1. Portata e destinazione
Questo regolamento tecnico stabilisce le procedure per l'esecuzione del manutenzione programmata e non programmata degli pompe idrauliche a pistone assiale, a ingranaggi e a palette per impianti industriali presso le aziende dell'Ucraina. Il documento è stato sviluppato per i meccanici che effettuano la manutenzione, gli ingegneri della affidabilità e i dirigenti dei reparti.
La procedura deve essere eseguita in base al programma di manutenzione preventiva e predittiva (PMP), nonché nei casi di calo del rendimento volumetrico inferiore all'80%, comparsa di rumore anomalo (cavitazione, rumore di fondo), aumento della temperatura del fluido di lavoro sopra i 65°C o perdite attraverso gli innesti. L'applicazione del presente manuale si estende alle reti idrauliche delle macchine utensili, dei pressi, delle macchine di fusione e delle attrezzature mobili con pressione di esercizio fino a 350 bar.
2. Sicurezza
AVVERTENZA! PERICOLI DI ALTO RISULTATO E ENERGIA.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro esegui la procedura Lockout/Tagout (LOTO) in conformità alle norme НПАОП 0.00-1.75-15 e DSTU EN 1037. Disattiva l'elettropompa, blocca l'interruttore principale e applica un cartello di avvertimento. Scarica la pressione residua nel sistema idraulico attraverso le linee del manometro o le valvole di scarico fino a 0 bar. Il fluido di lavoro a alta pressione è in grado di perforare la pelle umana, causando gravi intossicazioni e amputazioni. Utilizza un completo di protezione individuale (ZIP): occhiali protettivi con protezione laterale (DSTU EN 166), guanti nitrilici resistenti all'olio, abbigliamento protettivo e calzature speciali con tallone metallico (DSTU EN ISO 20345). La temperatura del pompa prima del demontaggio può raggiungere 70°C — utilizza guanti resistenti al calore.
3. Strumenti e materiali necessari
| Nome dell'attrezzo / materiale | Specificazione tecnica | Quantità |
|---|
| Chiave dinamometrica | Intervallo 10–100 Nm (errore non superiore al ±4%) | 1 pz. |
| Chiave dinamometrica grande | Intervallo 50–350 Nm | 1 pz. |
| Multimetro digitale | Verifica con sensori di temperatura e corrente, True RMS | 1 pz. |
| Termometro a laser (pirometro) | Intervallo -50°C fino a +500°C | 1 pz. |
| Set di chiavi a testa quadrata e chiavi esagonali | Metrici, dimensioni da 4 mm a 24 mm | 1 kit |
| Micrometro a molla / misuratore di fori | Intervallo 0–50 mm, divisione 0,01 mm | 1 kit |
| Insieme di spessori piani | Spessore 0,02–1,00 mm | 1 pz. |
| Manometro digitale | Classe di precisione 0,6, intervallo 0–400 bar | 2 pz. |
| Dispositivo laser per centratura alberi | Precisione di misura 0,01 mm | 1 kit |
| Serbatoio per raccolta olio | Tara plastica/metallica pulita, capacità 50 l | 2 pz. |
| Servietti senza fili | Materiali tecnici in carta o tessuto (cotone) | 1 confezione |
| Liquido idraulico | ISO VG 46 (o in base al passaporto OEM) | A richiesta |
4. Elenco di controllo prima dell'intervento di manutenzione
| Punto di controllo | Cosa verificare | Criteri di accettazione / rifiuto | Note |
|---|
| 1. Ispezione visiva del corpo | Fessure, crepacci, segni di corrosione, stato del rivestimento a vernice | Assenza di crepe e perdite di olio sui giunti. Deviazione: presenza di crepe – sostituzione del corpo. | Verificare in condizioni di illuminazione intensa |
| 2. Stato del fluido di lavoro | Colore, trasparenza, presenza di acqua e impurità meccaniche | Il liquido è trasparente, privo di sedimenti e di odore pungente. Il torbido indica la presenza di acqua >0,05%. | Prelevare un campione dal punto inferiore del serbatoio |
| 3. Canalizzazione di aspirazione | Integrità dei tubi, tenuta delle giunzioni e delle flange | Assenza di aspirazione dell'aria. Qualsiasi crepaccio sui tubi — sostituzione immediata. | Critico per l'evitazione della cavità |
| 4. Collegamenti elettrici | Affidabilità delle spine motore, resistenza dell'isolamento delle bobine | Resistenza d'isolamento non inferiore a 20 MOм (megohmmetro 500В). Torsione delle viti in base al nominale. | Verificare con un multimetro |
| 5. Livello e temperatura dell'olio | Livello nel serbatoio di olio, temperatura all'aspirazione | Livello nel range della marca (75-90%). Temperatura dell'olio nel range +30°C...+55°C. | Misurare con pirometro |
5. Procedura passo passo di manutenzione
Preparazione e arresto dell'attrezzatura
- Fermare il ciclo tecnologico della stazione pompe in una posizione sicura degli organi esecutivi.
