1. Description du problème et de l'étendue
Ce guide est destiné à détecter et à résoudre les problèmes liés à l'emballement et à la surcharge d'un convoyeur à chaîne dans des conditions industrielles. Les problèmes peuvent survenir en raison d'une augmentation de la longueur de la chaîne, de l'usure des roues dentées, d'une lubrification incorrecte et d'une accumulation de matériaux. Selon la gravité, cela peut être critique (inopérant du système), moyenne (impact sur la productivité) ou mineure (niveau sonore accru ou consommation d'énergie accrue).
2. Mesures de sécurité
Important : Avant de commencer la diagnostic, exécuter le processus de blocage/marquage pour garantir l'arrêt de l'énergie et éviter les conditions dangereuses. Utilisez des équipements de protection individuelle (gants, lunettes, casque). En cas de détection d'une accumulation de matières chimiques ou toxiques, exécutez des mesures supplémentaires pour son élimination.
3. Outils diagnostiques nécessaires
| Outils | Modèle/spécification | Plage de mesure | Utilisation |
|---|---|---|---|
| Multimètre | Fluke 87V | 0–2000 mA, 0–600 V | Mesure des paramètres électriques, vérification de l'entraînement électrique |
| Analyseur de vibration | Keysight V93800A | 0–10000 Hz, 0–200 mm/s | Analyse des paramètres vibratoires pour la détection des défauts |
| Caméra thermique | FLIR T1030sc | –20°C jusqu'à 1200°C | Détection des zones surchauffées et du graissage inégal |
| Micromètre | Starrett 345 | 0–25 mm | Mesure de l'usure des engrenages et des distances entre dents |
4. Première revue : checklist
| Point | Description |
|---|---|
| 1 | Vérifiez l'état de la chaîne et des roues dentées en présence d'usure ou de déformation |
| 2 | Enregistrez la valeur de vibration et de température |
| 3 | Vérifiez l'état de graissage et la présence de saletés |
| 4 | Enregistrez la valeur du courant électrique et de la tension |
| 5 | Testez les travailleurs de production sur les dernières modifications du système |
5. Flux diagnostique systématique
- Symptôme : Blocage de la chaîne
- Vérifiez l'écartement des dents de la chaîne et l'espacement entre les roues dentées
- Si l'écartement dépasse 0,5 mm : Cause probable — augmentation de la longueur de la chaîne
- Si l'écart est inférieur à 0,2 mm : Cause probable — usure des engrenages
- Vérifiez la température de la chaîne
- Si la température > 60°C : Cause probable — lubrification insuffisante
- Symptôme : Surcharge
- Vérifiez la valeur de vibration
- Si la vibration > 4,5 mm/s : Cause probable — surcharge inégale ou usure des engrenages
- Vérifiez la valeur du courant et de la tension
- Si le courant > 110% nominal : Probable cause — surcharge
6. Matrice des causes racines
| Symptôme | Probables causes (du plus probable) | Test de diagnostic | Résultat attendu |
|---|---|---|---|
| Brossage |
|
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| Surcharge |
|
|
|
7. Analyse des causes principales
7.1. Augmentation de la longueur de la chaîne
L'allongement de la chaîne se produit en raison d'une charge constante, d'un graissage incorrect ou d'une mauvaise fonctionnalité du moteur. Cela entraîne un accroissement de l'espacement entre les roues dentées, ce qui peut provoquer un blocage. Pour déterminer cette cause, mesurez l'espacement entre les dents de la chaîne. Si celui-ci dépasse 0,5 mm, cela confirme l'allongement.
7.2. Consommation des engrenages
Les roues dentées s'usent en raison d'un chargement constant, d'une lubrification incorrecte ou d'une installation incorrecte. L'usure des roues dentées provoque un accroissement de l'écart entre les dents de la chaîne, ce qui peut entraîner un blocage. Pour déterminer cette cause, mesurez l'écart entre les dents de la chaîne. Si celui-ci est inférieur à 0,2 mm, cela confirme l'usure.
7.3. Graisse insuffisante
Un graissage insuffisant entraîne une augmentation du frottement et un surchauffage de la chaîne. Cela peut provoquer un blocage et une surcharge. Pour identifier cette cause, mesurez la température de la chaîne. Si elle dépasse 60°C, cela confirme un graissage insuffisant.
7.4. Accumulation des matériaux
L'accumulation de matières dans la zone de la chaîne provoque un blocage. Cela peut survenir en raison d'une nettoyage incorrect ou d'une humidité élevée dans l'environnement. Pour déterminer cette cause, examinez l'espace intérieur du convoyeur. Si une contamination est détectée, cela confirme l'accumulation de matières.
8. Procédures pas à pas de résolution
8.1. Augmentation de la longueur de la chaîne
- Mesurez l'écart entre les dents de la chaîne
- Restaurez la longueur de la chaîne ou remplacez-la par une nouvelle
- Vérifiez l'écart entre les roues dentées
- Installez un nouveau chaîne avec un jeu approprié
- Graissez la chaîne avec le graissant approprié
8.2. Consommation des engrenages
- Mesurez l'écartement entre les dents de la chaîne
- Remplacez les roues dentées par de nouvelles ou restaurées
- Vérifiez l'écart entre les roues dentées
- Installez les nouvelles roues dentées avec un jeu approprié
- Graissez les roues à l'huile appropriée
8.3. Graisse insuffisante
- Mesurez la température de la chaîne
- Remplacez le graissage par un nouveau ou restauré
- Vérifiez l'état de graissage
- Installez un nouveau lubrifiant avec la teneur en humidité appropriée
- Mesurez la température après graissage
8.4. Accumulation des matériaux
- Examinez l'espace intérieur du convoyeur
- Supprimez l'accumulation de matériaux
- Vérifiez l'état de nettoyage
- Installez le nouveau système de nettoyage
- Mesurez l'état de la chaîne après nettoyage
9. Mesures préventives
| Cause principale | Stratégie de prévention | Méthode de contrôle | Intervalle recommandé |
|---|---|---|---|
| Augmentation de la longueur de la chaîne | Contrôle régulier de la longueur de la chaîne | Mesure de l'écart | Tous les 6 mois |
| Coût des engrenages | Remplacement régulier des engrenages | Mesure de l'écart | Chaque 12 mois |
| Insuffisant graissage | Contrôle régulier de l'état de graissage | Mesure de la température | Tous les 3 mois |
| Stockage des matériaux | Nettoyage régulier de l'espace intérieur | Vue de l'intérieur | Chaque 6 mois |
10. Pièces et composants
| Description du composant | Spécification | Quand remplacer | Catégorie UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Chaîne | Longueur 1000 mm, dimension du dents 5×10 mm | Si l'écart > 0,5 mm | Catégorie 342 |
| Engrenage | Matériau : acier, dimension 80×80 mm | Si l'écart < 0,2 mm | Catégorie 458 |
| Lubrification | Type : synthétique, humidité 60% | Si la température > 60°C | Catégorie 773 |
| Système de nettoyage | Matériau : acier inoxydable, puissance 1,5 kW | En cas de détérioration | Catégorie 902 |
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11. Références
- Normes DSTU 3038-95, EN 13155, ISO 10426
- Manuels des fabricants (par exemple, Siemens, Bosch)
- Technicien MRO UNITEC-D
Liste des mots-clés
- zastriгання
- surcharge
- chaîne
- roue dentée
- graissage
