Onderhoudshandleiding voor MIG/MAG-lasapparatuur: draadaanvoermechanisme, vervanging van de voering en kalibratie van de gasstroom

1. Reikwijdte en doel

Deze handleiding is bedoeld voor ingenieurs en servicemonteurs die verantwoordelijk zijn voor het onderhoud van semi-automatische MIG/MAG-lasapparatuur (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) in industriële productieomstandigheden. Het behandelt kritische aspecten van het onderhoud, namelijk: draadaanvoer, vervangingsprocedure voor de voering van de lastoorts en kalibratie van de beschermgasstroom. Naleving van de geschetste procedures is verplicht om een ​​stabiele laskwaliteit te garanderen, de betrouwbaarheid van de apparatuur te vergroten en de levensduur ervan te verlengen. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat u de uitvaltijd als gevolg van storingen aan de lasapparatuur tot een minimum kunt beperken en de bedrijfskosten kunt verlagen.

Het wordt aanbevolen de onderhoudswerkzaamheden die in deze handleiding worden beschreven, uit te voeren met de intervallen die zijn gespecificeerd in het hoofdstuk "Aanbevolen onderhoudsschema" of in geval van problemen met de stabiliteit van de draadaanvoer, de laskwaliteit of een onstabiele beschermgasstroom. Alle procedures voldoen aan de eisen van DSTU EN ISO 17660-1, DSTU EN ISO 14732 en andere toepasselijke normen.

2. Beveiligingsmaatregelen

LET OP! Voordat u met onderhoudswerkzaamheden aan lasapparatuur begint, moeten de veiligheidsregels strikt worden nageleefd. Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

• Blokkeren en markeren van energiebronnen (BMDE): Koppel het lasapparaat altijd los van het elektriciteitsnet voordat u werkzaamheden uitvoert. Pas Lockout/Tagout-procedures toe in overeenstemming met de interne instructies van het bedrijf en de OHSAS 18001-vereisten. Zorg ervoor dat de stroombron niet per ongeluk kan worden hersteld.
• Hoge spanning: Onderdelen van lasapparatuur kunnen hoge spanning bevatten, zelfs nadat ze zijn losgekoppeld van het elektriciteitsnet. Vermijd contact met interne elektrische componenten totdat deze volledig zijn ontladen.
• Gecomprimeerd gas: Gasflessen staan ​​onder hoge druk. Zet cilinders altijd rechtop vast. Controleer de dichtheid van de verbindingen. Voorkom schade aan cilinders en verloopstukken.
• Hete oppervlakken: De lastoorts en de onderdelen ervan kunnen heet zijn. Gebruik beschermende handschoenen.
• Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Gebruik zeker:
  • Lashelm met een geschikt lichtfilter (bescherming tegen UV/IR-straling en vonken).
  • Beschermende handschoenen (leer, brandveilig).
  • Brandwerende werkkleding (zonder synthetische toevoegingen).
  • Beschermend schoeisel.
  • Veiligheidsbril (bij werken zonder helm).
• Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie van de werkplek om lasdampen en gassen te verwijderen die schadelijk kunnen zijn voor de luchtwegen.
• Brandveiligheid: Zorg ervoor dat er geen brandbare materialen in de buurt van het werkgebied zijn. Houd brandblussers bij de hand.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Bereid de volgende gereedschappen en materialen voor op effectieve en veilige onderhoudswerkzaamheden:

4. Lijst met controles vóór onderhoud

Voer een visuele inspectie en initiële inspectie van de apparatuur uit voordat u met onderhoudswerkzaamheden begint. Dit helpt bij het identificeren van voor de hand liggende storingen en het plannen van de noodzakelijke acties.

