1. Alcance y Propósito
Esta guía describe procedimientos técnicos para la alineación de precisión entre ejes de máquinas rotativas, como conjuntos motor-bomba, reductores y compresores. La alineación correcta es esencial para reducir las vibraciones, prolongar la vida útil de los rodamientos, sellos mecánicos y acoplamientos, y minimizar el consumo de energía. Este procedimiento debe realizarse durante la instalación inicial, después de un mantenimiento que implique desacoplamiento o cuando se detecten vibraciones anormales.
2. Precauciones de seguridad
ADVERTENCIA: El incumplimiento de los protocolos de seguridad puede provocar lesiones graves o la muerte.
BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO): Es obligatorio aislar todas las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica) antes de iniciar cualquier intervención en el equipo. Utilice dispositivos de bloqueo y etiquetas de identificación de acuerdo con las normas NR-10 y NR-12.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPI): Utilice guantes de protección contra cortes y abrasiones, botas con punta de acero, gafas de seguridad contra impactos y protección auditiva, si es necesario.
ENERGÍA RESIDUAL: Asegúrese de que el eje esté completamente detenido y que no haya riesgo de movimiento por energía potencial (por ejemplo, carga suspendida o residual). presión en sistemas hidráulicos).
3. Herramientas y materiales necesarios
| Herramienta | Especificación | Cantidad |
|---|
| Sistema de alineación láser | Precisión de +/- 0,005 mm | 1 |
| Relojes de esfera | Resolución 0,01 mm | 2 |
| Base/soporte magnético | Base rígida con ajuste fino | 2 |
| Calibrador de cuchillas (palpador) | 0,05 a 1,00 milímetros | 1 |
| Juego de cuñas | Acero Inoxidable (varios espesores) | 1 |
| medidor de par | Rango de par del fabricante | 1 |
| Calibre | 0 - 150 mm | 1 |
4. Lista de verificación de inspección previa al mantenimiento
| Artículo | Verificación | Criterios (Aceptar/Rechazar) | Notas |
|---|
| Arreglando la base | Comprobar el apriete de los tornillos | Sin juego (par nominal) | |
| Estado de los pies | Marque "pie cojo" | < 0,05 mm | |
| limpieza | Superficie de apoyo y ejes. | Libre de óxido/suciedad | |
| Estado de acoplamiento | Inspección visual | Sin grietas ni desgaste excesivo | |
5. Procedimiento paso a paso
5.1. Comprobación de "pie cojo"
Antes de alinear, asegúrese de que todas las patas de la máquina estén en contacto firme con la base.
- Con los tornillos de fijación apretados, coloque el comparador en el pie a verificar.
- Afloje el tornillo de fijación y observe la desviación del reloj.
- Si la deflexión es mayor que 0,05 mm, agregue cuñas hasta que la deflexión esté dentro de la tolerancia.
- Error común: realizar la alineación antes de corregir el pie cojo resultará en una desalineación nuevamente al apretar los tornillos.
5.2. Alineación con el dial del reloj (método de borde y cara)
- Fije los soportes a los ejes.
- Reinicie los relojes en las posiciones de las 12, 3, 6 y 9 en punto.
- Gire ambos ejes simultáneamente.
- Calcule la desalineación angular (diferencia de caras) y radial (diferencia de bordes).
- Realizar correcciones utilizando calzas en las patas del motor y desplazamiento lateral.
- Nota: siempre compense la deflexión de las varillas de soporte si son largas.
5.3. Alineación láser
- Monte los sensores en los ejes según el manual del fabricante.
- Introduzca las dimensiones (distancias entre sensores y acoplamiento).
- Gire los ejes a las posiciones solicitadas por el software.
- El sistema calculará automáticamente la desalineación.
- Ajuste los pies según las recomendaciones del software.
Tabla de tolerancia de alineación (referencia general)
| Velocidad (RPM) | Desalineación radial (mm) | Desalineación angular (mm/100 mm) |
|---|
| 1500 | 0,10 | 0,08 |
| 3000 | 0,05 | 0,05 |
6. Lista de verificación de verificación posterior al mantenimiento
| prueba | Resultado esperado | real | Pasa/falla |
|---|
| Alineación final | Dentro de la tolerancia (RPM) | | |
| Pie blando | < 0,05 mm | | |
| Torque del tornillo | Según el manual del OEM | | |
| Vibración inicial | Niveles aceptables (ISO 10816) | | |
7. Guía de solución de problemas
| Síntoma | Causa probable | Acción correctiva |
|---|
| Vibración radial excesiva | Desalineación radial o pie cojo | Realinear y corregir los pies |
| Vibración axial excesiva | Desalineación angular | Corregir la desalineación angular |
| Alta temperatura en el acoplamiento | Desalineación extrema | Realinear y comprobar si hay daños en los elementos. |
8. Programa de mantenimiento recomendado
| Tarea | Frecuencia | Duración estimada | Nivel de habilidad |
|---|
| Inspección visual | Mensual | 15 minutos | Operador/Técnico |
| Verificación láser | Semestral | 2-4 horas | Técnico Especializado |
| Alineación completa | Según sea necesario/falló | 4-8 horas | Técnico Especializado |
9. Referencia de repuestos
| Descripción de la pieza | Especificación típica | Categoría UNITEC |
|---|
| cuñas calibradas | Acero inoxidable, 0,05 a 2,0 mm | Accesorios de montaje |
| Elementos de acoplamiento | Caucho/polímero | Acoplamientos |
| Tornillos de base | Grado 8.8 o superior | sujetadores |
Para consultar piezas y especificaciones técnicas acceda a nuestro catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referencias
- ABNT NBR ISO 10816: Vibraciones mecánicas - Evaluación de vibraciones de máquinas.
- NR-10: Seguridad en Instalaciones y Servicios Eléctricos.
- NR-12: Seguridad en el Trabajo en Máquinas y Equipos.
- Manuales de instrucciones de fabricantes de acoplamientos y equipos giratorios.
