come UNITEC-D E-Catalog, con documentazione completa per l'intero set.

Tipi di errori e mancanze durante l'audit

Durante le ispezioni degli impianti industriali, gli auditor segnalano più spesso le seguenti critiche non conformità:

• Esecuzione di lavori di saldatura di manutenzione sulle colonne portanti da parte dei saldatori in servizio senza attestazione ai sensi di ISO 9606-1.
• Assenza o formale gestione delle istruzioni WPS (utilizzo di modalità obsolete o non certificate).
• Stoccaggio degli elettrodi da saldatura direttamente nel reparto con alta umidità senza trattamento termico nelle camere di essiccazione.
• Assenza completa di protocolli di controllo non distruttivo (NDT) per componenti riparati che operano sotto carico ciclico.
• Applicazione di acciaio a scaglie di origine sconosciuta (senza certificati del produttore) per il ripristino d'urgenza dell'attrezzatura.

Sanzioni, responsabilità e conseguenze legali

L'ignoranza delle norme EN 1090 e ISO 3834 comporta gravi conseguenze legali e finanziarie per l'azienda:

• Sanzioni amministrative: L’Ispettorato statale per l’architettura e la costruzione e gli organi del Lavoro statale hanno il diritto di applicare sanzioni penali significative per l’esercizio di oggetti potenzialmente pericolosi con strutture metalliche non certificate.
• Fermo dell'attrezzatura: Gli ispettori emettono un ordine di fermo obbligatorio per gru, recipienti o linee produttive fino all'eliminazione delle irregolarità e alla conduzione di una completa ispezione.
• Annullamento dei pagamenti assicurativi: In caso di incidente sul luogo di lavoro le compagnie assicurative effettuano un accurato accertamento tecnico. L'assenza di certificati per EN 1090 e ISO 3834 rappresenta una diretta base giuridica per il rifiuto del pagamento del risarcimento assicurativo.
• Responsabilità penale: Se il danneggiamento della costruzione riparata ha causato lesioni o la morte di dipendenti, i responsabili dei lavori, l'ingegnere capo e i responsabili della sicurezza sul lavoro assumono responsabilità penale personale in base al Codice Penale dell'Ucraina.

Conclusione

Il rispetto degli standard EN 1090 e ISO 3834 durante la manutenzione delle strutture metalliche non è una formalità burocratica, ma una base della sicurezza industriale. L'integrazione delle normative europee nella pratica quotidiana MRO riduce i rischi di incidenti, ottimizza i costi di manutenzione e garantisce la continuità dei processi produttivi. L'uso di componenti certificati e materiali affidabili è la garanzia della durata del vostro impianto. Per selezionare componenti industriali verificati, rivolgetevi al UNITEC-D E-Catalog.

Riferimenti normativi

1. DSTU EN 1090-1:2019 Produzione di strutture in acciaio e alluminio. Parte 1. Requisiti per l'assessment degli elementi costruttivi.
2. DSTU EN 1090-2:2019 Produzione di strutture in acciaio e alluminio. Parte 2. Requisiti tecnici per le strutture in acciaio.
3. DSTU EN ISO 3834-2:2019 Requisiti per la qualità delle saldature a fusione dei materiali metallici. Parte 2. Requisiti completi per la qualità.
4. EN ISO 9606-1:2017 Prove di qualificazione dei saldatori — Saldatura a fusione — Parte 1: Acciai.
5. EN ISO 15614-1:2017 Specifiche e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici.
6. Direttiva del Parlamento Europeo e del Consiglio 2014/68/EU riguardo all'equipaggiamento a pressione (PED).

Introduzione: Perché gli standard di saldatura sono fondamentali per la sicurezza e l'affidabilità della produzione

Nel settore industriale dell'Ucraina, le strutture metalliche costituiscono la base degli elementi portanti di edifici, ponti, serbatoi, attrezzature di sollevamento e trasporto e impianti tecnologici. La riparazione e l'ammodernamento di queste strutture richiedono standard di saldatura rigorosi, poiché gli errori possono portare a conseguenze catastrofiche: crollo delle strutture, lesioni al personale, interruzioni della produzione e perdite finanziarie.

