Reikwijdte en doel
Deze gids behandelt de onderhoudsprocedures voor hydraulische pompen met vaste en variabele cilinderinhoud (types met tandwielen, schoepen, zuigers) met een vermogen tot 400 bar (5800 psi) in industriële toepassingen. Van toepassing op pompen van Bosch Rexroth, Parker Hannifin, Eaton en Danfoss met ANSI B93.7M en ISO 4413-conformiteit.
Voer dit onderhoud uit tijdens geplande stilstand (driemaandelijks voor kritieke systemen, halfjaarlijks voor algemeen gebruik) of wanneer symptomen van verminderde prestaties optreden: abnormaal geluid, drukschommelingen of verhoogde vloeistoftemperaturen (boven 60°C/140°F).
Veiligheidsmaatregelen
WAARSCHUWING: Hydraulische systemen slaan gevaarlijke energie op. Het niet volgen van de lockout/tagout-procedures (LOTO) kan leiden tot ernstig letsel of de dood.
- Isoleer alle energiebronnen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch) en controleer de nulenergiestatus met een gekalibreerde manometer (0 bar/0 psi) voordat u het apparaat demonteert.
- Ontlast de restdruk door de actuatoren drie keer een volledige slag te geven terwijl het systeem drukloos is.
- Gebruik LOTO-apparaten die voldoen aan OSHA 1910.147 (VS) of PUWER 1998 (VK).
- Draag PBM: vlambestendige overall (NFPA 70E), veiligheidsbril (ANSI Z87.1), laarzen met stalen neus (ASTM F2413) en chemicaliënbestendige handschoenen (nitril, 0,4 mm dikte).
- Hydraulische vloeistof (ISO VG 32-68) is brandbaar en kan huidirritatie veroorzaken. Gebruik lekkageopvangkits en voer afvalvloeistof af volgens EPA 40 CFR 261 (VS) of Britse Hazardous Waste Regulations 2005.
- Overschrijd nooit de maximale drukwaarde van de pompfabrikant tijdens het testen. Gebruik een gecertificeerd overdrukventiel (ingesteld op 10% onder de maximale nominale waarde) in het testcircuit.
Gereedschappen en materialen vereist
| Gereedschap/materiaal | Specificatie | Hoeveelheid |
|---|---|---|
| Digitale momentsleutel | 10-100 Nm (7,4-73,8 lb-ft), ±2% nauwkeurigheid | 1 |
| Micrometer (buiten) | Resolutie 0-25 mm (0-1"), 0,001 mm (0,00005") | 1 |
| Boringmeter | Resolutie 25-50 mm (1-2"), 0,01 mm (0,0005") | 1 |
| Voelermaat set | 0,05-1,00 mm (0,002-0,040"), roestvrij staal | 1 |
| Hydraulische druktestset | 0-400 bar (0-5.800 psi), 0,5% nauwkeurigheid, met met glycerine gevulde meter | 1 |
| Stroommeter | 0-200 l/min (0-53 GPM), ±1% nauwkeurigheid, inline-type | 1 |
| Warmtebeeldcamera | FLIR E4 of gelijkwaardig, -20°C tot 250°C (-4°F tot 482°F) | 1 |
| Multimeter | CAT III 600V, True RMS, met klemampèremeter (0-100A) | 1 |
| Uitlijningslaser | SKF TKSA 41 of gelijkwaardig, nauwkeurigheid 0,01 mm/m | 1 |
| Hydraulische vloeistof (nieuw) | ISO VG 46 of zoals gespecificeerd door OEM, minimaal 20 liter (5,3 gal). | 1 |
| Filterwagen | 10 μm absoluut, capaciteit van 100 l/min (26 GPM). | 1 |
| Reinigingsoplosmiddel | Residuvrij, VOC-conform (bijv. CRC Hydrosolv) | 500 ml (17 oz) |
| Pluisvrije doekjes | ISO klasse 5 cleanroom-compatibel | 50 |
| O-ring pick-set | Roestvrij staal, niet-ontsierend | 1 |
| Gereedschap voor het vergrendelen van de as | Voor pompasdiameter (bijv. 20-30 mm/0,79-1,18") | 1 |
Controlelijst voor onderhoudsinspectie
| Artikel | Controleer | Criteria voor accepteren/afwijzen | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Niveau hydraulische vloeistof | Kijkglas of peilstok controleren | Binnen ±5 mm (±0,2") van de volledige markering | Vul bij met nieuwe vloeistof als deze laag is. Registreer het vloeistoftype en de ISO VG-waarde. |
