Guida per la correzione degli errori di umidità puntiforme nel sistema di aria secca

Technical analysis: Troubleshooting compressed air dryer dewpoint excursions: refrigerant charge, heat exchanger fouling

Guida per la correzione degli errori di umidità puntiforme nel sistema di aria secca

1. Descrizione del problema e dell'ambito

Questo dispositivo è destinato alla rilevazione e alla correzione delle deviazioni del punto di rugiada nel sistema di aria secca. I problemi si verificano a causa di un livello insufficiente di raffreddamento, perdita di refrigerante, contaminazione del condensatore o malfunzionamento della valvola di scarico dell'umidità. Possono influire sul funzionamento dell'attrezzatura che opera in condizioni di alta umidità, tra cui quelle presenti in impianti industriali in Ucraina, nonché nei settori dell'industria, dell'industria alimentare e dell'energia.

Lo scarto del punto di rugiada è considerato critico se il punto di rugiada supera 20°C, o grave, se esce dai limiti 10–15°C. Un funzionamento errato del sistema di aria secca può portare all'usura dell'equipaggiamento, alla riduzione della qualità del prodotto, o addirittura al disattivamento dei sistemi.

2. Misure di sicurezza preventive

Importante: Prima di iniziare la diagnosi esegua la procedura lockout/tagout per garantire l'interruzione dell'energia e del sistema a pressione. Utilizzi dispositivi di protezione (pantaloni, guanti, occhiali) durante il lavoro con alta pressione o refrigerante.
Importante: Non eseguite il lavoro su un sistema aperto se presenta energia o pressione residua. Utilizzate un set di strumenti per lavoro ad alta pressione se il lavoro richiede l'accesso ai componenti interni.

3. Strumenti diagnostiche necessari

Nome dell'attrezzo Modello/specifica Intervallo di misurazione Metà
Multimetro Fluke 87V 0–2000 mA, 0–200 V, 0–1000 Ω Misurazione della resistenza elettrica, della tensione e della corrente
Termografia FLIR T1020 –20°C fino a 1000°C Rilevamento di un'incorporazione non uniforme della temperatura
Analizzatore di vibrazione Keysight 35670A 0–50.000 Hz Rilevamento di vibrazioni anomale nel scambiatore di calore
Indicazioni di pressione Dwyer 8310 0–10 bar Misurazione della pressione nel sistema d'aria secca

4. Valutazione iniziale (check-list)

Condizioni operative Ultime modifiche Storia delle allerte
La pressione nel sistema (0–10 bar) Presenza di disattivazione/riattivazione del sistema Registrazione allarmi con data
Temperatura di uscita (10–30°C) Modifica dei parametri impostati Tipo di allarme (ad esempio, alta umidità)
Umidità relativa all'uscita (0–20°C) Presenza del servizio di manutenzione tecnica Frequenza di allarme

5. Schema diagnostico sistematico

  1. Sintomo: Umidità supera 20°C
    1. Misurare la pressione nel sistema
    2. Se la pressione è superiore a 8 bar, controllare il valvola di scarico dell'acqua
    3. Se la pressione è superiore a 8 bar, controllare il livello del refrigerante
    4. Se la pressione è superiore a 8 bar, controllare il scambiatore di calore per la presenza di inquinanti
  2. Sintomo: L'umidità esce dai limiti 10–15°C
    1. Misurare la temperatura all'uscita
    2. Se la temperatura è inferiore a 10°C, verificare la ventilazione del scambiatore di calore
    3. Se la temperatura è inferiore a 10°C, verificare il livello del refrigerante
    4. Se la temperatura è inferiore a 10°C, verificare il funzionamento del valvola di scarico umido
  3. Sintomo: Distribuzione irregolare della temperatura
    1. Utilizzare un termografia per rilevare aree anomale
    2. Se vengono rilevate temperature elevate, verificare il scambiatore di calore per la presenza di inquinanti
    3. Se rilevate temperature basse, verificate il livello del refrigerante

6. Matrice di corrispondenza tra sintomi, possibili cause, test diagnostici e risultati attesi

Sintomo Possibili cause Test diagnostico Risultato atteso
Umidità > 20°C
  1. Livello insufficiente di refrigerante (10%)
  2. Scambiatore di calore contaminato (più di 10 mm)
  3. Funzionamento anomalo del valvola di scarico umido (apertura < 50%)
Misurazione del livello del refrigerante (livelli microscopici) Il livello del refrigerante deve essere nel range 10–15%
L'umidità relativa esce dai limiti di 10–15°C
  1. Alto pressione nel sistema (più di 8 bar)
  2. Temperatura bassa all'uscita (inferiore a 10°C)
  3. Distribuzione irregolare della temperatura (differenza > 5°C)
Misurazione della pressione e della temperatura La pressione non deve superare 8 bar, la temperatura non deve essere inferiore a 10 °C
Distribuzione non uniforme della temperatura
  1. Contaminazione del scambiatore di calore (più di 10 mm)
  2. Funzionamento anomalo del valvola di scarico umido (apertura < 50%)
  3. Livello insufficiente di refrigerante (10%)
Misurazione dell'apertura del distributore e della temperatura La temperatura non dovrebbe differire di più di 5°C