Gli standard EN 1090-1:2009+A1:2011 (esecuzione di strutture in acciaio e alluminio) e ISO 3834-2:2021 (requisiti di qualità della saldatura) stabiliscono requisiti obbligatori per i processi di saldatura, il controllo di qualità e la documentazione. Per le imprese ucraine che lavorano sul mercato europeo o si sforzano di soddisfare gli standard internazionali, la loro conformità non è solo una questione di sicurezza, ma anche di competitività.

Secondo il Servizio statale del lavoro dell’Ucraina, nel 2023, il 18% degli incidenti sul lavoro erano legati a difetti nei giunti saldati nelle strutture metalliche. Allo stesso tempo, il 65% di questi casi potrebbe essere prevenuto se fossero rispettati i requisiti di EN 1090 e ISO 3834.

Ambito e persone responsabili

Chi è tenuto a rispettare le norme?

I requisiti EN 1090 e ISO 3834 si applicano a:

• Produttori di strutture metalliche (fabbriche, negozi, officine);
• Imprese che eseguono riparazioni e ammodernamenti di strutture portanti (ad esempio riparazione di ponti, gru, serbatoi);
• Subappaltatori che eseguono lavori di saldatura presso strutture ad alto rischio (produzione chimica, energia, industria mineraria);
• Servizi di supervisione tecnica e dipartimenti MRO responsabili del controllo qualità della saldatura.

Lo standard EN 1090-1 richiede la certificazione del sistema di qualità del produttore (marcatura CE) per le strutture fornite al mercato dell'UE. In Ucraina, requisiti simili sono stabiliti da DSTU B EN 1090-1:2014 e DBN V.2.6-163:2010 (strutture in acciaio di edifici e strutture).

Quali strutture e materiali sono coperti dalle norme?

La classe di prestazione (EXC) determina il livello dei requisiti per il controllo della qualità della saldatura. Ad esempio, EXC4 (il grado più alto) richiede l'ispezione ultrasonica del 100% delle saldature, mentre EXC1 consente l'ispezione visiva.

Requisiti chiave degli standard EN 1090 e ISO 3834

I principali requisiti delle norme possono essere raggruppati nelle seguenti direzioni:

1. Qualificazione del personale

• I saldatori devono essere certificati secondo EN ISO 9606-1:2017 (per l'acciaio) o EN ISO 9606-2:2004 (per l'alluminio).
• Gli ingegneri specializzati in tecnologie di saldatura devono essere certificati secondo la norma EN ISO 14731:2019.
• Ricertificazione periodica dei saldatori - almeno una volta ogni 2 anni.

2. Processi tecnologici di saldatura (WPS)

• Ciascun processo di saldatura deve essere descritto nelle Specifiche della procedura di saldatura (WPS) secondo la EN ISO 15609-1:2019.
• Il WPS è soggetto a qualificazione mediante test secondo EN ISO 15614-1:2017 (per l'acciaio) o EN ISO 15614-2:2005 (per l'alluminio).
• Metodi di saldatura accettabili: MMA (111), MIG/MAG (131/135), TIG (141), SAW (121).

3. Controllo di qualità dei giunti saldati

4. Documentazione e tracciabilità

• Ogni struttura metallica deve avere una Dichiarazione di conformità (DoC) nel formato EN 1090-1.
• Documenti obbligatori:
  • Certificati per le materie prime (acciaio, elettrodi, filo);
  • WPS e protocolli di qualificazione dei saldatori;
  • Rapporti sul controllo qualità della saldatura;
  • Registri di saldatura con indicazione dei materiali utilizzati e dei parametri di processo.
• Il termine di conservazione della documentazione è di almeno 10 anni.

Impatto degli standard sui processi MRO

La conformità con EN 1090 e ISO 3834 richiede cambiamenti significativi negli approcci alla manutenzione e alla riparazione delle strutture metalliche:

1. Acquisto di materiali e componenti

• Elettrodi, fili e flussi di saldatura devono avere certificati di conformità EN ISO 14341:2020 (per MIG/MAG) o EN ISO 2560:2020 (per MMA).
• Esempio: per saldare l'acciaio S355J2+N, si consiglia di utilizzare elettrodi E 38 4 B 42 H5 (secondo EN ISO 2560) con una resistenza all'urto minima di 47 J a -20°C.
• È vietato utilizzare materiali non certificati, anche se più economici. Ad esempio, gli elettrodi senza marcatura EN ISO 2560 possono causare crepe durante la saldatura sotto carico.