- Disattivare l'interruttore automatico dell'alimentazione del motore della pompa, installare il lucchetto a scomparsa e la cartellonizzazione in base al protocollo LOTO.
- Superate la valvola di chiusura sulla tubazione di aspirazione dal serbatoio idraulico al pompa (se presente).
- Collegare il manometro al punto di controllo della linea di pressione tramite un connettore rapido (RSHZ).
- Scaricate completamente la pressione residua, aprendo lentamente il rubinetto di scarico. Errore tipico: non rispettare il tempo di attesa per la completa arresto del volano o dei residui di pressione negli accumulatori, che causa l'espulsione dell'olio.
Smontaggio e disassemblaggio della pompa
- Disconnetta i tubi di alimentazione e di aspirazione, chiudere i loro fori con tappi puliti per evitare l'ingresso di inquinanti.
- Rimuovere i bulloni di fissaggio del flangia di collegamento tra pompa e motore elettrico (di solito 4 bulloni M10-M16). Utilizzare una chiave a frizione.
- Dismontate accuratamente il pompa dall'incastro, evitando eventuali inclinazioni dell'asse. Il peso del componente può variare da 15 a 85 kg — utilizzate mezzi di sollevamento.
- Trasferite la pompa su un tavolo pulito nel reparto di riparazione. Scaricate i residui di olio in un contenitore specifico.
- Rimuovete i bulloni di fissaggio della copertura posteriore o del distributore del corpo pompa. Mantenete l'ordine delle parti. Errore tipico: smontaggio del componente su un macchinario sporco senza pulire le superfici esterne, che causa l'ingresso di abrasivi all'interno.
Misurazione dell'usura e del difetto delle parti
- Pulire tutti i dettagli in una vasca a ultrasuoni utilizzando una soluzione detergente a base d'acqua o gasolio puro. Asciugare con aria compressa a pressione non superiore a 3 bar.
- Misurare con un micrometro il diametro delle testate dell'asse e dei pistoni (per pompe a pistoni assiali). Gioco ammissibile nelle coppie di attrito: pistone-cilindro non superiore a 0,015-0,025 mm.
- Verificare la planarità della piastra distributrice utilizzando una tavola di verifica e una punta indicatrice. Il battimento o l'usura non devono superare 0,01 mm.
- Controllare i denti delle ruote dentate (per pompe a ingranaggi) sulla presenza di pitting, fratture e usura del profilo. Misurare l'intervallo radiale tra il dente e il corpo (norma: 0,03–0,08 mm). Errore tipico: utilizzo di componenti usurati "fino a quando non si blocca", che causa un guasto improvviso dell'intero sistema idraulico con trucioli metallici.
Sostituzione degli anelli e montaggio
- Sostituire tutti gli anelli in gomma, i cuscinetti del albero e le guarnizioni con nuovi del rimanente originale. Prima dell'installazione ungire con uno strato sottile di olio idraulico pulito ISO VG 46.
- Montare il pompa in senso inverso, controllando la facilità di rotazione dell'asse a mano. L'asse deve ruotare in modo liscio, senza attrito.
- Tendere i bulloni di fissaggio delle coperture con una chiave a dinamometro a croce. Il momento di serraggio per i bulloni M8 è 25 Nm, per M10 è 49 Nm, per M12 è 85 Nm. Errore tipico: serraggio a occhio, che causa un'inclinazione del corpo e un blocco del meccanismo durante il raggiungimento della temperatura di esercizio.
Montaggio e riempimento con fluido di lavoro
- Installe il pompa sulla piastra di supporto del motore elettrico. Eseguire l'allineamento degli alberi utilizzando un dispositivo laser. Lo spostamento radiale e assiale ammissibile non deve superare 0,05 mm.
- Collegare i tubi, verificare la solidità delle connessioni filettate.
- Riempire la camera interna del pompa con olio idraulico pulito attraverso l'apertura di scarico prima della connessione della linea di scarico (critico per le pompe a pistone per prevenire l'usura a secco durante la prima accensione).
- Apri la valvola di chiusura sull'aspirazione dal serbatoio. Verifica che l'olio arrivi per gravità.
