Introduzione
Il guasto della bobina dell'elettrovalvola può portare a seri problemi nel funzionamento delle apparecchiature industriali. Uno di questi casi si è verificato in uno stabilimento in Ucraina, dove la bobina di un'elettrovalvola tipo FIBRO KSF45-R-1-2967-0-2-09-6-002 si è guastata dopo 1200 ore di funzionamento. Questo caso è diventato la base per un'analisi della causa del fallimento.
Panoramica del componente
Le elettrovalvole tipo FIBRO KSF45-R-1-2967-0-2-09-6-002 vengono utilizzate per controllare il flusso di liquidi negli impianti industriali. Sono costituiti da una bobina, un nucleo e un pistone. La bobina dell'elettrovalvola è soggetta a temperature e sollecitazioni elevate che possono provocarne il guasto.
Segni di fallimento
I tecnici hanno osservato segni di guasto della bobina dell'elettrovalvola come:
- Surriscaldamento della bobina fino ad una temperatura di 120°C
- Aumento della tensione a 24 V
- Riduzione del tempo di funzionamento della bobina fino a 1000 ore
Analisi delle cause del guasto
Per determinare la causa del guasto della bobina dell'elettrovalvola è stata effettuata un'analisi del sistema che comprendeva:
- Analisi della documentazione e dei dati storici
- Ispezione della bobina dell'elettrovalvola
- Misurazione della temperatura e della tensione
Determinare la causa del fallimento
Dopo l'analisi è stato stabilito che la causa del guasto della bobina dell'elettrovalvola era:
- Gestione termica insufficiente (40% di probabilità)
- Sovraccarico della bobina dovuto ad alta tensione (probabilità del 30%)
- Manutenzione insufficiente (20% di probabilità)
- Difetti di fabbricazione (10% di probabilità)
Azioni correttive
Per eliminare la causa del guasto della bobina dell'elettrovalvola sono state intraprese le seguenti azioni correttive:
- Installazione di un sistema di gestione termica
- Riduzione della tensione a 12 V nominali
- Effettuare una manutenzione regolare
Elenco delle azioni diagnostiche
Il seguente elenco di azioni può essere utilizzato per diagnosticare la bobina dell'elettrovalvola:
- Misurazione della temperatura della bobina
- Misura della tensione della bobina
- Controllo dello stato della bobina
- Controllo del sistema di gestione termica
- Controllo di manutenzione
- Misurazione del tempo di funzionamento della bobina
- Controllo dei segni di guasto
- Verifica della documentazione e dei dati storici
- Controllo dei difetti di produzione
- Verifica della disponibilità dei pezzi di ricambio
- Verifica della disponibilità dei dispositivi di protezione individuale
Strategia di prevenzione
Per evitare guasti alla bobina dell'elettrovalvola è possibile:
- Manutenzione regolare
- Monitoraggio della temperatura e della tensione
- Applicazione del sistema di gestione termica
- Riduzione della tensione a 12 V nominali
Conclusione
L'analisi della causa del guasto della bobina dell'elettrovalvola ha indicato che le cause principali del guasto erano una gestione termica insufficiente, il sovraccarico della bobina dovuto all'alta tensione e una manutenzione insufficiente. Per evitare guasti alla bobina dell'elettrovalvola, sono necessari una manutenzione regolare, il monitoraggio della temperatura e della tensione, l'applicazione di un sistema di gestione termica e la riduzione della tensione ai 12 V nominali. Per ulteriori informazioni sulle bobine delle elettrovalvole e sulle parti di ricambio, fare riferimento al Catalogo elettronico UNITEC-D.
Collegamento
DSTU EN 60034-1:2011. Macchine elettriche. Parte 1. Requisiti generali per la sicurezza
DSTU EN 60529:2014. Gradi di protezione forniti dagli involucri (codice IP)
ISO 9001:2015. Sistemi di gestione della qualità. Requisiti