2. Manutenzione delle apparecchiature di saldatura

• Le saldatrici devono essere sottoposte a ispezione periodica in conformità a EN 60974-4:2016 (almeno una volta all'anno).
• La deviazione consentita della tensione dell'arco non è superiore al ±5% del valore nominale.
• Calibrazione obbligatoria dei dispositivi di misurazione (amperometri, voltmetri) - almeno una volta ogni 6 mesi.

3. Documentazione dei lavori di riparazione

• Ogni riparazione di una struttura metallica deve essere accompagnata da:
  • Atto dello stato tecnico della struttura prima della riparazione;
  • Una mappa tecnologica della riparazione con riferimento alla WPS approvata;
  • Protocollo per il controllo di qualità delle saldature dopo la riparazione;
  • Atto di accettazione delle opere con firme delle persone responsabili.
• Esempio: quando si ripara una trave di gru è necessario registrare:
  • Tipologia e dimensioni dell'area difettosa;
  • Metodo di rimozione dei difetti (meccanico, termico);
  • Parametri di saldatura (corrente, tensione, velocità);
  • Risultati del controllo (VT + UT per EXC3).

Requisiti per componenti e pezzi di ricambio

Per garantire la conformità agli standard EN 1090 e ISO 3834, è necessario utilizzare componenti certificati:

Tutti i materiali devono avere certificati di tipo 3.1 secondo EN 10204:2004, che ne confermano la composizione chimica e le proprietà meccaniche. Ad esempio, per l'acciaio S355J2+N, il certificato deve contenere i dati sul contenuto di carbonio (≤0,22%), manganese (≤1,6%), nonché i risultati delle prove di trazione (carico di snervamento ≥355 MPa) e di resilienza (KV ≥27 J a -20°C).

Per le aziende che non hanno la possibilità di controllare in modo indipendente i certificati dei fornitori, si consiglia di acquistare materiali da fornitori verificati, come il Catalogo elettronico UNITEC-D, che presenta materiali e componenti di saldatura certificati con i documenti pertinenti.

Lista di controllo per verificare la conformità agli standard EN 1090 e ISO 3834

Questa lista di controllo è destinata all'uso da parte dei servizi MRO e dei dipartimenti di controllo tecnico prima di iniziare i lavori di riparazione:

1. La classe di prestazione (EXC) della struttura è determinata in base alla documentazione di progetto.
2. Certificati disponibili per le materie prime (acciaio, elettrodi, filo) per EN 10204 (tipo 3.1).
3. I saldatori hanno certificati validi secondo EN ISO 9606-1/2.
4. Ingegnere della tecnologia di saldatura certificato secondo EN ISO 14731.
5. WPS sviluppato e approvato per questo tipo di saldatura (secondo EN ISO 15609-1).
6. WPS qualificato secondo EN ISO 15614-1/2.
7. L'attrezzatura per la saldatura è stata ispezionata da EN 60974-4 (non più vecchia di 12 mesi).
8. I dispositivi di misurazione (amperometri, voltmetri) sono calibrati (non più vecchi di 6 mesi).
9. È stata predisposta una mappa di riparazione tecnologica con riferimento al WPS.
10. È stato effettuato il controllo in ingresso dei materiali (ispezione visiva, controllo della marcatura).
11. Il posto di saldatura è preparato (protezione da vento, umidità, polvere).
12. È garantita la corretta conservazione dei materiali di saldatura (elettrodi in un forno a 120–150°C).
13. Il metallo viene preriscaldato (se richiesto dalla WPS, ad esempio per spessori >20 mm).
14. La saldatura viene eseguita secondo i parametri WPS (corrente, tensione, velocità).
15. Dopo la saldatura è stata effettuata un'ispezione visiva (VT) secondo la norma EN ISO 17637.
16. Viene eseguito un controllo aggiuntivo (UT/RT/MT/PT) a seconda di EXC.
17. È stato redatto un protocollo di controllo qualità delle saldature.
18. È stato redatto un certificato delle condizioni tecniche della struttura dopo la riparazione.
19. Tutti i documenti (WPS, certificati, protocolli) sono conservati nell'archivio per almeno 10 anni.
20. Il design è contrassegnato in base ai requisiti di EN 1090-1 (marchio CE per il mercato UE).