| Vloeibare toestand | Visuele inspectie en deeltjestelling | ISO 4406 reinheidscode ≤ 16/18/13 (nieuwe vloeistof ≤ 14/16/11) | Gebruik een draagbare deeltjesteller (bijvoorbeeld Parker icountPD). Indien vervuild, vervang de vloeistof en de filters. |
| Pompinlaatvacuüm | Meet met een vacuümmeter bij de pompinlaat | ≤ 0,2 bar (3 psi) vacuüm bij bedrijfstemperatuur | Overmatig vacuüm duidt op een verstopt filter of een beperkte zuigleiding. |
| Afvoerstroom pomphuis | Meet de stroom vanaf de afvoerleiding van de behuizing | ≤ 5% van het nominale debiet van de pomp (bijv. 5 l/min voor een pomp van 100 l/min) | Een overmatige afvoerstroom van de behuizing duidt op interne slijtage of een defecte afdichting. |
| Geluidsniveau van de pomp | Meet met een geluidsniveaumeter op een afstand van 1 m (3,3 ft). | ≤ 85 dB(A) bij volledige belasting | Registreer het basisgeluidsniveau voor toekomstige vergelijking. |
| Trillingsanalyse | Meten met accelerometer op pomphuis | ≤ 4,5 mm/s RMS bij 1500 tpm (ISO 10816-3 Zone B) | Gebruik een trillingsanalysator (bijv. SKF Microlog). Recordspectrum voor trendanalyse. |
| Uitlijning van de koppeling | Controleer met laseruitlijningstool | Hoekafwijking ≤ 0,05 mm (0.002"), parallelle afwijking ≤ 0,10 mm (0.004") | Een verkeerde uitlijning veroorzaakt vroegtijdig falen van lagers en afdichtingen. |
| Elektrische motorstroom | Meten met een klemampèremeter | ≤ 110% van motor-FLA (ampère bij volledige belasting) | Hoge stroom duidt op mechanische binding of elektrische problemen. |
| Bevestigingsbouten van de pomp | Controleer het koppel met een momentsleutel | Binnen ±5% van de OEM-koppelspecificatie (doorgaans 40-60 Nm/30-44 lb-ft) | Losse bouten veroorzaken trillingen en verkeerde uitlijning. |
| Zuigleiding | Inspecteer op lekken, knikken of beperkingen | Geen zichtbare lekkages, knikken of diameterreducties > 10% | Gebruik een spiegel en zaklamp om de onderkant van de lijn te inspecteren. |
| Prestaties van de warmtewisselaar | Meet de vloeistoftemperatuur voor/na de koeler | ΔT ≤ 10°C (18°F) bij volledige belasting | Een te hoge ΔT duidt op een vervuilde warmtewisselaar of onvoldoende koeling. |
Stapsgewijze procedure
-
Systeemdrukverlaging en isolatie
- Volg de LOTO-procedures volgens OSHA 1910.147 of PUWER 1998. Controleer of alle energiebronnen geïsoleerd zijn.
- Laat alle actuatoren (cilinders, motoren) 3 keer draaien om de restdruk te ontlasten. Controleer of de systeemdruk op alle meters 0 bar (0 psi) is.
- Sluit de elektrische voeding naar de pompmotor af. Markeer en vergrendel de ontkoppelingsschakelaar.
- Tap de hydraulische vloeistof uit het reservoir af in een geëtiketteerde afvalcontainer. Gebruik een filterwagen om verontreinigingen te verwijderen als de vloeistof opnieuw moet worden gebruikt.
-
Pomp verwijderen
- Markeer de positie van de pompkoppelingsnaaf en de motoras voor herinstallatie. Gebruik een schrijver of verfstift.
- Koppel de zuig- en drukleidingen los met een reservesleutel om verdraaien te voorkomen. Sluit alle open poorten onmiddellijk af om besmetting te voorkomen.
- Verwijder de afvoerleiding van de behuizing en sluit de poort af. Meet de afvoerstroomsnelheid van de behuizing vóór verwijdering (recordwaarde voor vergelijking na onderhoud).
