1. Ambito e scopo
In questa guida vengono descritte le procedure tecniche per l'allineamento di precisione tra alberi di macchine rotanti, quali gruppi motopompa, riduttori e compressori. Il corretto allineamento è essenziale per ridurre le vibrazioni, prolungare la durata dei cuscinetti, delle tenute meccaniche e dei giunti e ridurre al minimo il consumo di energia. Questa procedura deve essere eseguita durante la prima installazione, dopo interventi di manutenzione che comportano il disaccoppiamento o quando si rilevano vibrazioni anomale.
2. Precauzioni di sicurezza
ATTENZIONE: Il mancato rispetto dei protocolli di sicurezza può provocare lesioni gravi o mortali.
BLOCCAGGIO ED ETICHETTATURA (LOTO): È obbligatorio isolare tutte le fonti di energia (elettrica, pneumatica, idraulica) prima di iniziare qualsiasi intervento sull'apparecchiatura. Utilizzare dispositivi di bloccaggio e targhette identificative conformi alle norme NR-10 e NR-12.
DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI): Utilizzare guanti protettivi contro tagli e abrasioni, stivali con punta in acciaio, occhiali antiurto e protezioni acustiche, se necessario.
ENERGIA RESIDUA: Assicurarsi che l'albero sia completamente fermo e che non vi sia rischio di movimento dovuto a energia potenziale (es. carico sospeso o pressione residua in sistemi idraulici).
3. Strumenti e materiali richiesti
| Strumento | Specifica | Quantità |
|---|
| Sistema di allineamento laser | Precisione di +/- 0,005 mm | 1 |
| Orologi a quadrante | Risoluzione 0,01 mm | 2 |
| Base/supporto magnetico | Base rigida con regolazione fine | 2 |
| Calibratore lama (sonda) | da 0,05 a 1,00 mm | 1 |
| Set di spessori | Acciaio Inox (vari spessori) | 1 |
| Misuratore di coppia | Intervallo di coppia del produttore | 1 |
| Pinza | 0-150mm | 1 |
4. Lista di controllo per l'ispezione pre-manutenzione
| Articolo | Verifica | Criteri (Accetta/Rifiuta) | Note |
|---|
| Fissare la Base | Controllare il serraggio delle viti | Nessun gioco (coppia nominale) | |
| Stato dei piedi | Seleziona "piede zoppo" | <0,05 mm | |
| Pulizia | Superficie di appoggio e assi | Privo di ruggine/sporco | |
| Stato di accoppiamento | Ispezione visiva | Nessuna crepa o usura eccessiva | |
5. Procedura passo passo
5.1. Controllo del "piede molle".
Prima dell'allineamento, assicurarsi che tutti i piedini della macchina siano a stretto contatto con la base.
- Con le viti di fissaggio serrate, posizionare il comparatore sul piede da controllare.
- Allentare la vite di fissaggio e osservare la flessione dell'orologio.
- Se la deflessione è maggiore di 0,05 mm, aggiungere degli spessori finché la deflessione non rientra nella tolleranza.
- Errore comune: eseguire l'allineamento prima di correggere il piede zoppo comporterà nuovamente un disallineamento quando si serrano le viti.
5.2. Allineamento con il quadrante dell'orologio (metodo Edge and Face)
- Fissare le staffe agli assi.
- Reimpostare gli orologi alle posizioni 12, 3, 6 e 9.
- Ruotare entrambi gli assi contemporaneamente.
- Calcola il disallineamento angolare (differenza di faccia) e radiale (differenza di bordo).
- Apportare correzioni utilizzando gli spessori sui piedi del motore e lo spostamento laterale.
- Nota: compensare sempre la deflessione delle aste di supporto se sono lunghe.
5.3. Allineamento laser
- Montare i sensori sugli assi secondo il manuale del produttore.
- Immettere le dimensioni (distanze tra sensori e accoppiamento).
- Ruotare gli assi nelle posizioni richieste dal software.
- Il sistema calcolerà automaticamente il disallineamento.
- Regolare i piedi secondo le raccomandazioni del software.
Tabella delle tolleranze di allineamento (riferimento generale)
| Velocità (giri/min) | Disallineamento radiale (mm) | Disallineamento angolare (mm/100mm) |
|---|
| 1500 | 0,10 | 0,08 |
| 3000 | 0,05 | 0,05 |
6. Lista di controllo per la verifica post-manutenzione
| Prova | Risultato atteso | Reale | Superato/fallito |
|---|
| Allineamento finale | Entro la tolleranza (RPM) | | |
| Piede molle | <0,05 mm | | |
| Coppia di viti | Come da manuale OEM | | |
| Vibrazione iniziale | Livelli accettabili (ISO 10816) | | |
7. Guida alla risoluzione dei problemi
| Sintomo | Probabile causa | Azione correttiva |
|---|
| Vibrazioni radiali eccessive | Disallineamento radiale o piede zoppo | Riallineare e correggere i piedi |
| Vibrazioni assiali eccessive | Disallineamento angolare | Correggere il disallineamento angolare |
| Alta temperatura nel giunto | Disallineamento estremo | Riallineare e verificare eventuali danni agli elementi |
8. Programma di manutenzione consigliato
| Compito | Frequenza | Durata stimata | Livello di abilità |
|---|
| Ispezione visiva | Mensile | 15 minuti | Operatore/Tecnico |
| Controllo laser | Semestrale | 2-4 ore | Tecnico specializzato |
| Allineamento completo | Se necessario/fallito | 4-8 ore | Tecnico specializzato |
9. Riferimento alle parti di ricambio
| Descrizione della parte | Specifica tipica | Categoria UNITEC |
|---|
| Spessori calibrati | Acciaio inossidabile, da 0,05 a 2,0 mm | Accessori di montaggio |
| Elementi di accoppiamento | Gomma/polimero | Accoppiamenti |
| Viti della base | Grado 8.8 o superiore | Elementi di fissaggio |
Per consultare ricambi e specifiche tecniche, accedi al nostro catalogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Riferimenti
- ABNT NBR ISO 10816: Vibrazioni meccaniche - Valutazione delle vibrazioni della macchina.
- NR-10: Sicurezza negli impianti e nei servizi elettrici.
- NR-12: Sicurezza sul lavoro in macchine e attrezzature.
- Manuali di istruzioni dei produttori di giunti e apparecchiature rotanti.
