Présentation
Une défaillance de la bobine de l'électrovanne peut entraîner de graves problèmes dans le fonctionnement des équipements industriels. Un tel cas s'est produit dans une usine en Ukraine, où la bobine d'une électrovanne de type FIBRO KSF45-R-1-2967-0-2-09-6-002 est tombée en panne après 1 200 heures de fonctionnement. Cette affaire est devenue la base d'une analyse de la cause de l'échec.
Présentation du composant
Les électrovannes de type FIBRO KSF45-R-1-2967-0-2-09-6-002 sont utilisées pour contrôler le débit de liquide dans les systèmes industriels. Ils sont constitués d'une bobine, d'un noyau et d'un piston. La bobine de l'électrovanne est soumise à des températures et des contraintes élevées, ce qui peut entraîner sa défaillance.
Signes d'échec
Les techniciens ont observé des signes de défaillance de la bobine de l'électrovanne tels que :
- Surchauffe de la batterie jusqu'à une température de 120°C
- Augmentation de la tension à 24 V
- Réduire le temps de fonctionnement de la bobine jusqu'à 1000 heures
Analyse de la cause de l'échec
Pour déterminer la cause de la défaillance de la bobine de l'électrovanne, une analyse du système a été effectuée, qui comprenait :
- Analyse de la documentation et des données historiques
- Inspection de la bobine de l'électrovanne
- Mesure de température et de tension
Déterminer la cause de l'échec
Après analyse, il a été déterminé que la cause de la défaillance de la bobine de l'électrovanne était :
- Gestion thermique insuffisante (probabilité de 40 %)
- Surcharge de bobine due à une haute tension (probabilité de 30 %)
- Entretien insuffisant (probabilité de 20 %)
- Défauts de fabrication (probabilité de 10 %)
Actions correctives
Les actions correctives suivantes ont été prises pour éliminer la cause de la défaillance de la bobine de l'électrovanne :
- Installation d'un système de gestion thermique
- Réduction de tension à 12 V nominal
- Effectuer un entretien régulier
Liste des actions de diagnostic
La liste d'actions suivante peut être utilisée pour diagnostiquer la bobine de l'électrovanne :
- Mesure de la température des bobines
- Mesure de tension de bobine
- Vérification de l'état de la bobine
- Vérification du système de gestion thermique
- Contrôle d'entretien
- Mesurer le temps de fonctionnement de la bobine
- Rechercher des signes d'échec
- Vérification de la documentation et des données historiques
- Inspection des défauts de production
- Vérifier la disponibilité des pièces détachées
- Vérifier la disponibilité des équipements de protection individuelle
Stratégie de prévention
Pour éviter une panne de la bobine de l'électrovanne, vous pouvez :
- Entretien régulier
- Surveillance de la température et de la tension
- Application du système de gestion thermique
- Réduction de tension à 12 V nominal
Conclusion
L'analyse de la cause de la défaillance de la bobine de l'électrovanne a révélé qu'une gestion thermique insuffisante, une surcharge de la bobine due à la haute tension et un entretien insuffisant étaient les principales causes de la défaillance. Pour éviter une défaillance de la bobine de l'électrovanne, un entretien régulier, une surveillance de la température et de la tension, l'application d'un système de gestion thermique et une réduction de la tension à 12 V nominal sont nécessaires. Pour plus d'informations sur les bobines d'électrovanne et les pièces de rechange, veuillez consulter le Catalogue électronique UNITEC-D.
Lien
DSTU EN 60034-1 : 2011. Machines électriques. Partie 1. Exigences générales en matière de sécurité
DSTU EN 60529 : 2014. Degrés de protection assurés par les boîtiers (code IP)
ISO 9001 : 2015. Systèmes de gestion de la qualité. Exigences