Violazioni tipiche e come evitarle

I revisori e gli organi di supervisione tecnica rilevano molto spesso le seguenti violazioni:

1. Assenza o invalidità dei certificati di saldatore

• Problema: il 30% delle aziende utilizza saldatori senza certificati o con certificati scaduti.
• Soluzione: conservare un registro delle qualifiche del personale e pianificare la ricertificazione 2 mesi prima della scadenza dei certificati.

2. Utilizzo di materiali di saldatura non certificati

• Problema: il 25% delle aziende acquista elettrodi o fili senza certificati EN 10204, il che porta a difetti di saldatura.
• Soluzione: verificare la disponibilità dei certificati dei fornitori e conservare copie dei documenti. Per le strutture critiche utilizzare materiali con certificati di tipo 3.1 o 3.2.

3. Assenza o non conformità della WPS

• Problema: il 40% delle aziende non dispone di WPS approvato o utilizza versioni obsolete.
• Soluzione: sviluppare WPS per ogni tipo di saldatura e condurre la qualificazione secondo la norma EN ISO 15614-1/2. Aggiorna WPS quando cambiano i materiali o la tecnologia.

4. Controllo di qualità insufficiente delle saldature

• Problema: il 35% delle aziende si limita alla sola ispezione visiva, senza eseguire UT o RT per i progetti EXC3/EXC4.
• Soluzione: rispettare l'ambito dei requisiti di controllo degli standard (ad es. 100% UT per EXC4). Coinvolgere specialisti certificati in test non distruttivi.

5. Documentazione incompleta o mancante

• Il problema: il 50% delle aziende non conserva i registri delle saldature o non mantiene i protocolli di controllo.
• Soluzione: implementare un sistema di gestione elettronica dei documenti per i lavori di saldatura. Nominare i soggetti responsabili della tenuta e dell'archiviazione della documentazione.

Sanzioni e responsabilità per il mancato rispetto delle norme

Il mancato rispetto di EN 1090 e ISO 3834 comporta gravi conseguenze legali e finanziarie:

1. Responsabilità amministrativa

• Sanzioni per violazione dei requisiti di sicurezza sul lavoro (articolo 271 del Codice dell'Ucraina sugli illeciti amministrativi):
  • Per i funzionari - da 17.000 UAH a 34.000 UAH;
  • Per le persone giuridiche: da 85.000 a 170.000 UAH.
• Sospensione del funzionamento dell'oggetto fino all'eliminazione delle violazioni (decisione dell'Autorità statale per il lavoro e lo sviluppo).

2. Responsabilità civile

• Risarcimento dei danni in caso di incidente causato da difetti di saldatura:
  • Il costo del ripristino della struttura (ad esempio, riparazione della trave della gru - da UAH 500.000);
  • Compensazione per la produzione semplice (perdite medie giornaliere per un impianto metallurgico - da 2.000.000 di UAH);
  • Risarcimento per danni alla salute dei dipendenti (ai sensi dell'articolo 1166 del codice civile dell'Ucraina).

3. Responsabilità penale

• Secondo l'art. 271 del codice penale ucraino (violazione della legislazione sulla tutela del lavoro):
  • multa fino a 170.000 UAH;
  • Limitazione della libertà fino a 5 anni;
  • Reclusione fino a 8 anni (in caso di morte).
• Esempio: nel 2022, il direttore di un impianto metallurgico è stato condannato a 4 anni di carcere per un incidente con una gru causato da una saldatura di scarsa qualità di un cantiere di riparazione.

4. Implicazioni per assicurazioni e contratti

• Rifiuto delle compagnie di assicurazione di pagare gli incidenti causati dal mancato rispetto delle norme.
• Risoluzione dei contratti con partner europei per mancanza della marcatura CE.
• Perdita di gare d'appalto pubbliche (EN 1090 requisito di conformità per i cantieri).

Conclusione: come garantire la conformità e ridurre al minimo i rischi

La conformità agli standard EN 1090 e ISO 3834 non è solo un requisito formale, ma un elemento critico di sicurezza e affidabilità delle strutture metalliche industriali. Per le imprese ucraine questo è anche un modo per integrarsi nel mercato europeo e aumentare la competitività.