5. Stapsgewijze procedure

5.1. Onderhoud van het draadaanvoermechanisme

1. De apparatuur loskoppelen en de veiligheid garanderen.
   • Koppel het lasapparaat los van het elektriciteitsnet door de stekker uit het stopcontact te halen.
   • Sluit de kraan op de gasfles en laat de restdruk in het systeem ontsnappen door kort op de branderknop te drukken (na het loskoppelen van de fles).
   • LET OP: Zorg ervoor dat alle energiebronnen zijn geblokkeerd en getagd volgens de BMDE-procedures.
2. De draadspoel verwijderen.
   • Open het deksel van het draadaanvoermechanisme.
   • Verwijder de spoelhouder en trek voorzichtig de draadklos eruit. Laat de draad niet afwikkelen.
3. De invoerrollen reinigen.
   • Verwijder de invoerrollen uit het mechanisme (indien voorzien door het ontwerp).
   • Reinig de groeven van de rollen grondig van vuil, metaalstof en slakken met een metalen (messing) borstel. Gebruik bij gegroefde rollen een scherper gereedschap om afzettingen te verwijderen.
   • Reinig de interne delen van het toevoermechanisme met perslucht (5-7 bar druk) of een nylonborstel. Vermijd het met overmatige kracht rechtstreeks op elektrische componenten blazen van lucht.
   • Controleer de rollen op slijtage of beschadiging. Vervang versleten rollen door nieuwe van het juiste type en diameter.
4. Inspecteer en reinig de geleidebussen.
   • Inspecteer de invoer- en uitvoergeleiderbussen van het draadaanvoermechanisme.
   • Maak ze schoon van onzuiverheden. Zorg ervoor dat de draad er vrij doorheen gaat.
5. Smering van het mechanisme (indien nodig).
   • Sommige toevoermechanismen hebben smeerpunten voor lagers of tandwielen. Smeer ze volgens de instructies van de fabrikant, met behulp van een speciaal hittebestendig vet. Gebruik geen overmatige hoeveelheid smeermiddel om te voorkomen dat dit op de draad terechtkomt.
6. De draadspoel installeren en de roldruk aanpassen.
   • Plaats de draadspoel opnieuw en vergrendel deze.
   • Voer de draad door de invoergeleider en de invoerrollen.
   • Pas de druk van de invoerrollen aan. De optimale druk is de minimale druk waarbij de draad stabiel wordt aangevoerd zonder te slippen. Test dit door te proberen te voorkomen dat de draad tussen uw vingers wordt gevoerd (draag beschermende handschoenen) tijdens inactiviteit. De draad moet stoppen, maar de rollen mogen niet rollen. Dit wordt meestal bereikt door de roldrukregelaar strakker te draaien totdat de draad niet meer wegglijdt en deze vervolgens 0,5-1 slag los te draaien. Overmatige druk van de rollen leidt tot vervorming van de draad, vervuiling ervan met metaalspaanders en snelle slijtage van het mechanisme. Onvoldoende druk veroorzaakt het slippen van de draad en een onregelmatige voeding.

5.2. Geleidingsspiraal (liner) vervangen

7. De lastoorts loskoppelen.
   • Koppel het lastoortsslangpakket los van het lasapparaat of het draadaanvoermechanisme (afhankelijk van het model).
   • LET OP: Zorg ervoor dat de apparatuur spanningsloos is.
8. Demontage van het voorste deel van de brander.
   • Verwijder het gasmondstuk, vervolgens het contactmondstuk en de gasdiffusor. Meestal worden deze componenten eenvoudigweg losgeschroefd of verwijderd.
   • Verwijder de oude draad van de brander, indien aanwezig.
9. De oude liner verwijderen.
   • Schroef de linerhouder aan de zijkant van het draadaanvoermechanisme los.
   • Verwijder de oude voering uit de slangzak. Het kan vuil of vervormd zijn.
10. Een nieuwe voering selecteren en voorbereiden.
    • Selecteer een nieuwe voering die past bij de diameter van de gebruikte draad (bijvoorbeeld 0,8-1,0 mm of 1,0-1,2 mm) en het type draad (staal, Teflon voor aluminium). De lengte van de voering moet iets langer zijn dan de lengte van het slangenpakket.
    • Rol de nieuwe liner uit en strijk deze zo recht mogelijk uit.
11. De nieuwe liner installeren.
    • Plaats de nieuwe liner voorzichtig in het toortsslangpakket aan de kant die aansluit op de draadaanvoerunit.
    • Duw de voering helemaal door het hele slangenpakket totdat deze aan de branderzijde uitkomt.
    • Zorg er in dit stadium voor dat de voering geen knikken of vouwen heeft.
12. De liner afsnijden.
    • Snijd de liner aan de draadaanvoerzijde zo af dat deze ongeveer 10-15 mm uitsteekt voorbij de schroefdraadverbinding voor de aanvoerrollen. Een te korte voering zorgt ervoor dat er metaalstof in het invoermechanisme terechtkomt. Te lang - te bochten en onstabiel voer.
    • Aan de kant van de brander, waar de contacttip is bevestigd, knipt u de voering zo af dat het uiteinde gelijk ligt met de schroefdraad voor de diffusor of 1-2 mm uitsteekt. Gebruik draadscharen. Verwijder eventuele bramen aan het uiteinde van de voering. Een onjuiste linerlengte kan instabiliteit van de lasboog en voortijdige slijtage van de contacttip veroorzaken.
13. Montage van de brander.
    • Installeer de gasdiffusor opnieuw en draai hem vast met een sleutel met een koppel van 5-7 Nm (indien geleverd door de fabrikant).
    • Schroef de contacttip zo ver mogelijk in en draai hem vervolgens vast met een sleutel tot een aanhaalmoment van 8-10 Nm. Versleep de punt niet, dit kan de draad beschadigen. Onvoldoende aandraaien zal resulteren in slecht elektrisch contact en oververhitting.
    • Installeer het gasmondstuk.
14. De toorts aansluiten en aan de draad trekken.
    • Sluit het toortsslangpakket weer aan op het lasapparaat.
    • Trek de lasdraad door de liner. Laat de draadaanvoer stationair draaien totdat de draad de contacttip verlaat. Zorg ervoor dat de draad gelijkmatig naar buiten komt.

