Guía para diagnosticar y corregir obstáculos en un transportador de cadena: estiramiento de cadena, fatiga de engranajes, trastornos de lubricación y acumulación de material.

Technical analysis: Troubleshooting chain conveyor jamming and overload: chain elongation, sprocket wear, lubrication fa

Гайд по діагностиці та виправленню перешкод у ланцюговому конвеєрі: розтягнення ланцюга, втома шестерен, порушення змащення та накопичення матеріалу - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гайд допомагає технікам виявити та виправити основні причини перешкод у ланцюговому конвеєрі, включаючи розтягнення ланцюга, втому шестерен, порушення змащення та накопичення матеріалу. Використов

1. Descripción y alcance del problema.

Esta guía está dedicada a diagnosticar y corregir atascos en el transportador de cadena causados por estiramiento de la cadena, fatiga de los engranajes, problemas de lubricación y acumulación de material. Pueden surgir problemas en diferentes tipos de equipos industriales, como sistemas de transporte, líneas de embalaje, líneas de producción y transportadores adicionales. La importancia de este problema está determinada por el impacto crítico sobre la productividad, la seguridad laboral y la eficiencia económica. Si no se corrigen, estos problemas podrían provocar el cierre de la línea, una explosión o una violación de las normas de seguridad.

2. Precauciones de seguridad

Requisitos de equipo de protección personal:
  • Gafas con revestimiento antirreflejos
  • Guantes con bisagras de acero.
  • Pantalones con un alto nivel de protección.
  • Botas con resistencia a la corriente eléctrica.
Requisitos de corte de energía:
  • Realizar bloqueo y etiquetado de todas las fuentes de energía.
  • Instale la cerradura en el interruptor y márquelo.
  • Comprobar la presencia de reservas de energía almacenadas.
Requisitos para cambios en el entorno:
  • Compruebe si hay líquidos químicos, altas temperaturas o peligros eléctricos.
  • Evite trabajar en condiciones de alta humedad o temperatura.
  • Utilice equipo de protección especial cuando trabaje con materiales acumulados.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Herramienta Modelo/especificación Rango de medición Propósito de uso
Multímetro Flujo 87V 0-2000 mA, 0-600 V Diagnóstico de conexiones eléctricas.
analizador de vibraciones BBE VIBRO 200 0-100 mm/s Determinación de parámetros de vibración.
cámara térmica FLIR A655sc -20°C a 1200°C Medición de anomalías de temperatura.
micrómetro Mitutoyo 511-225 0-25mm Medición de holguras y desgaste.
Probador de lubricación Testo 510 0-1000 cSt Medición de propiedades de lubricación.

4. Inspección antes del diagnóstico.

Artículo Descripción
1 Comprobar el estado de la cadena y los engranajes.
2 Registrar información sobre cambios en el sistema.
3 Consulta el historial de alarmas y errores.
4 Medir la temperatura del sistema.
5 Verificar conexiones electricas

5. Flujo de diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: La canalización a menudo se detiene sin mostrar un mensaje de error.
    1. Verificar: Verificar la holgura entre la cadena y los engranajes.
      1. Resultado: Espacio de más de 1,5 mm: alta probabilidad de que la cadena se estire.
  2. Síntoma: Irregularidad en el funcionamiento del transportador.
    1. Verificar: Mida la vibración del sistema.
      1. Resultado: Vibración superior a 8 mm/s: alta probabilidad de fatiga del engranaje.
  3. Síntoma: Aumento de temperatura en el sistema.
    1. Comprobación: Mida la temperatura de la cadena y los engranajes.
      1. Resultado: Temperatura superior a 60 °C: alta probabilidad de fallo de lubricación.
  4. Síntoma: Acumulación de material en los engranajes.
    1. Verificar: Determinar la presencia de acumulación de material.
      1. Resultado: Presencia de acumulación de material: alta probabilidad de interferencia mecánica.