- Ondersteun de pomp met een takel of krik. Verwijder de bevestigingsbouten in een diagonaal patroon om vervorming te voorkomen. Gebruik een momentsleutel om te controleren of de bouten los zitten (≤ 10 Nm/7,4 lb-ft).
- Schuif de pomp weg van de motoras. Gebruik een astrekker als de koppelingsnaaf vastzit. Voorkom dat u aan het pomphuis wrikt, omdat dit de montageoppervlakken kan beschadigen.
- Inspecteer de motoras en koppeling op slijtage of schade. Meet de asslingering met een meetklok (≤ 0,05 mm/0,002" acceptabel).
-
Demontage en slijtagemeting
- Reinig de buitenkant van de pomp met oplosmiddel en pluisvrije doekjes. Plaats de pomp op een schone werkbank.
- Verwijder de asafdichting met behulp van een O-ringhaak. Inspecteer de afdichting op scheuren, verharding of slijtage. Vervang als er schade zichtbaar is.
- Demonteer de pomp volgens de OEM-handleiding. Voor zuigerpompen:
- Verwijder de klepplaat en inspecteer op krassen of slijtage. Meet de plaatdikte met een micrometer (vergelijk met OEM-specificaties, doorgaans ±0,02 mm/0,0008").
- Verwijder de zuigers en meet de diameter met een micrometer. Vergelijk met OEM-specificaties (bijv. 15,00 ±0,01 mm/0,5906 ±0,0004"). Vervangen indien buiten de tolerantie.
- Meet de diameter van de cilinderboring met een boringmeter. Vergelijk met OEM-specificaties (bijvoorbeeld 15,05 ±0,01 mm/0,5925 ±0,0004"). Vervangen als de slijtage buiten de tolerantie ligt.
- Voor tandwielpompen:
- Verwijder de voor- en achterkappen. Inspecteer de tandwieltanden op putjes of slijtage. Meet de tanddikte van het tandwiel met een tandwieltandmicrometer (vergelijk met OEM-specificaties).
- Meet de diameter van de tandwielas met een micrometer. Vervangen als de slijtage groter is dan 0,02 mm (0,0008") ten opzichte van de OEM-specificatie.
- Meet de diameter van de behuizingsboring met een binnenmeter. Vervangen als de slijtage groter is dan 0,03 mm (0,0012") ten opzichte van de OEM-specificatie.
- Voor schottenpompen:
- Verwijder de nokkenring en inspecteer op slijtage of krassen. Meet de ringdiameter met een binnenmaat (vergelijk met OEM-specificatie).
- Verwijder de lamellen en meet de dikte met een micrometer. Vervangen als de slijtage groter is dan 0,05 mm (0,002") ten opzichte van de OEM-specificatie.
- Inspecteer de rotor op slijtage of schade. Meet de rotorsleuven met een voelermaat (speling ≤ 0,05 mm/0,002").
- Noteer alle metingen in het inspectielogboek. Vervang alle onderdelen die versleten zijn buiten de OEM-toleranties.
-
Hermontage
- Reinig alle componenten met oplosmiddel en droog met perslucht (≤ 2 bar/30 psi). Gebruik pluisvrije doekjes voor de eindschoonmaak.
- Smeer vóór montage alle bewegende delen met schone hydraulische vloeistof. Gebruik dezelfde vloeistof als het systeem.
- Installeer nieuwe afdichtingen en O-ringen volgens de OEM-handleiding. Gebruik een montagegereedschap voor afdichtingen om schade te voorkomen. Gebruik geen scherp gereedschap om afdichtingen te installeren.
- Monteer de pomp opnieuw in omgekeerde volgorde van demontage. Draai alle bouten aan volgens de OEM-specificaties (doorgaans 20-40 Nm/15-30 lb-ft voor behuizingsbouten). Gebruik een diagonaal patroon om een gelijkmatige klemming te garanderen.
- Installeer de asafdichting met behulp van een afdichtingsaandrijving. Zorg ervoor dat de afdichtingslip in de juiste richting wijst (naar de vloeistof toe).
- Meet de eindspeling van de as met een meetklok (meestal 0,05-0,15 mm/0,002-0,006"). Pas indien nodig de vulplaatjes aan.
-
Herinstallatie en uitlijning
- Monteer de pomp op de motor met behulp van de markeringen die tijdens het verwijderen zijn aangebracht. Installeer de montagebouten handvast.