5.3. Kalibratie van de beschermgasstroom

15. De dichtheid van het systeem controleren.
    • Sluit de gasfles aan op het verloopstuk en het verloopstuk op het lasapparaat.
    • Open de kraan op de gasfles. Controleer alle aansluitingen (verloopcilinder, verloopslang, slangapparaat) op dichtheid met behulp van een zeepoplossing. Het verschijnen van belletjes duidt op een gaslek. Elimineer alle lekken voordat u doorgaat.
    • Controleer de druk op de hogedrukmeter van het reduceerventiel (moet overeenkomen met de cilinderdruk, bijvoorbeeld 150-200 bar voor een volle cilinder).
16. De werkdruk en het debiet instellen.
    • Stel de werkdruk in met de regelaar van het reduceerventiel. Bij de meeste MIG/MAG-lasapparaten wordt niet de druk, maar de gasstroom gemeten aan de uitgang van het mondstuk.
    • Sluit een gasstroommeter (rotameter) aan op het gasmondstuk van de brander.
    • Druk op de branderknop (zonder te lassen) om gas toe te voeren.
    • Gebruik de stroomregelaar op het reduceerventiel of op het lasapparaat om de gewenste gasstroom in te stellen. Typische stroomwaarden voor Ar/CO2-mengsels:
      • Voor draad Ø 0,8 mm: 10-12 l/min
      • Voor draad Ø 1,0 mm: 12-15 l/min
      • Voor draad Ø 1,2 mm: 14-18 l/min
      Deze waarden kunnen variëren afhankelijk van het gastype, de laspositie en de windsnelheid. Volg altijd de aanbevelingen en lasomstandigheden van de fabrikant van het lasmateriaal.
    • Controleer de aflezing op de rotameter. Het moet stabiel zijn.
17. Controleren van de werking van de gasklep.
    • Laat de branderknop los en zorg ervoor dat de gasstroom volledig stopt. Residustroom duidt op een storing van de gasklep in het lasapparaat.

6. Lijst met controles na onderhoud

Na voltooiing van alle onderhoudswerkzaamheden moet een functionele controle van de apparatuur worden uitgevoerd.

7. Gids voor probleemoplossing

In de tabel worden veelvoorkomende problemen weergegeven en hoe u deze kunt oplossen.

8. Aanbevolen onderhoudsschema

Als u zich aan dit schema houdt, bent u verzekerd van een lange en probleemloze werking van de apparatuur.

9. Lijst met reserveonderdelen

Het gebruik van originele reserveonderdelen of reserveonderdelen van vergelijkbare kwaliteit is verplicht om de prestaties en betrouwbaarheid van de lasapparatuur te behouden. Vind de benodigde componenten in de elektronische catalogus UNITEC-D:

Om het assortiment reserveonderdelen in detail te bestellen en te bekijken, gaat u naar: www.unitecd.com/e-catalog/

10. Koppelingen

• DSTU EN ISO 17660-1:2018 (EN ISO 17660-1:2006, IDT) Lassen. Lassen van fittingen. Deel 1. Lagerlasverbindingen.
• DSTU EN ISO 14732:2014 (EN ISO 14732:2013, IDT) Laspersoneel. Certificering van lasoperatoren en contactlasafstellers voor het gemechaniseerd en geautomatiseerd lassen van metalen materialen.
• DSTU OHSAS 18001:2010 Managementsystemen voor gezondheid en veiligheid op het werk. Vereisten
• EN 60900:2018 Live-bedrijf. Handgereedschap voor gebruik tot 1000V AC en 1500V DC.
• DSTU ISO 6789-1:2018 (ISO 6789-1:2017, IDT) Handmatige dynamometrische gereedschappen. Eisen en testmethoden voor het verifiëren van structurele conformiteit. Deel 1. Handbediende doorbuigingsgeregelde rollenbanken, met of zonder mechanische indicator.
• Handleiding voor de bediening van het lasapparaat [SPECIFICEER MODEL EN FABRIKANT].
• Instructies over de arbeidsveiligheid van de onderneming.