6. Matriz de motivos de depuración

Síntoma Razones de alta calidad prueba diagnóstica Resultado esperado
Parada del transportador sin notificación
  1. Estirando la cadena
  2. Violación de lubricación.
  3. Fatiga del engranaje
  1. Mida la distancia entre la cadena y los engranajes
  2. Comprobar la temperatura del circuito.
  3. Medir la vibración
  1. El espacio es superior a 1,5 mm
  2. La temperatura es superior a 60°C.
  3. Vibración superior a 8 mm/s
Desigualdad en el trabajo del transportador.
  1. Fatiga del engranaje
  2. Violación de lubricación.
  3. Acumulación de material
  1. Medir la vibración
  2. comprobar la temperatura
  3. Compruebe si hay acumulación de material.
  1. La vibración es superior a 8 mm/s
  2. La temperatura es superior a 60°C.
  3. Presencia de acumulación de material.
Aumento de temperatura en el sistema.
  1. Violación de la lubricación
  2. Fatiga del engranaje
  3. Acumulación de material
  1. Mida la temperatura del circuito
  2. comprobar la brecha
  3. Compruebe si hay acumulación de material.
  1. La temperatura supera los 60°C
  2. El espacio es más de 1,5 mm.
  3. Presencia de acumulación de material.
Acumulación de material en engranajes
  1. Acumulación de material
  2. Violación de lubricación.
  3. Fatiga del engranaje
  1. Compruebe si hay acumulación de material
  2. medir la temperatura
  3. Medir la vibración
  1. La presencia de acumulación de material
  2. La temperatura es superior a 60°C.
  3. Vibración superior a 8 mm/s

7. Investigación de las causas de los problemas.

7.1 Estiramiento de cadena

El estiramiento de la cadena puede ocurrir debido a una tensión constante, una lubricación insuficiente o una falta de inspección regular. Esto provoca un aumento del espacio entre la cadena y los engranajes, lo que provoca interferencias en el trabajo y paradas periódicas del transportador. Si esto no se corrige, puede ocurrir un apagado completo del sistema o un chip en el circuito.

7.2 Fatiga del engranaje

La fatiga de los engranajes se produce debido a una carga constante y una lubricación insuficiente. Esto conduce a una mayor vibración y una reducción de la eficiencia de transferencia de energía. Si no se corrige, se puede producir desgaste de engranajes o explosión.

7.3 Violación de la lubricación

La falla de la lubricación puede ocurrir debido a la falta de inspecciones periódicas o al uso de un tipo de lubricante incorrecto. Esto provoca un aumento de temperatura, fatiga de los engranajes y vibraciones. Si no se corrige, el sistema puede sobrecalentarse o fallar.

7.4 Acumulación de material

La acumulación de material en los engranajes puede ocurrir debido a una limpieza insuficiente o a la falta de inspección periódica. Esto conduce a una mayor vibración, una reducción de la eficiencia de transferencia de energía y un posible desgaste de los engranajes. No corregirlo puede provocar el apagado del sistema o una explosión.

8. Procedimientos de reparación paso a paso

8.1 Estiramiento de cadena

  1. Mida el espacio entre la cadena y los engranajes.
  2. Si el espacio es superior a 1,5 mm, ajuste la cadena.
  3. Utilice una barra de sujeción especial para el ajuste.
  4. Mida la holgura después del ajuste.
  5. Verifique la brecha nuevamente

8.2 Fatiga del engranaje

  1. Medir la vibración del sistema
  2. Si la vibración es superior a 8 mm/s, reemplace los engranajes.
  3. Utilice engranajes de alta calidad del tipo apropiado.
  4. Mida la vibración después del reemplazo
  5. Comprueba la vibración nuevamente.

8.3 Violación de la lubricación

  1. Medir la temperatura del circuito.
  2. Si la temperatura es superior a 60°C, lubrique
  3. Utilice el tipo de lubricante adecuado
  4. Mida la temperatura después de la lubricación.
  5. Verifique la temperatura nuevamente

8.4 Acumulación de material

  1. Compruebe si hay acumulación de material.
  2. Si se detecta acumulación de material, realice la limpieza.
  3. Utilice agentes de limpieza especiales.
  4. Verifique nuevamente si hay acumulación de material.
  5. Realizar limpieza si es necesario

9. Medidas preventivas

La razón Estrategia preventiva método de control Intervalo recomendado
Estirando la cadena Control periódico de autorización micrómetro Una vez al mes
Fatiga del engranaje Reemplazo regular de engranajes. analizador de vibraciones Una vez cada tres meses
Violación de lubricación. Lubricación regular Probador de lubricación Una vez al mes
Acumulación de material Limpieza regular controles visuales Una vez al mes

10. Información sobre repuestos y componentes

Descripción del componente Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
cadena Longitud nominal: 1000 mm Después del ajuste o interferencia CADENA UNITEC-D
engranaje Material: acero Después de la fatiga UNITEC-D-GEAR
Lubricación Tipo: sintético Después de la aparición de una violación de la lubricación. UNITEC-D-LUB
Productos de limpieza Tipo: especial Después de la acumulación de material. HERRAMIENTA UNITEC-D

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11. Enlaces

  • DSTU 26.3-415-2011 – Normas para equipos industriales
  • EN 13151 – Requisitos para transportadores de cadena
  • ISO 10426 – Requisitos de lubricación
  • Catálogo UNITEC-D - Documentos Maestros de Mantenimiento

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