- Lijn de pomp- en motorassen uit met behulp van een laseruitlijningstool. Pas de motorpositie aan totdat de hoek- en parallelle verkeerde uitlijning binnen 0,05 mm (0,002") liggen.
- Draai de montagebouten diagonaal aan volgens de OEM-aanhaalmomenten (doorgaans 40-60 Nm/30-44 lb-ft).
- Installeer de koppelingsnaaf op de motoras. Gebruik een momentsleutel om de koppelingsbout vast te draaien volgens de OEM-specificaties (doorgaans 50-80 Nm/37-59 lb-ft).
- Sluit de zuig-, druk- en afvoerleidingen van de behuizing opnieuw aan. Gebruik indien nodig nieuwe afdichtringen. Koppelleidingfittingen volgens OEM-specificatie (doorgaans 30-50 Nm/22-37 lb-ft).
- Vul het reservoir met nieuwe of gefilterde hydraulische vloeistof. Gebruik voor het vullen een filterwagen (≤ 10 μm absoluut).
-
Druktests en prestatievalidatie
- Start de pompmotor en laat deze gedurende 5 minuten op lage snelheid (≤ 500 RPM) draaien. Controleer op ongebruikelijke geluiden of trillingen.
- Verhoog geleidelijk de snelheid tot het bedrijfstoerental. Controleer de afvoerstroom van het pomphuis (vergelijk de waarde vóór onderhoud).
- Sluit de druktestkit aan op de pompuitlaat. Installeer een debietmeter in de drukleiding.
- Laat de pomp op volle belasting draaien (nominale druk en debiet). Noteer het volgende:
- Uitlaatdruk (bijv. 250 bar/3625 psi)
- Debiet (bijv. 100 l/min/26 GPM)
- Afvoerstroom behuizing (≤ 5% van nominale stroom)
- Vloeistoftemperatuur (≤ 60°C/140°F)
- Motorstroom (≤ 110% van FLA)
- Geluidsniveau (≤ 85 dB(A))
- Voer een drukontlastkleptest uit:
- Verhoog de systeemdruk langzaam totdat de ontlastklep opengaat.
- Noteer de openingsdruk (moet binnen ±5% van het instelpunt liggen, bijvoorbeeld 275 ±14 bar/3.988 ±203 psi).
- Pas indien nodig de ontlastklep aan.
- Controleer op externe lekkages bij alle fittingen en afdichtingen. Draai de fittingen indien nodig vast (overschrijd de OEM-koppelspecificaties niet).
- Gebruik een warmtebeeldcamera om te controleren op hete plekken op het pomphuis. Onderzoek eventuele temperatuurverschillen > 10°C (18°F).
- Noteer alle testresultaten in het onderhoudslogboek. Vergelijk met waarden vóór onderhoud en OEM-specificaties.
Controlelijst voor verificatie na onderhoud
| Test | Verwacht resultaat | Werkelijk | Geslaagd/mislukt |
|---|---|---|---|
| Uitlaatdruk bij volledige belasting | Binnen ±5% van de nominale druk (bijv. 250 ±12,5 bar/3.625 ±181 psi) | ||
| Debiet bij volledige belasting | Binnen ±5% van de nominale stroom (bijv. 100 ±5 l/min/26 ±1,3 GPM) | ||
| Afvoerstroom behuizing | ≤ 5% van de nominale stroom (bijv. ≤ 5 l/min voor een pomp van 100 l/min) | ||
| Vloeistoftemperatuur bij volledige belasting | ≤ 60°C (140°F) | ||
| Motorstroom bij volledige belasting | ≤ 110% van FLA (bijv. ≤ 16,5 A voor 15 A-motor) | ||
| Geluidsniveau bij volledige belasting | ≤ 85 dB(A) op 1 m afstand | ||
| Openingsdruk van het overdrukventiel | Binnen ±5% van het instelpunt (bijv. 275 ±14 bar/3.988 ±203 psi) | ||
| Externe lekkages | Geen zichtbare lekkages bij fittingen of afdichtingen | ||
| Thermische beeldvorming | Geen hotspots > 10°C (18°F) boven omgevingstemperatuur | ||
| Trillingsniveau bij volledige belasting | ≤ 4,5 mm/s RMS (ISO 10816-3 Zone B) |
Gids voor probleemoplossing
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Corrigerende actie |
|---|---|---|
