Introducción
El fallo de la bobina de la válvula solenoide puede provocar graves problemas en el funcionamiento de los equipos industriales. Uno de estos casos ocurrió en una planta en Ucrania, donde la bobina de una válvula solenoide tipo FIBRO KSF45-R-1-2967-0-2-09-6-002 falló después de 1200 horas de funcionamiento. Este caso se convirtió en la base para un análisis de la causa del fracaso.
Descripción general del componente
Las válvulas solenoides tipo FIBRO KSF45-R-1-2967-0-2-09-6-002 se utilizan para controlar el flujo de líquido en sistemas industriales. Consisten en una bobina, un núcleo y un pistón. La bobina de la válvula solenoide está sujeta a altas temperaturas y tensiones, lo que puede provocar que falle.
Señales de fracaso
Los técnicos observaron signos de falla en la bobina de la válvula solenoide, tales como:
- Sobrecalentamiento de la bobina a una temperatura de 120°C
- Aumento de voltaje a 24 V
- Reduciendo el tiempo de funcionamiento de la bobina hasta 1000 horas.
Análisis de la causa del fallo.
Para determinar la causa de la falla de la bobina de la válvula solenoide, se realizó un análisis del sistema, el cual incluyó:
- Análisis de documentación y datos históricos.
- Inspección de la bobina de la válvula solenoide.
- Medición de temperatura y voltaje.
Determinar la causa del fallo.
Luego del análisis se determinó que la causa de falla de la bobina de la válvula solenoide fue:
- Gestión térmica insuficiente (40% de probabilidad)
- Sobrecarga de la bobina debido a alto voltaje (30% de probabilidad)
- Mantenimiento insuficiente (20% de probabilidad)
- Defectos de fabricación (10% de probabilidad)
Acciones correctivas
Se tomaron las siguientes acciones correctivas para eliminar la causa de la falla de la bobina de la válvula solenoide:
- Instalación de un sistema de gestión térmica.
- Reducción de tensión a 12 V nominales
- Realizar un mantenimiento regular
Lista de acciones de diagnóstico
Se puede utilizar la siguiente lista de acciones para diagnosticar la bobina de la válvula solenoide:
- Medición de temperatura de la bobina
- Medición de voltaje de bobina
- Comprobando el estado de la bobina.
- Comprobación del sistema de gestión térmica.
- control de mantenimiento
- Medición del tiempo de funcionamiento de la bobina
- Comprobando signos de fallo
- Verificación de documentación y datos históricos.
- Inspección de defectos de producción.
- Comprobar la disponibilidad de repuestos.
- Comprobar la disponibilidad de equipos de protección personal.
Estrategia de prevención
Para evitar fallas en la bobina de la válvula solenoide, usted puede:
- Mantenimiento regular
- Monitoreo de temperatura y voltaje.
- Aplicación del sistema de gestión térmica.
- Reducción de tensión a 12 V nominales
Conclusión
El análisis de la causa de la falla de la bobina de la válvula solenoide indicó que la gestión térmica insuficiente, la sobrecarga de la bobina debido al alto voltaje y el mantenimiento insuficiente fueron las principales causas de la falla. Para evitar fallas en la bobina de la válvula solenoide, se requiere mantenimiento regular, monitoreo de temperatura y voltaje, aplicación de un sistema de gestión térmica y reducción de voltaje a los 12 V nominales. Para obtener más información sobre bobinas de válvulas solenoides y piezas de repuesto, consulte el catálogo electrónico de UNITEC-D.
Enlace
DSTU EN 60034-1:2011. Máquinas eléctricas. Parte 1. Requisitos generales de seguridad.
DSTU EN 60529:2014. Grados de protección proporcionados por las envolventes (código IP)
ISO 9001:2015. Sistemas de gestión de calidad. Requisitos