Passaggi chiave per garantire la conformità:

1. Condurre un audit degli attuali processi di saldatura e della documentazione per la conformità ai requisiti degli standard.
2. Certifica saldatori e ingegneri di processo secondo EN ISO 9606 e EN ISO 14731.
3. Sviluppare e qualificare WPS per tutti i tipi di operazioni di saldatura.
4. Garantire l'acquisto di materiali e componenti di saldatura certificati. Un fornitore affidabile di tali materiali è il Catalogo elettronico UNITEC-D, che presenta elettrodi, fili, flussi e gas di protezione con tutti i certificati necessari.
5. Implementare un sistema di controllo della qualità della saldatura in conformità con i requisiti EXC.
6. Conservare una documentazione completa e accurata in tutte le fasi della riparazione.

Ricorda: ogni difetto di saldatura è un potenziale incidente. Gli investimenti nella conformità si ripagano in termini di riduzione dei rischi, maggiore durabilità delle strutture ed evitamento di multe.

Fonti e documenti normativi

1. EN 1090-1:2009+A1:2011 – Esecuzione di strutture in acciaio e alluminio. Parte 1: Requisiti per la valutazione della conformità degli elementi strutturali.
2. DSTU B EN 1090-1:2014 – Esecuzione di strutture in acciaio e alluminio. Parte 1: Requisiti per la valutazione della conformità degli elementi di progettazione (IDT).
3. ISO 3834-2:2021 – Requisiti per la qualità della saldatura per fusione di materiali metallici. Parte 2: Requisiti di qualità completi.
4. IT ISO 9606-1:2017 – Prove di qualificazione dei saldatori. Saldatura per fusione. Parte 1: Acciaio.
5. IT ISO 14731:2019 – Coordinamento della saldatura. Compiti e doveri.
6. EN ISO 15609-1:2019 – Condizioni tecniche e qualificazione delle tecnologie di saldatura dei materiali metallici. Condizioni tecniche per la tecnologia di saldatura. Parte 1: Saldatura ad arco.
7. EN ISO 15614-1:2017 – Condizioni tecniche e qualificazione delle tecnologie di saldatura dei materiali metallici. Test della tecnologia di saldatura. Parte 1: Saldatura ad arco e a gas dell'acciaio e saldatura ad arco di nichel e leghe di nichel.
8. DBN V.2.6-163:2010 – Strutture in acciaio. Standard di progettazione, produzione e installazione.
9. Legge dell'Ucraina "Sulla protezione del lavoro" del 14.10.1992 n. 2694-XII.
10. Codice dell'Ucraina sugli illeciti amministrativi (articolo 271).
11. Codice penale dell'Ucraina (articolo 271).

1. Introduzione

L'integrità strutturale delle strutture metalliche è la base della sicurezza di qualsiasi impresa industriale. Qualsiasi violazione nell'esecuzione dei lavori di saldatura di riparazione può portare a conseguenze catastrofiche: dall'arresto delle linee di produzione agli incidenti con vittime umane. Gli standard EN 1090 e ISO 3834 stabiliscono requisiti rigorosi per la progettazione, produzione e riparazione di strutture in acciaio, garantendone la durata e l'affidabilità.

2. Ambito di applicazione

Questi standard si applicano a tutte le strutture portanti in acciaio utilizzate nelle costruzioni e nelle attrezzature industriali. Ciò vale per telai di edifici, strutture di supporto per condotte, sistemi di trasporto, attrezzature di stoccaggio e altri componenti sottoposti a carichi costanti o variabili. Qualsiasi riparazione di tali elementi mediante saldatura richiede il rigoroso rispetto delle procedure stabilite.

3. Requisiti di base

Per una gestione efficace della qualità durante i lavori di riparazione, è necessario orientarsi alla classificazione delle classi di esecuzione (EXC). Di seguito la tabella riepilogativa dei requisiti:

Per la maggior parte dei lavori di riparazione negli impianti di produzione viene utilizzata la classe EXC2 o EXC3. I termini delle riparazioni devono essere chiaramente regolati nel piano di manutenzione.