| Lage uitlaatdruk | Versleten pomponderdelen (bijv. zuigers, tandwielen, schoepen) | Demonteer de pomp en meet de slijtage. Vervang versleten onderdelen. |
| Lage uitlaatdruk | Verstopt aanzuigfilter of beperkte aanzuigleiding | Inspecteer en vervang het aanzuigfilter. Controleer de zuigleiding op knikken of beperkingen. |
| Lage uitlaatdruk | Defect overdrukventiel | Test de ontlastklep en stel deze af. Vervang indien beschadigd. |
| Lage uitlaatdruk | Overmatige interne lekkage (bijv. versleten klepplaat, cilinderblok) | Demonteer de pomp en controleer op slijtage. Vervang beschadigde componenten. |
| Laag debiet | Versleten pomponderdelen | Demonteer de pomp en meet de slijtage. Vervang versleten onderdelen. |
| Laag debiet | Verstopt aanzuigfilter of beperkte aanzuigleiding | Inspecteer en vervang het aanzuigfilter. Controleer de zuigleiding op knikken of beperkingen. |
| Laag debiet | Overmatige afvoerstroom van de behuizing | Meet de afvoerstroom van de behuizing. Demonteer de pomp en controleer op slijtage. Vervang beschadigde componenten. |
| Laag debiet | Onjuist pomptoerental (bijv. motorprobleem, VFD-instelling) | Controleer het motortoerental met een toerenteller. Pas indien nodig de VFD-instellingen aan. |
| Overmatig lawaai | Beluchting (cavitatie) door laag vloeistofniveau of zuigbeperking | Controleer het vloeistofpeil en de zuigleiding. Vul vloeistof bij en verwijder beperkingen. |
| Overmatig lawaai | Versleten of beschadigde lagers | Demonteer de pomp en inspecteer de lagers. Vervang indien beschadigd. |
| Overmatig lawaai | Verkeerd uitgelijnde koppeling | Controleer de uitlijning van de koppeling met een laseruitlijningsapparaat. Indien nodig opnieuw uitlijnen. |
| Overmatig lawaai | Losse bevestigingsbouten | Controleer het aanhaalmoment van de bevestigingsbouten. Aanhalen volgens OEM-specificaties. |
| Hoge vloeistoftemperatuur | Overmatige interne lekkage | Meet de afvoerstroom van de behuizing. Demonteer de pomp en controleer op slijtage. Vervang beschadigde componenten. |
| Hoge vloeistoftemperatuur | Defecte of te kleine warmtewisselaar | Inspecteer de warmtewisselaar op vervuiling. Reinig of vervang indien nodig. |
| Hoge vloeistoftemperatuur | Hoge systeemdruk (bijv. defect overdrukventiel) | Test de ontlastklep en stel deze af. Vervang indien beschadigd. |
| Hoge vloeistoftemperatuur | Verontreinigde vloeistof (bijvoorbeeld hoog deeltjesaantal, binnendringend water) | Controleer de staat van de vloeistof. Vervang de vloeistof en filters als deze verontreinigd zijn. |
| Hoge motorstroom | Mechanische binding (bijv. verkeerde uitlijning, versleten componenten) | Controleer de uitlijning van de koppeling en de slijtage van de pomp. Lijn onderdelen opnieuw uit of vervang ze indien nodig. |
| Hoge motorstroom | Hoge systeemdruk | Test de ontlastklep en stel deze af. Inspecteer het systeem op beperkingen. |
| Hoge motorstroom | Elektrisch probleem (bijvoorbeeld hoge spanning, ongebalanceerde fasen) | Controleer de motorspanning en fasebalans met een multimeter. Verhelp elektrische problemen. |
| Externe lekkages | Beschadigde of versleten afdichtingen | Inspecteer de afdichtingen op beschadigingen. Vervang indien nodig. |
| Externe lekkages | Losse of beschadigde fittingen | Controleer het koppel op de fittingen. Draai aan of vervang indien nodig. |
| Externe lekkages | Gebarsten behuizing of componenten | Inspecteer het pomphuis op scheuren. Vervang de pomp als deze beschadigd is. |