6. Elenco di controllo dopo la conclusione della manutenzione
| Test | Risultato atteso | Risultato effettivo | Passato / Non passato |
|---|
| 1. Verifica della direzione di rotazione | Secondo il marcato sul corpo (in senso orario o antiorario) | [ ] | [ ] Superato [ ] Non superato |
| 2. Rullo a vuoto (prima di 3 minuti) | Uguale rumore senza rumore, assenza di cavitazione e formazione di schiuma nel serbatoio | [ ] | [ ] Superato [ ] Non superato |
| 3. Controllo della pressione a carico nullo | La pressione a vuoto non supera 5–10 bar | [ ] | [ ] Superato [ ] Non superato |
| 4. Misurazione della pressione di esercizio | Conformità ai parametri nominali della schematizzazione idraulica (ad esempio, 160 ± 5 bar) | [ ] | [ ] Superato [ ] Non superato |
| 5. Tenuta dei giunti | Assenza di perdite di olio sui flange, sui cuscinetti e sui connettori durante 15 minuti di funzionamento | [ ] | [ ] Superato [ ] Non superato |
| 6. Modalità termica | Stabilizzazione della temperatura del corpo pompa e del fluido di lavoro nei limiti di +45°C...+60°C | [ ] | [ ] Superato [ ] Non superato |
7. Manuale per la risoluzione dei guasti
| Sintomo | Probabile natura / causa | Azione correttiva |
|---|
| Aumentato rumore e vibrazione (cavitazione) | Aspirazione dell'aria sul lato di aspirazione, filtro di aspirazione ostruito, alta viscosità dell'olio | Verificare l'ermeticità delle connessioni della linea di aspirazione, sostituire l'elemento filtro, riscaldare il sistema alla temperatura di esercizio. |
| Il pompa non crea pressione | Spina tagliata dell'asse, rotazione del motore in senso inverso, valvola di sicurezza bloccata in posizione aperta | Smontare la giunzione e verificare la chiave di blocco, modificare la fase di alimentazione del motore, pulire e regolare la valvola di sicurezza. |
| Fuga di olio attraverso il giunto del cuscinetto | Manica usurata, pressione eccessiva nella linea di drenaggio (>0,5 bar), graffi sulla testa dell'asse | Sostituire il sigillo, verificare la portata e il diametro del tubo di drenaggio, ripristinare la testa dell'asse. |
| Sovraccalore del pompa (oltre 70°C) | Perdita interna a causa di pistoni/ distributore usurati, flusso insufficiente del fluido refrigerante | Esegui la diagnostica del compressore volumetrico, sostituisci la cassetta usurata o l'unità di pistone, pulisci il condensatore. |
8. Raccomandato calendario di manutenzione tecnica
| Compito | Frequenza | Durata orientativa | Livello di qualifica |
|---|
| Controllo visivo, verifica del livello dell'olio, misurazione della temperatura con pirometro | Ogni giorno (prima dell'inizio della turno) | 10 minuti | Operatore / Meccanico di turno |
| Analisi della purezza del fluido di lavoro (codice purezza in base a ISO 4406), verifica della pressione | Mensilmente | 1 anno | Tecnico dei materiali lubrificanti |
| Sostituzione degli elementi filtranti delle linee idrauliche, verifica dei momenti di serraggio delle viti | Ogni 1000 ore di lavoro | 3 anni | Slesar-reparatore (3-4 livello) |
| Revisione completa, sostituzione degli elementi di tenuta, controllo dell'usura delle parti | Ogni 4000–6000 ore (o 1 volta all'anno) | 8–12 ore | Ingegnere del riparatore (5° livello) |
9. Elenco pezzi di ricambio
| Descrizione della parte | Specificazione tipica | Categoria UNITEC |
|---|
| Rimontaggio degli imbustamenti (sali, anelli O-ring) | FKM / NBR, resistenti ai lubrificanti minerali fino a 100°C | Raccordi idraulici |
| Filtro elemento variabile su aspirazione/scarico | Fibra di vetro, finitura filtrante 10 micron (µm), Beta 10 >= 200 | Filtratori e elementi filtranti |
| Unità di carico / Cassette pompa a ingranaggi | Standard OEM per Rexroth, Vickers, Parker, Denison | Pompe e motori idraulici |
| Placca distributrice (pleta) | Bronzo / acciaio con rivestimento antifricione | Componenti di pompe idrauliche |
| Giunzioni a rapido allacciamento (RSHZ) e manometri | Filetto G1/4", classe di precisione 1.0, riempimento di glicerina | Strumenti di controllo e misura |
L'intero assortimento di componenti certificati per il servizio di impianti idraulici industriali è disponibile nel catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/.
10. Riferimenti
- DSTU EN ISO 4413:2014 — Idraulica e pneumatica per azionamenti idraulici e pneumatici. Regole generali e requisiti di sicurezza per le sistemi e i loro componenti.
- DSTU EN 1037:2018 — Sicurezza macchine. Prevenzione dell'avviamento imprevisto.
- ISO 4406:2017 — Idraulica navale e industriale. Metodo di codifica del livello di contaminazione da particolari solidi.
- NPАОП 0.00-1.75-15 — Norme sulla sicurezza sul lavoro durante le operazioni di carico e scarico e l'esercizio dell'attrezzatura di sollevamento.
