1. Escopo e Propósito
Este guia descreve os procedimentos técnicos para o alinhamento de precisão entre eixos de máquinas rotativas, como conjuntos motor-bomba, redutores e compressores. O alinhamento correto é essencial para reduzir vibrações, prolongar a vida útil de rolamentos, selos mecânicos e acoplamentos, além de minimizar o consumo de energia. Este procedimento deve ser realizado durante a instalação inicial, após manutenções que envolvam o desacoplamento, ou quando forem detectadas vibrações anormais.
2. Precauções de Segurança
AVISO: O descumprimento dos protocolos de segurança pode resultar em ferimentos graves ou morte.
BLOQUEIO E ETIQUETAGEM (LOTO): É obrigatório isolar todas as fontes de energia (elétrica, pneumática, hidráulica) antes de iniciar qualquer intervenção no equipamento. Utilize dispositivos de travamento e etiquetas de identificação conforme as normas NR-10 e NR-12.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI): Utilize luvas de proteção contra cortes e abrasão, botas com biqueira de aço, óculos de segurança contra impactos e proteção auditiva, se necessário.
ENERGIA RESIDUAL: Certifique-se de que o eixo esteja completamente parado e que não haja risco de movimento por energia potencial (ex: carga suspensa ou pressão residual em sistemas hidráulicos).
3. Ferramentas e Materiais Necessários
| Ferramenta | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Sistema de Alinhamento a Laser | Precisão de +/- 0.005 mm | 1 |
| Relógios Comparadores | Resolução 0.01 mm | 2 |
| Base Magnética / Suporte | Base rígida com ajuste fino | 2 |
| Calibrador de Lâminas (Feeler) | 0.05 a 1.00 mm | 1 |
| Jogo de Calços (Shims) | Aço Inoxidável (diversas espessuras) | 1 |
| Torquímetro | Faixa de torque do fabricante | 1 |
| Paquímetro | 0 – 150 mm | 1 |
4. Checklist de Inspeção Pré-Manutenção
| Item | Verificação | Critério (Aceite/Rejeite) | Notas |
|---|---|---|---|
| Fixação da Base | Verificar aperto dos parafusos | Sem folgas (torque nominal) | |
| Estado dos Pés | Verificar “pé macio” (soft foot) | < 0.05 mm | |
| Limpeza | Superfície de apoio e eixos | Livre de ferrugem/sujeira | |
| Estado do Acoplamento | Inspeção visual | Sem trincas ou desgaste excessivo |
5. Procedimento Passo a Passo
5.1. Verificação de “Pé Macio” (Soft Foot)
Antes de alinhar, garanta que todos os pés da máquina estejam em contato firme com a base.
- Com os parafusos de fixação apertados, posicione o relógio comparador no pé a ser verificado.
- Afrouxe o parafuso de fixação e observe a deflexão do relógio.
- Se a deflexão for superior a 0.05 mm, adicione calços até que a deflexão fique dentro da tolerância.
- Erro comum: Realizar o alinhamento antes de corrigir o pé macio resultará em desalinhamento novamente ao apertar os parafusos.
5.2. Alinhamento com Relógio Comparador (Método Borda e Face)
- Fixe os suportes nos eixos.
- Zere os relógios nas posições 12h, 3h, 6h e 9h.
- Gire ambos os eixos simultaneamente.
- Calcule o desalinhamento angular (diferença na face) e radial (diferença na borda).
- Realize as correções utilizando calços nos pés do motor e deslocamento lateral.
- Nota: Sempre compense a deflexão das hastes dos suportes se forem longas.
5.3. Alinhamento a Laser
- Monte os sensores nos eixos conforme manual do fabricante.
- Insira as dimensões (distâncias entre sensores e acoplamento).
- Gire os eixos para as posições solicitadas pelo software.
- O sistema calculará automaticamente o desalinhamento.
- Ajuste os pés conforme as recomendações do software.
Tabela de Tolerância de Alinhamento (Referência Geral)
| Velocidade (RPM) | Desalinhamento Radial (mm) | Desalinhamento Angular (mm/100mm) |
|---|---|---|
| 1500 | 0.10 | 0.08 |
| 3000 | 0.05 | 0.05 |
6. Checklist de Verificação Pós-Manutenção
| Teste | Resultado Esperado | Real | Passa/Falha |
|---|---|---|---|
| Alinhamento Final | Dentro da tolerância (RPM) | ||
| Pé Macio | < 0.05 mm | ||
| Torque dos Parafusos | Conforme manual OEM | ||
| Vibração Inicial | Níveis aceitáveis (ISO 10816) |
7. Guia de Solução de Problemas
| Sintoma | Causa Provável | Ação Corretiva |
|---|---|---|
| Vibração excessiva radial | Desalinhamento radial ou pé macio | Realinhar e corrigir pés |
| Vibração excessiva axial | Desalinhamento angular | Corrigir desalinhamento angular |
| Temperatura elevada no acoplamento | Desalinhamento extremo | Realinhar e verificar danos nos elementos |
8. Cronograma de Manutenção Recomendado
| Tarefa | Frequência | Duração Estimada | Nível de Habilidade |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual | Mensal | 15 min | Operador/Técnico |
| Verificação com laser | Semestral | 2-4 horas | Técnico Especializado |
| Alinhamento completo | Conforme necessidade/falha | 4-8 horas | Técnico Especializado |
9. Referência de Peças de Reposição
| Descrição da Peça | Especificação Típica | Categoria UNITEC |
|---|---|---|
| Calços calibrados | Aço Inox, 0.05 a 2.0mm | Acessórios de Montagem |
| Elementos de acoplamento | Borracha/Polímero | Acoplamentos |
| Parafusos da base | Grau 8.8 ou superior | Fixadores |
Para consulta de peças e especificações técnicas, acesse nosso catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referências
- ABNT NBR ISO 10816: Vibrações mecânicas – Avaliação da vibração das máquinas.
- NR-10: Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
- NR-12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
- Manuais de instruções dos fabricantes de acoplamentos e equipamentos rotativos.
