1. Geltungsbereich und Zweck
Dieser Leitfaden beschreibt technische Verfahren zur präzisen Ausrichtung zwischen Wellen rotierender Maschinen, wie z. B. Motor-Pumpen-Sets, Untersetzungsgetriebe und Kompressoren. Die richtige Ausrichtung ist wichtig, um Vibrationen zu reduzieren, die Lebensdauer von Lagern, Gleitringdichtungen und Kupplungen zu verlängern und den Energieverbrauch zu minimieren. Dieses Verfahren muss bei der Erstinstallation, nach Wartungsarbeiten mit Entkopplung oder wenn ungewöhnliche Vibrationen festgestellt werden, durchgeführt werden.
2. Sicherheitsvorkehrungen
WARNUNG: Die Nichtbeachtung der Sicherheitsprotokolle kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
VERRIEGELUNG UND KENNZEICHNUNG (LOTO): Es ist zwingend erforderlich, alle Energiequellen (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) zu isolieren, bevor mit Eingriffen an der Ausrüstung begonnen wird. Verwenden Sie Verriegelungsvorrichtungen und Kennzeichnungsschilder gemäß den Normen NR-10 und NR-12.
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG (PSA): Verwenden Sie bei Bedarf Schutzhandschuhe gegen Schnitte und Abschürfungen, Stiefel mit Stahlkappen, eine Schutzbrille und Gehörschutz.
RESTENERGIE: Stellen Sie sicher, dass die Welle vollständig gestoppt ist und keine Gefahr einer Bewegung durch potenzielle Energie (z. B. schwebende Last oder Restdruck) besteht in hydraulischen Systemen).
3. Erforderliche Werkzeuge und Materialien
| Werkzeug | Spezifikation | Menge |
|---|
| Laserausrichtungssystem | Genauigkeit von +/- 0,005 mm | 1 |
| Zifferblattuhren | Auflösung 0,01 mm | 2 |
| Magnetische Basis/Ständer | Starre Basis mit Feineinstellung | 2 |
| Klingenkalibrator (Fühler) | 0,05 bis 1,00 mm | 1 |
| Unterlegscheiben-Set | Edelstahl (verschiedene Stärken) | 1 |
| Drehmomentmesser | Drehmomentbereich des Herstellers | 1 |
| Bremssattel | 0 - 150 mm | 1 |
4. Checkliste für die Inspektion vor der Wartung
| Artikel | Überprüfung | Kriterien (Akzeptieren/Ablehnen) | Notizen |
|---|
| Befestigen der Basis | Überprüfen Sie den festen Sitz der Schrauben | Kein Spiel (Nenndrehmoment) | |
| Zustand der Füße | „Knickfuß“ prüfen | < 0,05 mm | |
| Reinigung | Auflagefläche und Achsen | Rost-/schmutzfrei | |
| Kopplungsstaat | Sichtprüfung | Keine Risse oder übermäßiger Verschleiß | |
5. Schritt-für-Schritt-Anleitung
5.1. „Knickfuß“-Prüfung
Stellen Sie vor dem Ausrichten sicher, dass alle Maschinenfüße festen Kontakt zum Untergrund haben.
- Positionieren Sie die Messuhr mit festgezogenen Befestigungsschrauben auf dem zu prüfenden Fuß.
- Lösen Sie die Befestigungsschraube und beobachten Sie den Ausschlag der Uhr.
- Wenn die Durchbiegung mehr als 0,05 mm beträgt, fügen Sie Unterlegscheiben hinzu, bis die Durchbiegung innerhalb der Toleranz liegt.
- Häufiger Fehler: Eine Ausrichtung vor der Korrektur des Kippfußes führt beim Anziehen der Schrauben erneut zu einer Fehlausrichtung.
5.2. Ausrichtung mit dem Zifferblatt (Edge-and-Face-Methode)
- Befestigen Sie die Halterungen an den Achsen.
- Stellen Sie die Uhren auf die Positionen 12 Uhr, 3 Uhr, 6 Uhr und 9 Uhr zurück.
- Drehen Sie beide Achsen gleichzeitig.
- Berechnen Sie die Winkel- (Flächendifferenz) und radiale (Kantendifferenz) Fehlausrichtung.
- Korrekturen durch Unterlegscheiben an den Motorfüßen und Seitenversatz vornehmen.
- Hinweis: Kompensieren Sie immer die Durchbiegung der Stützstangen, wenn diese lang sind.
5.3. Laserausrichtung
- Montieren Sie die Sensoren gemäß der Herstelleranleitung an den Achsen.
- Geben Sie die Abmessungen (Abstände zwischen Sensoren und Kupplung) ein.
- Drehen Sie die Achsen in die von der Software geforderten Positionen.
- Das System berechnet automatisch die Fehlausrichtung.
- Passen Sie die Füße gemäß den Empfehlungen der Software an.
Ausrichtungstoleranztabelle (allgemeine Referenz)
| Geschwindigkeit (RPM) | Radialer Versatz (mm) | Winkelfehler (mm/100 mm) |
|---|
| 1500 | 0,10 | 0,08 |
| 3000 | 0,05 | 0,05 |
6. Checkliste für die Überprüfung nach der Wartung
| Testen | Erwartetes Ergebnis | Königlich | Bestanden/Nicht bestanden |
|---|
| Endgültige Ausrichtung | Innerhalb der Toleranz (RPM) | | |
| Weicher Fuß | < 0,05 mm | | |
| Schraubendrehmoment | Gemäß OEM-Handbuch | | |
| Anfängliche Vibration | Akzeptable Werte (ISO 10816) | | |
7. Leitfaden zur Fehlerbehebung
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Korrekturmaßnahme |
|---|
| Übermäßige radiale Vibration | Radiale Fehlstellung oder Kippfuß | Füße neu ausrichten und korrigieren |
| Übermäßige axiale Vibration | Winkelfehler | Winkelfehler korrigieren |
| Hohe Temperatur in der Kupplung | Extreme Fehlausrichtung | Elemente neu ausrichten und auf Schäden prüfen |
8. Empfohlener Wartungsplan
| Aufgabe | Häufigkeit | Geschätzte Dauer | Fähigkeitsniveau |
|---|
| Sichtprüfung | Monatlich | 15 Min | Betreiber/Techniker |
| Lasercheck | Halbjährlich | 2-4 Stunden | Spezialisierter Techniker |
| Vollständige Ausrichtung | Nach Bedarf/fehlgeschlagen | 4-8 Stunden | Spezialisierter Techniker |
9. Ersatzteilreferenz
| Teilebeschreibung | Typische Spezifikation | UNITEC-Kategorie |
|---|
| Kalibrierte Unterlegscheiben | Edelstahl, 0,05 bis 2,0 mm | Montagezubehör |
| Kopplungselemente | Gummi/Polymer | Kupplungen |
| Basisschrauben | Note 8,8 oder höher | Befestigungselemente |
Um Teile und technische Spezifikationen einzusehen, greifen Sie auf unseren Katalog zu: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referenzen
- ABNT NBR ISO 10816: Mechanische Schwingungen – Bewertung von Maschinenschwingungen.
- NR-10: Sicherheit in elektrischen Anlagen und Dienstleistungen.
- NR-12: Arbeitssicherheit in Maschinen und Anlagen.
- Bedienungsanleitungen von Herstellern von Kupplungen und rotierenden Geräten.