4. Impatto sui processi di MRO

L'implementazione dei requisiti EN 1090 e ISO 3834 richiede una revisione dei processi di manutenzione, riparazione e funzionamento (MRO). Innanzitutto è necessario implementare un sistema di controllo della qualità dei processi di saldatura (ISO 3834). La documentazione diventa un elemento critico: ogni saldatura deve avere una registrazione della qualifica del saldatore (WPQ), della scheda del processo di saldatura (WPS) e dei risultati dei controlli non distruttivi (NDT).

5. Requisiti dei componenti

I pezzi di ricambio e i materiali di consumo utilizzati nelle riparazioni devono avere certificati di qualità adeguati. L'acciaio deve soddisfare EN 10025 e i materiali di saldatura (elettrodi, filo) devono soddisfare i requisiti di composizione chimica e proprietà meccaniche. L'uso di elementi di fissaggio o profili in acciaio non certificati senza un'adeguata marcatura CE è inaccettabile.

6. Lista di controllo di conformità per un ingegnere della sicurezza

1. Verifica della presenza di un certificato ISO 3834 valido presso l'appaltatore o la propria officina.
2. Disponibilità di WPS (schede tecnologia di saldatura) omologate per ogni tipologia di connessione.
3. Verifica dei certificati di qualificazione dei saldatori secondo ISO 9606.
4. Verifica della presenza di certificati di conformità per il metallo base (EN 10204).
5. Verifica disponibilità certificati materiali di saldatura (elettrodi/filo).
6. Definizione della classe di esecuzione (EXC) per uno specifico nodo della struttura.
7. Preparazione del piano di controllo e test (ITP).
8. Controllo visivo dei bordi preparati della connessione.
9. Controllo degli spazi e dei punti prima della saldatura principale.
10. Misurazione dei parametri di saldatura (corrente, tensione, velocità).
11. Marcatura delle saldature per identificare il saldatore.
12. Esecuzione del controllo visivo delle cuciture finite (VT) secondo ISO 17637.
13. Esecuzione di ulteriori metodi NDT (ultrasuoni, controllo delle polveri magnetiche) secondo EXC.
14. Redazione di una relazione sui risultati del controllo.
15. Approvazione delle riparazioni da parte di un tecnico della qualità o di una persona responsabile.
16. Archiviazione della documentazione nel passaporto tecnico dell'attrezzatura.
17. Effettuare un'ispezione finale prima di mettere in funzione la struttura.
18. Controllo presenza segnaletica costruttiva (targhetta dati riparazione).
19. Formazione del personale sui metodi di lavoro sicuri durante le riparazioni.
20. Condurre un audit di conformità interno per l'anno.

7. Incoerenze comuni

Durante gli audit, vengono spesso riscontrate le seguenti violazioni: utilizzo di saldatori senza certificazione valida, mancanza di protocolli di controllo non distruttivo per cuciture responsabili, utilizzo di materiali senza certificati del produttore, violazione dei requisiti di conservazione e asciugatura degli elettrodi.

8. Responsabilità e sanzioni

Il mancato rispetto dei requisiti delle norme comporta gravi conseguenze. In caso di incidente, l'assenza della documentazione di conformità (EN 1090) fa sì che la compagnia assicurativa si rifiuti di pagare il risarcimento. Inoltre, gli enti statali che vigilano sulla tutela del lavoro possono imporre sanzioni amministrative all'impresa. Nei casi che comportano lesioni, gli ingegneri e i dirigenti responsabili sono penalmente responsabili.

9. Conclusione

La conformità agli standard EN 1090 e ISO 3834 non è una formalità, ma una condizione obbligatoria per il funzionamento sicuro delle apparecchiature industriali. L'utilizzo di componenti di qualità e un approccio qualificato al lavoro di saldatura riducono al minimo i rischi di arresti di emergenza. Ordina solo pezzi di ricambio e componenti certificati per le tue strutture metalliche dal catalogo elettronico UNITEC-D per garantire la piena conformità dei tuoi lavori di riparazione ai moderni standard ingegneristici.

10. Collegamenti

• EN 1090-1:2009+A1:2011 "Prestazioni delle strutture in acciaio e alluminio"
• EN 1090-2:2018 "Requisiti tecnici per le strutture in acciaio"
• ISO 3834-2:2021 "Requisiti per la qualità della saldatura per fusione di materiali metallici"
• DSTU EN 1090-2:2014 "Prestazioni delle strutture in acciaio e delle strutture in leghe di alluminio"