Aanbevolen onderhoudsschema
| Taak | Frequentie | Geschatte duur | Vaardigheidsniveau |
|---|---|---|---|
| Vloeistofpeil en conditiecontrole | Wekelijks | 15 minuten | Basis |
| Inspectie/vervanging van het zuigfilter | Maandelijks of volgens OEM-aanbeveling | 30 minuten | Gemiddeld |
| Controle van pompgeluid en trillingen | Maandelijks | 20 minuten | Gemiddeld |
| Meting van de afvoerstroom in de behuizing | Driemaandelijks | 30 minuten | Gemiddeld |
| Volledige druk- en flowtest | Halfjaarlijks | 2 uur | Geavanceerd |
| Volledige demontage en inspectie | Jaarlijks of volgens OEM-aanbeveling | 4-8 uur | Geavanceerd |
| Vloeistofvervanging en systeemspoeling | Jaarlijks of volgens OEM-aanbeveling | 2-4 uur | Gemiddeld |
| Controle van de uitlijning van de koppeling | Halfjaarlijks | 1 uur | Gemiddeld |
Reserveonderdelenreferentie
| Onderdeelbeschrijving | Typische specificatie | UNITEC-categorie |
|---|---|---|
| Asafdichting (pomp) | Nitril of Viton, asdiameter 20-50 mm (0,79-1,97") | Afdichtingen en O-ringen |
| O-ringset (pomp) | Nitril of Viton, AS568 standaardafmetingen | Afdichtingen en O-ringen |
| Zuigerset (axiale zuigerpomp) | Gehard staal, diameter 10-25 mm (0,39-0,98") | Pompcomponenten |
| Tandwielset (tandwielpomp) | Gehard staal, hartafstand 40-100 mm (1,57-3,94") | Pompcomponenten |
| Schoepenset (schottenpomp) | Gehard staal, lengte 10-20 mm (0,39-0,79") | Pompcomponenten |
| Ventielplaat (zuigerpomp) | Brons of staal, diameter 50-150 mm (1,97-5,91") | Pompcomponenten |
| Cilinderblok (zuigerpomp) | Brons of staal, diameter 50-150 mm (1,97-5,91") | Pompcomponenten |
| Nokkenring (schottenpomp) | Gehard staal, diameter 50-150 mm (1,97-5,91") | Pompcomponenten |
| Lagers (pomp) | Kogel of rol met diepe groef, boring 20-60 mm (0,79-2,36") | Lagers |
| Koppelingsnaaf | Staal of aluminium, boring 20-50 mm (0,79-1,97") | Koppelingen |
| Zuigfilter | 100-200 μm nominaal, 10-100 l/min (2,6-26 GPM) stroomsnelheid | Filters |
| Drukfilter | 10 μm absoluut, debiet 100-200 l/min (26-53 GPM) | Filters |
| Overdrukventiel | Debiet 0-400 bar (0-5.800 psi), 50-200 l/min (13-53 GPM) | Kleppen |
| Hydraulische vloeistof (ISO VG 46) | Minerale olie of synthetisch, vat van 20 liter | Hydraulische vloeistoffen |
Bezoek de UNITEC-D e-catalogus voor een volledige selectie reserveonderdelen voor hydraulische pompen.
Referenties
- ANSI B93.7M: Hydraulische vloeistofkracht - Pompen - Testmethoden
- ISO 4413: Hydraulische vloeistofkracht - Algemene regels en veiligheidsvereisten voor systemen en hun componenten
- ISO 4406: Hydraulische vloeistofkracht - Vloeistoffen - Methode voor het coderen van het verontreinigingsniveau door vaste deeltjes
- OSHA 1910.147: De beheersing van gevaarlijke energie (Lockout/Tagout)
- PUWER 1998: Regelgeving ter beschikking stellen en gebruiken van arbeidsmiddelen (VK)
- NFPA 70E: Standaard voor elektrische veiligheid op de werkplek
- ISO 10816-3: Mechanische trillingen - Evaluatie van machinetrillingen door metingen aan niet-roterende onderdelen - Deel 3: Industriële machines met een nominaal vermogen van meer dan 15 kW en nominale snelheden tussen 120 tpm en 15.000 tpm wanneer ter plaatse gemeten
- Bosch Rexroth: Servicehandleiding hydraulische pomp (RD 92000/01.12)
- Parker Hannifin: Onderhoudsgids voor hydraulische pompen (HY28-2601/UK)
- Eaton: Handleiding voor het oplossen van problemen met hydraulische pompen (E-HYD-PUMP-TG001)