7. Analisi delle principali cause

7.1. Livello insufficiente di refrigerante

Cause: Il livello insufficiente di refrigerante può essere causato dalla perdita di refrigerante a causa di una fuga o da un livello insufficiente all'installazione. L'alto contenuto di umidità si verifica a causa del raffreddamento insufficiente dell'aria.

Test diagnostico: Misurare il livello del refrigerante utilizzando un sensore microscopico. Se il livello è inferiore all'10%, questo potrebbe indicare un consumo di refrigerante.

Conseguenze: Un alto contenuto di umidità può portare allo stravolgimento dell'attrezzatura, alla riduzione della qualità del prodotto e a un costo di esercizio più elevato.

7.2. Contaminazione del scambiatore di calore

Cause: L'inquinamento del scambiatore di calore può essere causato da depositi, polvere o ostruzioni. Questo riduce l'efficienza dello scambio termico, influenzando l'umidità.

Test diagnostico: Utilizzare un termografia per rilevare aree anomale sulla superficie del scambiatore di calore. Se sono state rilevate aree con temperatura diversa, ciò potrebbe indicare un inquinamento.

Conseguenze: L'inquinamento del scambiatore di calore causa un aumento del consumo energetico, una riduzione dell'efficienza del sistema e un possibile guasto.

7.3. Malfunzionamento del valvola di scarico umido

Cause: Il valvola di scarico dell'umidità potrebbe non funzionare correttamente a causa di danni meccanici, assenza di alimentazione elettrica o ostruzione. Questo porta all'accumulo di umidità nel sistema.

Test diagnostico: Misurare l'apertura del distributore utilizzando un multimetro. Se l'apertura è inferiore al 50%, questo potrebbe indicare un malfunzionamento del distributore.

Conseguenze: L'operazione errata della valvola di scarico dell'umidità provoca un aumento dell'umidità, che può portare al consumo dell'attrezzatura.

8. Procedura passo passo per la correzione

8.1. Correzione del livello insufficiente di refrigerante

  1. Misurare il livello attuale del refrigerante (0–15%)
  2. Se il livello è inferiore all'10%, aggiungi refrigerante al livello stabilito (10–15%)
  3. Controlli la presenza di fuiti nel sistema (utilizzare un rilevatore di fuiti)
  4. Misurare l'umidità relativa all'uscita (non superiore a 20°C)

8.2. Riparazione del contatto del condensatore

  1. Utilizzare un termografia per rilevare aree anomale
  2. Pulire il scambiatore di calore dalle impurità (utilizzare il drenaggio e l'azoto)
  3. Controlli l'apertura del valvola di scarico umido
  4. Misurare l'umidità relativa all'uscita (non superiore a 20°C)

8.3. Riparazione del funzionamento errato della valvola di scarico umido

  1. Misurare l'apertura del valvola (dal 50% al 100%)
  2. Se l'apertura è inferiore al 50%, esegui il riparazione meccanica del distributore
  3. Controllare l'alimentazione del distributore (tensione 230 V)
  4. Misurare l'umidità relativa all'uscita (non superiore a 20°C)

9. Misure preventive

Causa principale Strategia preventiva Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Livello insufficiente di refrigerante Verifica periodica del livello del refrigerante Misurazione del livello del refrigerante Ogni 6 mesi
Inquinamento del scambiatore di calore Pulizia del scambiatore di calore Utilizzo del termografia Ogni 12 mesi
Malfunzionamento della valvola di scarico umido Verifica periodica del valvola Misurazione dell'apertura del distributore Ogni 6 mesi

10. Parti e componenti

Descrizione della parte di ricambio Specificazione Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Freon Intervallo 10–15% In caso di deviazione del contenuto d'umidità Freon
Scambiatore di calore Da 5 a 10 mm di contaminazione Nel rilevamento di contaminazioni Scambiatore di calore
Valvola di scarico dell'umidità Apertura < 50% In caso di malfunzionamento Valvole

Visita https://www.unitecd.com/e-catalog/ per ottenere l'elenco di tutti i componenti e le parti.

11. Riferimenti

  • ISO 8068:2016 — Standard per la misura del contenuto d'umidità
  • EN 15004:2006 — Standard per sistemi di aria secca
  • DSTU 4412:2004 — Requisiti per l'esercizio di sistemi industriali
  • OEM istruzioni tecniche dei produttori
  • Guidi tecnici UNITEC-D

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