1. Reikwijdte en doel
Deze gids beschrijft technische procedures voor nauwkeurige uitlijning tussen assen van roterende machines, zoals motorpompsets, reductoren en compressoren. Een juiste uitlijning is essentieel om trillingen te verminderen, de levensduur van lagers, mechanische afdichtingen en koppelingen te verlengen en het energieverbruik te minimaliseren. Deze procedure moet worden uitgevoerd tijdens de eerste installatie, na onderhoud waarbij ontkoppeling nodig is, of wanneer abnormale trillingen worden gedetecteerd.
2. Veiligheidsmaatregelen
WAARSCHUWING: Het niet naleven van de veiligheidsprotocollen kan leiden tot ernstig letsel of de dood.
VERGRENDELING EN TAGGING (LOTO): Het is verplicht om alle energiebronnen (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) te isoleren voordat u enige interventie aan de apparatuur uitvoert. Gebruik sluitmiddelen en identificatietags in overeenstemming met de normen NR-10 en NR-12.
PERSOONLIJKE BESCHERMINGSUITRUSTING (PBM): Gebruik beschermende handschoenen tegen snij- en schaafwonden, laarzen met stalen neuzen, een veiligheidsbril en gehoorbescherming, indien nodig.
RESIDUELE ENERGIE: Zorg ervoor dat de schacht volledig stilstaat en dat er geen risico bestaat op beweging door potentiële energie (bijv. hangende last of restdruk in hydraulische systemen).
3. Benodigd gereedschap en materiaal
| Gereedschap | Specificatie | Hoeveelheid |
|---|
| Laseruitlijningssysteem | Nauwkeurigheid van +/- 0,005 mm | 1 |
| Wijzerplaten | Resolutie 0,01 mm | 2 |
| Magnetische basis/standaard | Stevige basis met fijnafstelling | 2 |
| Meskalibrator (voeler) | 0,05 tot 1,00 mm | 1 |
| Shim-set | RVS (diverse diktes) | 1 |
| Koppelmeter | Koppelbereik van de fabrikant | 1 |
| Remklauw | 0 - 150 mm | 1 |
4. Controlelijst voor onderhoudsinspectie
| Artikel | Verificatie | Criteria (accepteren/afwijzen) | Opmerkingen |
|---|
| Het bevestigen van de basis | Controleer de schroefdichtheid | Geen speling (nominaal koppel) | |
| Staat van voeten | Vink "zachte voet" aan | < 0,05 mm | |
| Reiniging | Steunvlak en assen | Roest/vuilvrij | |
| Koppeling staat | Visuele inspectie | Geen scheuren of overmatige slijtage | |
5. Stapsgewijze procedure
5.1. "Zachte voet"-controle
Zorg er vóór het uitlijnen voor dat alle machinevoeten stevig contact maken met de basis.
- Terwijl de bevestigingsschroeven zijn vastgedraaid, plaatst u de meetklok op de te controleren voet.
- Draai de bevestigingsschroef los en observeer de afbuiging van het horloge.
- Als de doorbuiging groter is dan 0,05 mm, voeg dan vulplaatjes toe totdat de doorbuiging binnen de tolerantie valt.
- Veelgemaakte fout: als u de uitlijning uitvoert voordat u de zachte voet corrigeert, ontstaat er opnieuw een verkeerde uitlijning bij het aandraaien van de schroeven.
5.2. Uitlijning met wijzerplaat (rand- en vlakmethode)
- Bevestig de beugels aan de assen.
- Reset de klokken op de posities 12 uur, 3 uur, 6 uur en 9 uur.
- Draai beide assen tegelijkertijd.
- Bereken hoekige (vlakverschil) en radiale (randverschil) verkeerde uitlijning.
- Voer correcties uit met behulp van vulstukken op de motorvoeten en de zijdelingse verplaatsing.
- Opmerking: Compenseer altijd de doorbuiging van steunstangen als deze lang zijn.
5.3. Laseruitlijning
- Monteer de sensoren op de assen volgens de handleiding van de fabrikant.
- Voer de afmetingen in (afstanden tussen sensoren en koppeling).
- Draai de assen naar de door de software gevraagde posities.
- Het systeem berekent automatisch de verkeerde uitlijning.
- Pas de voeten aan volgens de aanbevelingen van de software.
Uitlijningstolerantietabel (algemene referentie)
| Snelheid (tpm) | Radiale verkeerde uitlijning (mm) | Hoekafwijking (mm/100 mm) |
|---|
| 1500 | 0,10 | 0,08 |
| 3000 | 0,05 | 0,05 |
6. Controlelijst voor verificatie na onderhoud
| Testen | Verwacht resultaat | Koninklijk | Geslaagd/mislukt |
|---|
| Definitieve uitlijning | Binnen tolerantie (RPM) | | |
| Zachte voet | < 0,05 mm | | |
| Schroefkoppel | Volgens OEM-handleiding | | |
| Initiële trilling | Aanvaardbare niveaus (ISO 10816) | | |
7. Gids voor probleemoplossing
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Corrigerende actie |
|---|
| Overmatige radiale trillingen | Radiale verkeerde uitlijning of zachte voet | Voeten opnieuw uitlijnen en corrigeren |
| Overmatige axiale trillingen | Hoekafwijking | Corrigeer de hoekafwijking |
| Hoge temperatuur in de koppeling | Extreme uitlijning | Lijn opnieuw uit en controleer op schade aan elementen |
8. Aanbevolen onderhoudsschema
| Taak | Frequentie | Geschatte duur | Vaardigheidsniveau |
|---|
| Visuele inspectie | Maandelijks | 15 minuten | Exploitant/Technicus |
| Lasercontrole | Halfjaarlijks | 2-4 uur | Gespecialiseerde technicus |
| Volledige uitlijning | Zoals nodig/mislukt | 4-8 uur | Gespecialiseerde technicus |
9. Referentie reserveonderdelen
| Onderdeelbeschrijving | Typische specificatie | UNITEC-categorie |
|---|
| Gekalibreerde vulplaten | Roestvrij staal, 0,05 tot 2,0 mm | Montageaccessoires |
| Koppelingselementen | Rubber/polymeer | Koppelingen |
| Basisschroeven | Graad 8,8 of hoger | Bevestigingsmiddelen |
Om onderdelen en technische specificaties te raadplegen, gaat u naar onze catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referenties
- ABNT NBR ISO 10816: Mechanische trillingen - Beoordeling van machinetrillingen.
- NR-10: Veiligheid in elektrische installaties en diensten.
- NR-12: Veiligheid op de werkplek in machines en apparatuur.
- Instructiehandleidingen van fabrikanten van koppelingen en roterende apparatuur.
